一、PLC 技術概述

PLC 全稱是可編程邏輯控制器(可編程控制器件)，根據其字面意思可以理解為是一類可以用來編程的存儲設備，用于內部進行存儲的程序，可以執行多種指令，例如：邏輯運算、順序控制、設定時間、計量數據以及計算數據等。然后通過數字或者模擬式輸入或輸出進而對各種類型的機械或生產過程進行控制。簡而言之就是 PLC根據用戶提供的指令，通過系統控制，按“串行”發生工作，然后再依據 PLC 中的 CPU 順序掃描各個輸入點狀態處理數據，最后向各輸出點發出相應的控制信號。和其它的 CPU 相同，CPU 在每一個特定的時刻僅僅執行一個任務，并且始終循環工作。

和傳統的線連接不同的是，PLC 所用線的數量很少，造成這一結果的原因是在 PLC 內部，采用線連接的部位只存在于輸入端和輸出端，而其他部位是通過相應的軟件進行連接。在工作過程中，PLC 同樣比傳統的工藝簡潔方便許多，PLC 在工作時是以程序的形式在其內部存儲設備上進行存儲的，如果在工作過程中需要變動控制程序，只需在存儲器中將控制程序修改為需要的程序即可，不需要像傳統操作一樣改變線路。

二、PLC在電氣自動化中的應用分析

(一)順序控制

正常情況下，我們將火力發電系統的控制分為兩種主要的控制形式，一種是開關量控制，另一種則是順序控制。然而在國民經濟不斷發展的今天，節能減排逐漸成為了各行各業共同關注的話題之一，作為一個能源消耗多、廢物排放量較大的電氣工程行業，為了更好的貫徹落實可持續發展，很多的都開始紛紛努力提升自身的電氣自動化控制水平，其中重要的一步那就是實現繼電控制器向 PLC 控制系統的轉變。

1、輸煤自控系統

目前我們評價一個輸煤自動控制系統是否安全可靠主要從以下三個方面來進行衡量：

首先是系統是否具備良好的安全性，這是系統功能性的重要體現;其次是能否有效的提高原來生產的效率，這是進行電氣自動化控制的重要目的;最后則是能否通過輸沒控制系統有效的改善生產環境，保證生產工作人員的健康安全。在煤礦生產過程中，弱電系統控制一般都是控制管理的一個軟肋，以往的控制管理也需要引進一些新的管理方式進行創新，并逐漸向自動化控制方向發展。一般情況下，我們可以根據實際情況將輸煤自控系統分為三個層次，其中第一層的主站層的核心設備就是 PLC，通過 PLC 可以實現基本的輸煤控制。其中的第二個層次 IO 層站，它是和主站層是聯系在一起的，其主要的連接媒介是光纖，同時二者之間也是需要進行一定的 PLC 程序作為基礎，在控制中可以通過 PLC 技術實現對于主要的輸煤設備的動態監控和管理，進而提高了系統的控制管理效率，確保了一定的生產效率和系統的安全可靠性。

2、工廠除灰系統分析

隨著人們生活水平的不斷提高，人們對于生活質量的追求也變得越來越高，對于居住地區周圍的環境要求也在不斷增高，這就要求居民周圍存在的生產加工企業必須做好除灰工作，這對于保護周圍居民生活安全，保護生態環境具有重要的意義。為了更好的做好工廠的粉塵去除工作，近年來的氣力除灰系統受到青睞，并得到了很好的運用，這種除灰系統的最大優勢就在于其強大的自動化控制系統。

PLC 控制系統是氣力除灰系統的重要組成部分，也是核心部分，PLC 控制系統幾乎控制了除灰系統包括的主體設備，比如除灰系統中的各種風機、收集排放灰塵裝置以及相關的除塵器等等，其中很多的設備的控制系統都是比較復雜的，這給單純的人力控制帶來了很大的難度和挑戰，然而通過 PLC 以及傳感器組成的控制系統進行控制可以將控制管理變得更加網絡有序化，安全可靠性能也會得到有效提高。基于 PLC 控制系統上的軟件一般都是具有可控性的，還可以通過一定的修改使得控制更加真實可靠，更容易和實際相結合。另外PLC 系統中包含的遠程控制系統對于完善除灰系統功能，保證安全運行也是非常重要的。

