本文論述了國內(nèi)外火電廠采用的脫硫方式，以及對適用我國SO2排放標(biāo)準(zhǔn)的脫硫技術(shù)選擇進(jìn)行了探討。

燃煤火電廠是煙塵、二氧化硫和氮氧化物等大氣污染物排放的主要來源。近年來國家相繼出臺(tái)了各項(xiàng)法律法規(guī)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，控制燃煤火電廠大氣污染物的排放。

燃煤電廠二氧化硫控制是電廠排污控制的關(guān)鍵之一，根據(jù)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)，2015年1月1日起新建鍋爐SO2排放執(zhí)行100mg/m3、現(xiàn)有鍋爐SO2排放執(zhí)行200mg/m3，火電廠必須逐步改進(jìn)脫硫技術(shù)或降低燃煤含硫量。本文主要針對火電廠采用脫硫的方式進(jìn)行簡單探討。

1國內(nèi)外主要脫硫技術(shù)簡述

目前國內(nèi)外脫硫技術(shù)已有多種，而應(yīng)用較為廣泛的脫硫技術(shù)主要有：濕式石灰石/石膏法、氨法脫硫、煙氣循環(huán)流化床法(包括NID法)、旋轉(zhuǎn)噴霧半干法、爐內(nèi)噴鈣-尾部加濕活化法等。

1.1濕式石灰石/石膏法

該法是目前世界上技術(shù)最為成熟、應(yīng)用最廣的脫硫工藝。該法脫硫劑利用充分，脫硫效率可達(dá)90%以上，脫硫劑來源豐富，副產(chǎn)品石膏利用前景較好。不足之處是系統(tǒng)較復(fù)雜，占地面積大，初投資及廠用電較高，脫硫廢水需進(jìn)行處理。

工藝特點(diǎn)：采用石灰石漿液作為脫硫劑，經(jīng)吸收、氧化和除霧等處理，形成副產(chǎn)品石膏。脫硫石膏經(jīng)脫水后可綜合利用。

1.2氨法脫硫

2009年9月18日，由中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)組織召開，國家發(fā)展改革委環(huán)資司、國家環(huán)保部科技司等主管部門及五大電力集團(tuán)參加的江南氨法脫硫技術(shù)現(xiàn)場評議會(huì)在廣西南寧召開。與會(huì)專家經(jīng)考察認(rèn)為，氨法脫硫技術(shù)是一項(xiàng)真正可實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的綠色脫硫工藝，尤其適宜于燃煤含硫量高的電廠鍋爐和工業(yè)爐窯煙氣脫硫新建及改造項(xiàng)目。

工藝特點(diǎn)：氨法煙氣脫硫技術(shù)是以液氨或氨水作為原料，與煙氣中的SO2發(fā)生酸堿反應(yīng)，最終生成副產(chǎn)物硫酸銨，脫硫效率大于90%。

1.3煙氣循環(huán)流化床干法脫硫

該技術(shù)是20世紀(jì)80年代后期由德國魯奇公司研究開發(fā)的。

工藝特點(diǎn)：石灰粉經(jīng)過石灰干消化器消化后進(jìn)入兩級串聯(lián)旋風(fēng)筒，消石灰倉中消石灰以干態(tài)的形式從倉室以一定的控制速度送入吸收塔。在塔內(nèi)與經(jīng)過預(yù)除塵后的煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)進(jìn)行脫硫，脫硫效率達(dá)85%以上。