(二)動態壓力測量

1.壓力傳感器的類型

測量動態壓力時通常是用各種壓力傳感器將被測壓力信號轉變成電信號來進行測量。壓力傳感器包括兩部分：一部分是直接能感受到壓力的敏感元件;另一部分是將感受到的壓力信號轉換為一定的物理量表示出來的元件或儀器。壓力傳感器一般有液柱式、機械式、電磁式、氣動式、光學式等形式。利用壓力傳感器不僅可以測量流體的動態壓力，也可測量穩態壓力，甚至可以測量流體的速度。

傳統的壓力傳感器是通過彈性元件的形變和位移隨壓力變化而改變的情況來間接測量壓力。現代壓力傳感器是利用半導體材料的壓阻效應和彈性來測量壓力，具有體積小、質量輕、靈敏度高等特點。

實際應用中壓力測量的范圍極寬，從接近真空到幾千個大氣壓，而每種壓力傳感器都只能在一定的壓力范圍內使用。壓力傳感器的種類與測壓范圍見表2-7。

壓力傳感器的主要參數和特性有：

(1)測量范圍。在允許誤差限度內被測量值的范圍稱為測量范圍。

(2)上限值。測量范圍的最高值稱為測量范圍的上限值。

(3)下限值。測量范圍的最低值稱為測量范圍的下限值。

(4)量程。測量范圍的上限值和下限值的代數差就是量程。

(5)準確度。被測量的測量結果與真值間的一致程度。

(6)重復性。在相同測量條件下，對同一被測量進行連續多次測量所得結果之間的一致性。

(7)蠕變。當被測量及其所有環境條件保持恒定時，在規定時間內輸出量的變化。

(8)遲滯值。在規定的范圍內，當被測量值增加或減少時，輸出中出現的最大差值。

(9)激勵。為使傳感器正常工作而施加的外部能量，一般是電壓或電流。

(10)零點漂移。零點漂移是指在規定的時間間隔及標準條件下，零點輸出值的變化。由于周圍溫度變化引起的零點漂移稱為熱零點漂移。

(11)過載。通常是指能夠加在壓力傳感器上不致引起性能永久性變化的被測量的最大值。

(12)穩定性。壓力傳感器在規定的條件下儲存、試驗或使用，經歷規定的時間后，仍能保持原來特性參數的能力。

(13)可靠性。指壓力傳感器在規定的條件下和規定的時間內完成所需功能的能力。

2.電阻應變式壓力傳感器

應變式壓力傳感器的工作原理是利用電阻的應變效應，當被測的動態壓力作用在彈性元件上時，使之產生變形，在其變形部位粘貼有電阻應變片，因此應變片也隨之發生形變。于是其電阻值就會隨著被測的動態壓力而發生變化。由于應力和應變值存在如下的線性關系

因此根據應變片的電阻變化，便可得到彈性元件的應變值e，進而得到應力a，即被測的動

態壓力。常用的電阻應變式壓力傳感器有金屬電阻應變式壓力傳感器、薄膜電阻應變式壓力傳感器、半導體電阻應變式壓力傳感器。

金屬電阻應變式壓力傳感器的應變片結構有絲式、箔式兩類。絲式金屬應變片結構如圖2-19所示，它是由基體、應變絲或應變箔、保護層和引線等部分組成。常用于制作絲式金屬應變片的材料有康銅、鎳鉻合金、鐵鎳鉻合金及鉑銥合金等，其電阻值一般為幾十歐至幾十千歐。

箔式金屬應變片是用照相、光刻技術將金屬箔腐蝕成絲柵制成。由于其散熱條件好，能承載較大的工作電流，故靈敏度高，且耐蠕變和抗零點漂移，可做成任意形狀，便于批量生產，成本低，因此性能優于絲式金屬應變片。

薄膜電阻應變式壓力傳感器是由直接沉淀在需要測量表面的電阻薄膜組成，與貼于應變片上的金屬導體或者半導體相比，要靈敏得多。薄膜電阻應變式壓力傳感器的主要制造工藝是成膜技術，不過現在成熟的濺射工藝和蒸發工藝已經很好地解決了這個問題。

半導體電阻應變式壓力傳感器也稱為半導體壓阻式壓力傳感器。它有兩種類型：一類是將半導體應變計粘貼在彈性元件上制成的傳感器，稱為粘貼型壓阻式傳感器;另一類是在半導體材料的基片上用集成電路工藝制成的擴散電阻，使應變計與硅襯底形成同一整體的傳感器，稱為擴散型壓阻式傳感器。

粘貼型壓阻式傳感器由四只半導體應變片接成全橋形式，用黏合劑貼在彈性元件上構成，它的應變靈敏度系數此金屬電阻應變式壓力傳感器高得多，一般為20～200，因此輸出靈敏度一般為15～0mV/V，缺點是易發生零點漂移與蠕變，同時還存在半導體應變片和彈性元件熱膨脹所帶來的溫度漂移等影響。

擴散型壓阻式傳感器大都采用單晶硅和半導體平面工藝制成。一般以N型硅為襯底，采用氧化、擴散等工藝將硼原子沿給定的晶向擴散到N型硅襯底材料中，形成P型擴散層。結果硼擴散區便形成應變電阻，并與襯底形成一個整體，當它受到壓力作用時，應變電阻發生變化，從而使輸出發生變化。

半導體電阻應變式壓力傳感器具有靈敏度高、精度高、體積小、質量輕、工作頻率高、結構簡單、工作可靠、壽命長等特點。

電阻應變式壓力傳感器的彈性元件可根據被測介質和測量范圍的不同而采用不同形式，常見的有圓膜片、彈性梁、應變筒等，結構見圖2-20，測量電路如圖2-21所示。

在測量動態壓力時，電阻應變片的電阻變化除了因為變形的原因外，還會受溫度的影響。由于環境溫度變化而帶來的電阻應變片的測量誤差，稱為溫度誤差。引起溫度誤差的原因有：①金屬或半導體的電阻會隨溫度變化;②電阻應變片的材料和彈性元件材料的熱膨脹系數不一樣，使電阻應變片產生附加變形，從而引起其電阻值變化。

電阻應變片的溫度補償方法有線路補償法和應變片自補償法。最常用的線路補償法是電橋補償法。其原理是：將兩片參數相同的應變片，一片貼于測試件上，另一片貼在與測試件同材料的補償件上，然后將兩片應變片接人電橋相鄰的兩臂上，這樣由于溫度變化而引起的電阻變化就會互相抵消，電橋的輸出將與溫度無關而只取決于測試件的應變。

另一種方法是，不用補償件，而是將測試應變片和補償應變片貼于測試件的不同部位，當測試件變形時，測試片和補償片的電阻將一增一減，這樣既能起到溫度補償作用，又可使電橋輸出電壓增加一倍，提高輸出的靈敏度(見圖2-22)。

應變片自補償法是用兩種不同的材料組成應變絲(見圖2-23)，當溫度發生變化時，它們所產生的電阻變化相等，將它們接入電橋的相鄰兩臂，則電橋的輸出就與溫度無關。