空間。

在電氣設備安裝上，園海變也改變了傳統變電站架構布局，將所有間隔層的二次設備全部下放，二次設備室內應用模塊化設計的先進技術，將所有設備按功能分為四大模塊，創新電氣接口的標準化設計，優化電氣設備通風設計，使園海變的戶內電氣布局架構新穎，設計緊湊，功能也更為清晰。

標準化生產，環保便捷質量高

作為首批標準配送式智能變電站的試點工程，標準化生產自然是必不可少的。

嘉定供電公司土建負責人介紹，該站土建工程應用預制鋼結構，站本體、圍墻、大門、結構支架、設備支架應用到的所有鋼結構件都在工廠進行標準化生產，技術統一、規格固定，構件生產完畢后直接運至施工現場進行吊裝，方便快捷。相較傳統變電站鋼筋混凝土的建設過程，該站避免了現場混凝土澆搗、模板安拆等繁復工藝及其造成的環境污染，工業化的生產過程保證了構件的質量指標，有利于質量管控。

標準化生產的理念同樣體現在電氣安裝上。該站電氣安裝負責人介紹，一、二次設備高度集成，110千伏封閉式組合電器(GIS)匯控柜、10千伏開關柜等均采用組合設備，保護、測控、錄波等多合一裝置在設備出廠時就已集成在柜內。二次設備室的各功能模塊也進行一體化生產，在工廠內就完成了集成調試，整體運至現場后直接進行安裝，大幅減少了現場工作量。而二次設備間采用了標準化預制電纜，電纜接頭在工廠封裝，到達現場后即插即用，方便快捷。

配送式建設，安全可靠工期短

自6月30日投運至今，園海變電站已安全運行了一個月，有效緩解了嘉定區安亭鎮國際汽車城產業園區的供電緊張狀況。“如果不是標準配送式建設，在短短4個月內建成一座110千伏變電站并保證它安全可靠，這是絕對不可能的。”嘉定供電公司基建部負責人錢江說。

標準配送式建設將變電站的建設模式優化為“工廠生產、現場裝配”兩大階段。由于建筑構件、電氣設備及控制電纜等都采用工廠標準化生產，生產過程互不干涉，可同時進行，從而大大縮短了建設工期。而工業化生產質量穩定，生產標準又有章可依，因此保證了出廠產品的質量性能。工廠預制的構件、設備根據施工進度配送至現場后，直接進行模塊化組合，統一安裝調試，由于無需繁冗瑣碎的現場工作，因此建設精力集中在組裝調試上，節約建設時間的同時又保證了施工質量。