【摘　要】交流異步電動機做為電力企業中的重要設備，各種故障經常發生，有時故障是多種原因同時存在的，通過對電動機的各種故障分析、診斷和處理，并綜合考慮解決設備的各種方法。達到以最快、最準確的判斷、處理和檢修設備的目的，并為廣大職工診斷和處理設備故障提供借鑒。

【關鍵詞】電機;故障;處理

引言

電力企業中，電動機的異常會直接導致機械設備的停轉，影響設備及人身的安全，降低設備的開動率，造成減產及停產。本人針對交流電動機常見的故障進行了分析與診斷，并做出相應的處理措施，及時判斷和處理設備故障和隱患對設備的安全穩定運行具有很重要的作用。

一、異步電動機的故障分析、診斷與處理

電動機的故障大體歸納為電磁的原因和機械的原因兩個方面。常見故障分析、診斷與處理如下：

1.異步電動機不能起動：

1.1電動機不能起動，有被拖動機械卡住、起動設備故障和電動機本體故障及其它方面原因：

處理方法：當電動機不能起動的故障時，可使用萬用表測量三相電壓，若電壓太低，應設法提高電壓，原因可能有：⑴電源線太細，起動壓降太大，應更換粗導線。⑵三角形接線錯接成星形接線，又是重載起動，應按三角形接法起動。⑶送電電壓太低，應增高電壓，達到要求的電壓等級。若三相電壓不平衡或缺相，說明故障發生在起動設備上。若三相電壓平衡，但電動機轉速較慢并有異常聲響，這可能是負荷太重，拖動機械卡住。此時應斷開電源，盤動電動機轉軸，若轉軸能靈活均衡地轉動，說明是負荷過重;若轉軸不能靈活均衡地轉動，說明是機械卡阻。若三相電壓正常而電機不轉，則可能是電機本體故障或卡阻嚴重，此時應使電動機與拖動機械脫開，分別盤動電動機和拖動機械的轉軸，并單獨起動電動機，即可知道故障所在，作相應的處理。

1.1.1當確定為起動設備故障時，要檢查開關，接觸器各觸頭及接線柱的接觸情況;檢查熱繼電器過載保護觸頭的開閉情況和工作電流的調整值是否合理;檢查熔斷器熔體的通斷情況，對熔斷的熔體在分析原因后應根據電動機起動狀態的要求重新選擇;若起動設備內部接線有錯，則應按照正確接線改正。

1.1.2當確定為電動機本體故障時，則應檢查定，轉子繞組是否接地或軸承是否損壞。繞組接地或局部匝間短路時，電動機雖能起動但會引起熔體熔斷而停轉，短路嚴重時電動機繞組很快就會冒煙。

檢查繞組接地常采用的方法:用兆毆表檢查繞組的對地絕緣電阻，若存在接地故障，兆毆表指示值為零。繞組短路:通常用雙臂電橋測直阻的平衡情況，對于繞組接地、匝間短路的處理通常都是重新繞制繞組。

1.1.3其它原因

由于軸承損壞而造成電動機轉軸竄位、下沉、轉子與定子磨擦乃至卡死時，應更換軸承。

若在嚴冬無保溫，環境較差場所的電動機，應檢查潤滑脂。

2、鼠籠式電動機起動后轉速低于額定值

2.1電動機運行時的轉速降低：

2.1.1電源電壓;如端電壓降低，則電機起動轉矩減小，轉速降低。若檢查是電壓太低，則應提高電源電壓。電動機接線錯誤，繞組應是三角形接線而錯接成星形的也會使相電壓降低。

