用技術，一套多芯連接器頭座對接僅需10秒即可完成。

全站構支架設備支架基礎共120個，外形尺寸均按統一標準進行模板制作和立模，又節約大量時間。此外，其他附屬設施和建筑的工期也縮短許多，鏤空式塑鋼圍墻節約20天，管構支架節約18天，站內僅有的兩棟建筑物零米以上工期只用了25天。

通過孫崗變的試點實踐，110千伏變電站施工總工期由240天縮短為108天，其中建筑工期、電氣安裝及調試分別由150天、120天縮短為73天、35天。由此，典型110千伏變電站設計建設整體工期(從初設到竣工)由540天縮短為240天。

質量工藝高

設備選型優，集成率高，決定了變電站施工質量工藝的優秀。一次設備方面，孫崗變采用“一次設備本體+智能終端”方式實現一次設備智能化功能。主變、開關通過智能終端實現對所屬及相關設備的操作等功能。一次設備本體到就地智能控制柜之間，采用統一標準的航空插頭，代替原有控制電纜連接，具備了智能一次設備的形態特征。二次設備方面，采用二次總集成的施工及管理模式，由保護及監控系統供應商集成智能終端合并單元一體化裝置、預制光纜、預制電纜、故障錄波以及預制二次組合設備艙，艙內設備完成組裝調試后，整艙配送至施工現場。

預制電纜的質量優勢也十分明顯，工廠化預制實現了工業化、標準化、模塊化的生產和檢測，現場組裝方便快捷、防差錯，可實現施工工藝的標準化。

耗資占地省

孫崗變運用模塊化的設計方法，將110千伏間隔層二次設備下放于配電裝置場地，一、二次設備就地融合，使變電站在原通用設計方案基礎上減少占地303.2平方米，節地10%以上。

同常規站相比，孫崗變“集成”所帶來的降耗、節地效果尤為明顯：減少自動化設備1臺、測控裝置6臺、電能表3臺、智能組件9臺;終期還將減少測控裝置16臺、電能表9臺、智能組件19臺。二次設備室建筑面積較同規模常規變電站減少36.2%。這些“集成”效果，節省了變電站投資，減少了屏柜數量，優化了屏柜布置，減少了光纜芯數，加大了屏柜內空間，便于通風散熱，優化了設備的運行環境。

由于減縮建設周期66.67%，按照人工費用人均50元一天估算，僅工期一項，工程就節約了近21萬元。此外，標準配送式智能變電站推行工廠化加工，現場作業人員明顯減少，安全風險降低，新模式還大大降低了粉塵、噪聲、污水的排放，環境效益提升明顯。

上海110千伏園海變電站

四個月建造奇跡

6月30日，上海嘉定110千伏園海變電站正式投運。在寸土寸金的上海，如何集約高效地建變電站一直是個嚴峻的課題。110千伏園海變電站應用全戶內設計、標準化生產和配送式建設的模式，在短短4個月內就安全優質地建成了上海市第一座標準配送式智能變電站，完美破解了這個難題，不得不說是一個奇跡。

全戶內設計，技術先進架構新

走進園海變，你看到的是一幢普通的單層建筑。如果不是門口的銘牌提醒，你甚至不會想到這是一座110千伏變電站。為了節約水土資源、保護環境，該站采用全戶內設計，所有電氣設備布置在戶內，外觀簡潔、內里緊湊。本體建筑創新了建筑結構型式，由傳統變電站的兩層建筑改為地上一層、半地下室一層的建筑設計，地面應用預制鋼結構，外圍采用占地面積較小的裝配式圍墻，減少了建筑面積，降低了建筑高度。建成的變電站建筑面積為2184平方米，建筑高度12米，比起傳統變電站節省了不少