3.精整工藝流程

(1)網(wǎng)部。使?jié){料從頭箱流出在循環(huán)的銅絲網(wǎng)或塑料網(wǎng)上并均勻的分布和交織。

(2)壓榨部。將網(wǎng)面移開的濕紙引到一附有毛、布的兩個滾輥間，借滾輥的壓擠和毛布的吸水作用，將濕紙作進(jìn)一步的脫水，并使紙質(zhì)較緊密，以改善紙面，增加強(qiáng)度。

(3)匪光。由于經(jīng)過壓榨后的濕紙，其含水量仍高達(dá)52%～70%，此時已無法再利用機(jī)械力來壓除水分，故改讓濕紙經(jīng)過許多個內(nèi)通熱蒸汽的圓筒表面使紙干燥。

(4)卷紙。由卷紙機(jī)將紙幅卷成紙卷。

(5)裁切、選別包裝。取前面已卷成筒狀的紙卷多支，用裁紙機(jī)裁成一張張的紙，再經(jīng)人工或機(jī)械的選別，剔除有破損或污點的紙張，最后將每500張包成一名(通常叫做一令)。

(二)造紙節(jié)能技術(shù)

造紙工業(yè)不僅是技術(shù)密集、投資密集的部門，而且是輕工業(yè)中的耗能大戶。2005年，我國噸漿紙綜合能耗為1.38t，國外噸漿紙產(chǎn)品綜合能耗為0.9～1.2t，比我國單位能耗低15%左右。但是應(yīng)該看到國外能耗的1.2t左右是指制漿造紙過程消耗的總能量，實際需要外購的能量僅為0.6～0.88t。相當(dāng)大數(shù)量的能源是靠燃燒蒸煮廢液、樹皮及其他廢料而獲得的。

20世紀(jì)70年代，美國造紙工業(yè)的能源自給率就達(dá)到47.1%，北歐各國更先進(jìn)，芬蘭為54%，瑞典高達(dá)62%。我國的情況與先進(jìn)國家相比，發(fā)展很不平衡。只有少數(shù)造紙企業(yè)能源自給率達(dá)到20%～30%，而為數(shù)眾多的中小型企業(yè)對制漿廢液和其他伴生能源幾乎尚未利用，這不僅是對能源的極大浪費，而且對環(huán)境造成嚴(yán)重的瀉染，表明我國造紙工業(yè)的節(jié)能大有潛力。

我國造紙工業(yè)的節(jié)能當(dāng)務(wù)之急是淘汰落后產(chǎn)能、原料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、推廣節(jié)能減排技術(shù)，確保我國造紙工業(yè)向著大型化、技術(shù)和資金密集化的方向發(fā)展。

下面簡單介紹幾種造紙行業(yè)的節(jié)能技術(shù)。

1.備料蒸煮節(jié)能技術(shù)

(1)草類原料合理儲存，不僅可以平衡全年生產(chǎn)，使其水分均勻，還能使果膠、淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪自燃發(fā)酵，纖維胞間組織受到破壞，在蒸煮時，藥液更容易滲透，能降低堿耗和能耗。

(2)原料的篩選要盡可能除去草葉、鞘、節(jié)、根、膜、髓、糠、谷殼、谷粒和泥沙，備料時若不能除去，會增加堿、汽、水的消耗。可針對不同原料采用干、濕法備料或風(fēng)選除塵。

(3)蒸煮使用薄木片，可使紙漿得率提高2%，篩漿率降低一半，用堿量下降2%～5%。對高得率漿而言，降低篩漿率意味著可降低磨漿能耗。

(4)在硫酸鹽法蒸煮過程中，適當(dāng)提高蒸煮液的硫化度、提高白液濃度和溫度能起到節(jié)能作用。

(5)蒸煮的液化、最高溫度、保溫時間等對能耗產(chǎn)生比較大的影響，在保持H因子不變的前提下，蒸煮時要盡可能采用較低的液比、較低的蒸煮溫度，并可以適當(dāng)延長蒸煮時間。

