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平車沖擊座鉚釘松動缺陷的分析與改進

2018-09-26 21:27:51 《山東工業技術》  點擊量: 評論 (0)
平車生產過程中沖擊座與端梁的下部兩鉚釘松動的質量缺陷達到48%,鉚焊交車工序返工工作量大,成為制約生產的難點。本文提出一種在端梁中部缺口預留工藝筋的方法,從能耗、效率、勞動強度各方面均有明顯改善。

平車沖擊座鉚釘松動缺陷的分析與改進

鄒長青

(中車長江車輛有限公司株洲分公司,湖南株洲412003)

摘要:平車生產過程中沖擊座與端梁的下部兩鉚釘松動的質量缺陷達到48%,鉚焊交車工序返工工作量大,成為制約生產的難點。本文提出一種在端梁中部缺口預留工藝筋的方法,從能耗、效率、勞動強度各方面均有明顯改善。

關鍵詞:平車;沖擊座;端梁;鉚接

DOI:10.16640l j.cnkl.37-1222l t.2018.10.0 39

1 平車沖擊座傳統鉚接工藝

1.1 端梁組成基本結構

端梁為Q450NQRl高強度耐候鋼,倒”U”型開口結構,沖擊座為C級鋼,封閉的回形結構.用六個鉚釘20*60進行熱鉚連接。如圖1所示。

1.1.2鉚接標準簡介

TB/T 2911-2016鐵道車輛通用鉚接技術條件。

鋼質普通鉚釘熱鉚時,鉚釘加熱溫度為800-1100℃,鉚接過程溫度不應低于500℃,鉚釘裝入鉚釘孔時,應去除氧化皮,過燒的以及有裂紋、氣孔的鉚釘不應使用。

2沖擊座與端梁鉚釘松動原因分析

2.1 鉚接不良造成鉚釘松動

2.1.1鉚接溫度不合要求

主要表現為終鉚溫度過高。操作工為了追求效率,在進行鉸孔作業的同時就開始鉚釘加熱。當進行鉚接時,鉚釘溫度一般已加熱到1100℃左右。當鉚接完后終鉚溫度過高,從而降低了頂桿的壓應力,鉚接件不能充分壓緊,鉚釘出現松動。

2.1.2鉚接孔徑不合要求

為了消除制作誤差對鉚接的影響,沖擊座及端梁來料孔徑比圖樣尺寸略小,鉚接前需要對沖擊座、端梁進行鉸孔。鉸刀與工作面保持垂直狀態時進刀較困難,效率低。操作工在鉸孔初始階段往往會有一個上下左右的搖擺動作,以提高工作效率。這就造成鉚釘孔并不是規則的通孔,變成一個錐孔。如圖2所示。

鉚釘是從孔徑較大的沖擊座往端梁方向穿入的,鐓頭在端梁側。鉚接時,釘頭處頂桿在軸向壓力下不能完全填滿釘孔。試驗鉚釘從端梁側穿入,頂桿能填滿釘孔,但鐓頭邊緣明顯缺肉。

2.2外力造成鉚釘松動

在底架組裝工序,當中、側梁牽引梁上翹下垂不一致時,端梁組成與中、側梁需強力裝配。如圖3所示,當側梁較高,而中梁較低時,組裝端梁組成需將中部強力下壓以使端梁與中梁上奚面貼合,此時,在下壓力及側梁對端梁的支撐力作用下,鉚釘受剪切及拉伸而鉚釘孔壁單側受到積壓。鉚釘及釘孔出現變形,當壓力消除后該變形并不能得到完全恢復,從而產生鉚釘松動。

當側梁較低而中梁較高時,需要將側梁端頭上頂至與端梁密貼,去除外力后側梁會對端梁兩端產生一個壓應力,鉚釘也會受到一定的剪切力。

當底架出現端梁高低差超差及牽引梁上翹下垂不合格時,需要對端梁兩端下壓或上抬。矯正變形的基本準則是矯枉過正,過大的調校量造成端梁相對沖擊座出現明顯位移(見圖4所示).沖擊座下部兩鉚釘及相應的釘孔壁產生明顯變形,當壓力去除后變形不能得到消除,鉚釘松動,而在中部及上部鉚釘位置位移相對較小,鉚釘不易松動。

3工藝試驗

為了避免調校過程鉚釘受剪切力而松動,在平車生產時進行了相應的工藝試驗,沖擊座與端梁焊連加固。調校后,焊縫未裂開時鉚釘不等,焊縫裂開時鉚管100%松動。

進而試驗在端梁上預制工藝筋的方法,利用工藝筋來減少調校過程中端梁與沖擊座的相對位移(見圖5所示),使得下部兩鉚釘在底架調校過程中不受力或少受力,從而杜絕鉚釘松動。

4達到效果

端梁預留工藝撐的工藝方法通過在公司平車生產中全面推廣應用,并取得了如下效果。

質量提高:原有沖擊座下部兩鉚釘松動的慣性質量問題得到根治。

效率提升:原鉚釘松動的返工工作需要三人協同進行,且返工一臺車需要一小時左右。此方法的工藝撐去除時間每臺車只需要數分鐘。

參考文獻:

[1]嚴雋耄.車輛工程[M].北京:中國鐵道出版社,1991

作者簡介:鄒長青(1972-),男,湖南株洲人,中技,冷作工高級技師,主要從事鐵道車輛車體制造及鋼結構裝配的工藝服務。

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責任編輯:繼電保護

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