2.1.2轉子電阻;若鼠籠轉子導條斷裂或開焊，表現為轉速和起動轉矩下降。導條斷裂和開焊，首先可進行直觀檢查，也可借助于儀表檢查。直觀檢查:就是查看鼠籠導條有沒有電弧灼痕，有無斷裂和細小裂紋，端環連接是否良好。借助于儀表檢查:一種方法是在電動機運行時，看指示電動機定子電流的電流表。在鼠籠轉子導條斷裂或開焊故障時，電流表指針將來回擺動。對于未裝設電流表的電動機，可將電動機的定子繞組串聯電流表后接到15-20%Ue(Ue為額定電壓)的三相交流電源上，(用三相自耦調壓器調壓)，盤動電動機轉軸，隨著轉子位置不同，定子電流會發生變化，指針突然下降處即導條斷裂或開焊處。

2.2若檢查是被拖動機械輕微卡住，使轉軸轉不靈活，也會使電動機勉強拖動負載而引起轉速下降。

3、異步電動機運行時三相電流不平衡

造成電動機三相電流不平衡的主要原因：

3.1三相電壓不平衡。若電源電壓不平衡導致電動機運行時三相電流不平衡，可檢查電源電壓，做出處理。

3.2個別繞組匝間短路。將造成各相阻抗不相等,在三相平衡電壓的作用下,使得三相電流不平衡。

3.3由于起動設備故障造成電動機三相電壓不平衡。對于繞組重新繞制的電動機，除上述原因外，還可能是由于線圈接線有錯誤或部分線圈匝數有錯誤所造成。對錯誤接線應檢查糾正。用雙臂電橋測量各相繞組的直流電阻，若電阻值相差過大，則說明線圈匝數有誤應重新繞制。

4、異步電動機運行時溫升過高

電動機運行時溫升過高。可按以下幾方面進行檢查和處理。

4.1過載運行引起溫升過高。若經檢查確定溫升過高是由拖動機械皮帶太緊和轉軸運轉不靈活引起，應會同機械維修人員適當地放松皮帶，拆檢機械設備，使轉軸靈活，并應保持在額定負載狀態下運行。

4.2工作環境惡劣引起溫升過高。此時可搭簡易涼棚遮陰或用鼓風機，風扇吹風。同時更應注意清除電動機本身風道的油污及灰塵，以改善自冷條件。

4.3電動機運行故障造成溫升過高。電動機繞組有匝間短路及接地存在，或者因軸承運行中損壞，均會引起局部溫升過高。這時打開電動機，目視鼻聞，有否燒焦。手摸，比較溫度，找出短路處，分開短路部分。軸承損壞可更換軸承。

4.4由于鼠籠轉子導條斷裂、開焊造成的溫升過高，對電機轉子處理后投入運行。

4.5此外，電動機溫升過高還與電動機電壓過高或過低有關。

4.6重新繞制的電動機，由于繞制參數變化也可能會造成電動機在試運行時就發熱。此時可測量電動機的三相空載電流，若大于額定值，則說明匝數不夠，應予增加。

4.7正反轉頻繁或起動次數過多也可引起電機溫升過高，這時應減少電機正反轉和起動次數，或改用其他類型的電動機。

5、異步電動機運行時軸承過熱

軸承運行中溫度高于規定值85℃稱發熱。電動機運行時軸承過熱，通常是因潤滑不良、安裝不良等原因造成的，當出現過熱時，可從以下幾方面查找原因并作相應的處理。

5.1.軸承潤滑狀態是否良好。當出現軸承熱時，首先應拆開電動機兩端的軸承蓋，對潤滑脂進行外觀檢查。潤滑脂太臟有雜質侵入，或已干枯等都會造成軸承過熱，可合理選用潤滑脂進行更換。

5.2軸承室中潤滑脂不宜過多或過少。潤滑脂應占整個軸承室容積1/2-2/3為宜。

5.3軸承的安裝必須具備適當的公差配合。軸承徑向間隙的過大過小，內外套配合過松過緊都是造成電動機運行時軸承過熱的原因。

5.4此外，聯軸器安裝不當，皮帶太緊，電動機運轉時有振動等都有可能使軸承發熱。這時應調整聯軸器，使兩軸線在一直線上，在不影響轉速的情況下適當放松皮帶，電動機運轉時的振動應消除。