(6)裝鍋采用預(yù)浸裝鍋，可以提高裝鍋量，節(jié)約裝鍋用的蒸汽，還可以縮短蒸煮時間。

(7)提高裝鍋量能夠節(jié)能，蒸煮曲線固定后，每一鍋次的散熱損失都相等，提高裝鍋量能減少分?jǐn)偟矫繃崫{的熱損失，使噸漿能耗下降。大容積的蒸煮鍋(球)比水容積的蒸煮鍋(球)噸漿耗熱低。對每噸漿來說，大容積蒸煮鍋(球)的散熱損失要比小容積的小。

(8)采用冷噴放，可使?jié){液溫度降低至90～95℃，降低蒸汽損失，噸漿節(jié)約蒸汽0.6～0.9t。間歇蒸煮大放氣或噴放的熱量可用來預(yù)熱下一鍋蒸煮液，也可用來蒸發(fā)廢液，還可用來加熱污水，通過熱交換生產(chǎn)清潔的溫?zé)崴?/p>

2.洗選漂節(jié)能技術(shù)

(1)采用高效的紙漿洗滌設(shè)備，如鼓式真空洗漿機(jī)、單螺旋擠漿機(jī)、雙轆擠漿機(jī)、置換

洗漿機(jī)，并用逆流洗滌的工藝，大大提高了黑液提取率，可以達(dá)到90%以上，提取的黑液

濃度高，可節(jié)省蒸發(fā)用蒸汽，黑液中的固形物在堿回收車間，既回收蒸煮用堿，又利用其

產(chǎn)汽。

(2)采用封閉熱篩選工藝比傳統(tǒng)的篩選工藝，熱量損失減少，提取黑液溫度高;此外，封閉熱篩選漿液濃度較高，可節(jié)約輸送設(shè)備的電耗。

3.堿回收節(jié)能技術(shù)

(1)適當(dāng)增加蒸發(fā)器的效數(shù)有利于節(jié)能，采用多效蒸發(fā)器的目的在于充分利用熱能。通過二次蒸汽的再利用，可減少蒸汽的消耗量，提高蒸汽的經(jīng)濟(jì)性。但是并不代表效數(shù)越多越好，還受到經(jīng)濟(jì)和計算因素的限制，因此在確定蒸發(fā)器效數(shù)時，應(yīng)該綜合考慮設(shè)備費用和操作費用總和最小來確定最合適效數(shù)。在蒸發(fā)操作中，為保證傳熱的正常迸行，多效蒸發(fā)器間應(yīng)有合適溫差。

(2)蒸發(fā)采用板式蒸發(fā)器，板式蒸發(fā)器具有蒸發(fā)效率高、結(jié)垢輕、易除垢等優(yōu)點，板式蒸發(fā)器一般來說熱效率比管式蒸發(fā)器高10%～15%，節(jié)能性較好。余熱回收采用效果更好的板式冷凝器，經(jīng)過熱交換，回收熱水，節(jié)約能源。

(3)堿回收爐煙氣中的粉塵容易在過熱器、鍋爐管束及省煤器上造成結(jié)垢，吹灰一般使用蒸汽，為節(jié)約蒸汽，可采用合理吹灰壓力、增加吹灰器的運行，采用這些措施可節(jié)約總產(chǎn)汽量3%～5%。

(4)燃燒工段采用單汽包噴射燃燒爐，提高堿爐的熱效率。引風(fēng)機(jī)采用變頻風(fēng)機(jī)，節(jié)約電能。

(5)苛化工段配置新型預(yù)掛式真空洗渣機(jī)，可提高白泥的干度，降低了堿的損失，有利于堿回收率的提高，也有利于白泥的運輸。

(6)石灰窯節(jié)能主要采用排出石灰通過管式冷卻器冷卻，同時預(yù)熱燃燒空氣，絕熱磚采用澆注成型磚;石灰窯的長度與直徑之比為29：1，采取上述措施可節(jié)約石灰窯總用能的20%左右。