(二)在開關量控制中的應用

PLC 的本質是用定義的虛擬繼電器來代替機械繼電器，虛擬繼電器的反應時間可以忽略不計，無需在意返回量，所以 PLC 用在開關量控制上還是很合適的。比如在斷路器控制中的應用，一般的斷路器都是由繼電器來控制的，這種控制反應慢，不能及時的進行控制，運用 PLC 就可以忽略反應時間，及時進行斷路控制。在自動切換系統中也用到了 PLC，運用 PLC 的主要好處還是反應迅速，同時不會對器材造成損失，方便、可靠性高。

(三)閉環控制

電氣自動化的控制系統在運行的過程中，一般都是會受到周圍的相關因素影響的，比如溫度、壓強、以及相關的物理變量等等，因此在控制的過程中還需要對于這些參數進行實時動態監控。在最初的 PLC 在閉環控制中的應用時，PLC 的優勢還并不是那么的顯著，后來隨著 PLC 技術的進一步創新與發展，PLC 在閉環控制中的優勢特性也得到了進一步的體現。很多的生產廠家為了進一步的完善 PLC的功能，都已經在 PLC 控制系統中加入了PID 指令，那么只需要對于一定的參數進行設置，那么就可以實現PLC系統中的PID控制了，非常的實用而且經濟。

一般情況下，調速器油泵的方式非常多，比如機旁屏啟動、自動啟動等。每臺控制器都可以自動運行，而且調速器油泵都可以根據已經運行的累計時間，下次開機時優先選擇累計總時間最短的泵當做主泵，其他的泵當做備用泵。當調速器壓油罐的壓力降低時，主泵便會自動啟動，若持續降到整定值，備用泵便會相繼啟動，向壓油罐加油。現地控制箱的手動啟動方式首先需要將機旁屏上的控制方式設置為“手動調速器”啟動方式，直接在控制箱上按啟動或者停止按鈕，便可以啟動調速器的油泵。可以采用 PLC 按照各自的運行時間長短選擇用泵或者通過手動來確定 PLC 程序重啟后，程序將默認主用泵。而且即使 PLC 出現技術故障，調速油的供給也不會突然中斷，確保了所有機組運行的穩定性。

三、PLC 在電氣自動化控制應用的趨勢

盡管目前 PLC 眾多優點已經被越來越多人接受，運用到越來越廣泛的電氣自動化控制領域中，而且為企業創造了越來越多的效益。但是時代在進步，人們對于快節奏的追求不斷加大，因此 PLC的生產，運用等條件變的差強人意，生產出的產品也不能總是滿足人們的要求，比如在生產車間生產的過程中出現惡劣的條件或者有電磁干擾等客觀因素，這會對 PLC 的功能造成一定的影響，使得生產的產品達不到要求。為了減少這種情況，在實際操作中要注意對于環境的控制和其他因素的影響。

同樣的，社會的高速發展使得科學技術得到了空前發展，這也為 PLC 的發展提供了機會。因此未來的 PLC 將更加完善，人機交互界面將更加人性化，操作將更加便捷，對于事物的處理將更加快速，人工智能發展更為完善。

結語

綜上，PLC 是一種十分先進的、與高新技術結合十分緊密的監控技術。PLC 具有很多優點，比如靈活便捷，操作簡單，維護簡單等等。它不僅將傳統的控制系統的缺點進行了改進，還在其基礎上進行了升級。較傳統的控制技術來說，不僅將工作效率進行提高，而且將生產成本降到最低。通過對于 PLC 的不斷完善發展，將 PLC 的作用發揮到最大，讓其在電氣自動化控制領域的應用更加廣泛。充分發揮出PLC 操作簡單、節省人力、工作效率高以及高效益等優點。