4.打漿節(jié)能技術(shù)

(1)選用高效節(jié)能打漿設(shè)備，合理選擇齒形和磨片材質(zhì)，對節(jié)能有一定效果，一般節(jié)能1026～40%。合理選擇盤磨機(jī)速度和荷載能減少15%～30%能耗。

(2)采用中濃打漿比低濃打漿可有效保留和提高闊葉木漿的固有強(qiáng)度和結(jié)合強(qiáng)度，闊葉木漿抄造紙張的各項物理強(qiáng)度指標(biāo)均有提高，能耗降低36%左右，對于針葉木漿，中濃打漿能提高紙張物理強(qiáng)度指標(biāo)10%～24%，能耗降低30%。

(3)磨漿機(jī)選用高效的傳動裝置，配用高性能長壽命打漿磨盤和先進(jìn)的自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)恒功率。

(4)水力碎漿機(jī)采用中濃碎漿，比砥濃碎漿可降低能耗約40%，相同容積的設(shè)備可提高生產(chǎn)能力1倍。

5.流送系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)

通過采用PLC自動控制技術(shù)和變頻技術(shù)，實現(xiàn)流漿箱漿網(wǎng)速比的穩(wěn)定控制，使流漿箱的漿網(wǎng)速比及壓力的控制精度均大為提高，能自動適應(yīng)紙機(jī)的不同網(wǎng)速，并可根據(jù)網(wǎng)速自動設(shè)定總壓，從而可改善紙的勻度，方便操作，穩(wěn)定工藝條件;同時，沖漿泵使用變頻器調(diào)速替代閥門調(diào)節(jié)漿流量，使沖漿泵的能耗降低，節(jié)能30%以上。

6.紙機(jī)節(jié)能技術(shù)

(1)紙機(jī)網(wǎng)部采用整飾輥不僅可以改善紙頁勻度，增加水印，還可以提高紙頁干度。

(2)采用靴式壓榨，提高了紙頁進(jìn)烘干部的干度，降低了蒸汽消耗。壓榨部水分每降低1%，就可節(jié)約蒸汽5%。對紙機(jī)而言，網(wǎng)部、壓榨部和烘干部脫出同樣質(zhì)量的水所需的成本之比為1：70：330，因此紙機(jī)應(yīng)盡可能在網(wǎng)部和壓榨部脫出較多的水，以節(jié)約干燥部蒸汽消耗。

(3)多缸造紙機(jī)干燥部所消耗的能量大約占整臺紙機(jī)能耗的600/<～80%，采用熱泵系

統(tǒng)能對造紙機(jī)干燥各段的供汽溫度進(jìn)行單獨調(diào)節(jié)，使烘缸排出冷凝水順暢。主要以工作蒸汽

減壓前后的勢能差為動力，回收汽化缸二次蒸汽使其增壓，提高能量品位供生產(chǎn)使用，可節(jié)

約蒸汽量7%。

(4)紙機(jī)使用聚醋干網(wǎng)比干毯和帆布節(jié)能，聚醋干網(wǎng)不吸濕，可省去干毯缸，節(jié)約蒸汽。

(5)采用變頻器后可提高紙機(jī)的運轉(zhuǎn)性能，各分部速度既準(zhǔn)確又易于調(diào)整，傳動效率高，降低動力消耗10%～35%。此外，各部分的負(fù)荷控制和傳動的管理比較方便，降低了維護(hù)費用，減少運行成本。

(6)紙機(jī)烘缸采用全封閉汽罩，收集紙機(jī)汽缸散發(fā)的大量熱濕氣體，并設(shè)置該部分氣體的廢熱回收設(shè)備，采用兩級熱回收，將回收的熱量用于紙機(jī)干燥部加熱及屋面熱風(fēng)系統(tǒng)，可提高熱效率10%～15%。封閉汽罩還能有效調(diào)節(jié)罩內(nèi)氣流，使紙頁橫向水分分布均勻而穩(wěn)定，減少斷頭，提高了紙機(jī)效率和成紙質(zhì)量。封閉汽罩還改善了操作條件，減輕了車間通風(fēng)。

(7)烘缸內(nèi)設(shè)擾流棒，可明顯減少烘缸所需的驅(qū)動力與驅(qū)動扭矩，可大大提高烘缸的傳熱速度和傳熱的均勻性，提高熱效率，降低熱能消耗。烘缸采用固定虹吸管式排水裝置，需要壓力差較低，冷凝水排出順暢，提高了干燥速率。

(8)在紙機(jī)完成部進(jìn)行水分自動控制，可將紙頁水分控制在上限。紙頁水分每提高1%，每噸干紙少蒸發(fā)水分10kg，相當(dāng)于24244kJ的熱量，折1.184kg標(biāo)準(zhǔn)煤。

(9)真空泵使用變頻器后，可根據(jù)真空度所需的抽氣量實時調(diào)整真空泵電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，在真空泵富余量大大超出生產(chǎn)工藝需求時，變頻器可降低真空泵轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到節(jié)能的目的。在紙機(jī)壓榨部的高真空系統(tǒng)中，目前數(shù)臺真空泵并列運行的情況，有的企業(yè)控制抽氣量的方法是將多臺真空泵全部運行，并通過閥門來調(diào)節(jié)，這樣耗電產(chǎn)重。可采用變頻恒真空控制抽氣量，選取其中1臺為變頻真空泵，其余為工頻真空泵，可以節(jié)能。

(10)采用紅外干燥技術(shù)，紅外干燥不受紙頁表面狀況的影響，紅外線能迅速浸透紙頁，在紙頁內(nèi)部轉(zhuǎn)化為熱能，對紙頁進(jìn)行干燥。用紅外干燥技術(shù)能改善紙頁水分均勻性，提高電動機(jī)轉(zhuǎn)速，降低能耗。

(11)抄紙機(jī)選用全封閉式冷凝水回收系統(tǒng)，既可以降低熱量回收時的跑、冒、滴、漏，又可以減少熱損失和熱污染。

7.其他節(jié)能技術(shù)

(1)蘆葦備料產(chǎn)生的葦膜、葦黯、葦穗，麥草備料產(chǎn)生的谷粒、塵土、草葉、草節(jié)，楊木備料產(chǎn)生的樹皮、木屑，送廢料鍋爐用作燃料。麥秸平均低位發(fā)熱量為14700kj/kg，稻稈平均低位發(fā)熱量12545kj/kg、薪柴平均低位發(fā)熱量16726kj/kg，充分利用這些燃料，能提高造紙工業(yè)的能源自給率10%～20%。

(2)污水處理站產(chǎn)生的沼氣，送鍋爐作為燃料使用。沼氣平均低位發(fā)熱量為21000kj/m3。

(3)化學(xué)機(jī)械漿磨漿產(chǎn)生的廢蒸汽進(jìn)入余熱鍋爐，利用爐內(nèi)管式熱交換器進(jìn)行熱交換，其熱交換率一般為75%，經(jīng)熱交換后進(jìn)入系統(tǒng)清水變成蒸汽供生產(chǎn)用。

(4)不同的化學(xué)助劑在制漿、造紙工藝中采用，其節(jié)能也比較明顯。如蒸煮中的惠酶，漂白前木聚糖酶預(yù)處理，采用這些助劑能提高漿得率和減少化學(xué)品消耗。

(5)提高機(jī)械漿在印刷書寫紙的比重，由于機(jī)械漿得率高，藥品、蒸汽單耗低，因此生產(chǎn)成本較低，提高機(jī)械漿配比，本身就意味著節(jié)能。

(6)采用氣流干燥漿能節(jié)能，傳熱效率高，能耗比烘缸干燥減少75%。

造紙企業(yè)既是用電大戶也是用熱大戶，采用熱電聯(lián)產(chǎn)能極大提高能源利用效率。