一、系統需求分析本文主要介紹

鋼鐵企業電力管理系統中主要的電力消耗工序，包括煉焦、燒結、煉鐵、煉鋼、冷軋及熱軋，基于各工序及其相關產線的電力消耗和回收的統計數據，實時地顯示全廠各單位的電力消耗和回收情況，實現對全廠范圍內的電力使用量的監督和管理，并對未來一段時間的電力需求進行分析和管理，這對鋼鐵企業實現節能降耗的意義十分重大，所以在介紹系統前，我們應該了解鋼鐵企業的主要電力消耗工序。

1煉焦工序

世界各國普遍采用的煉焦過程為：幾種煉焦用煤經過洗選、破碎等簡單處理后，按一定比例混合制成煉焦配煤，進入焦爐煉焦，煉焦結束后，進行產物收集與處理。

2燒結工序

燒結是將粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下進行的熱處理，目的是使顆粒之間冶金結合，滿足使用的強度要求。燒結生產過程中消耗的能源及耗能介質為：水、電、煤氣、煤粉、壓縮空氣、蒸汽等。煤粉用作燒結固體燃料，高爐煤氣用作點火燃料。電力主要作為整個生產過程中的電力拖動設備的動力。

3煉鐵工序

煉鐵是高爐的冶煉過程，用鐵礦石經濟高效的得到溫度和成分合乎要求的液態生鐵。

4煉鋼工序

煉鋼區域是大型鋼鐵企業生產流程中的一個非常重要的生產區域，其對應的主要生產工序是煉鋼、精煉、連鑄。主要生產設備包括轉爐、精煉爐、連鑄機等。

5軋鋼工序

軋鋼工序是鋼鐵材料生產能源消耗的主要工序之一。在軋鋼加工費用中，能源消耗占65%～70%。在旋轉的軋輥間改變鋼錠、鋼坯形狀的壓力加工過程叫軋鋼。

二、鋼鐵企業電力管理系統設計與實現

本系統主要實現的是鋼鐵企業電力消耗的記錄比較與匯總，采用C#語言進行編程實現界面功能，后臺數據庫應用的是SQL數據庫。系統分為四個主要模塊，記錄每天各產線電力消耗情況，然后進行產線匯總，顯示各工序電力消耗并收集，最后進行全廠匯總，對全廠電力的消耗和回收情況進行比較和分析。

1登錄系統及歡迎界面模塊

鋼鐵企業電力管理系統的登錄分為兩個權限，分別是管理員權限和用戶權限。若選擇管理員權限進入系統，則可以看到系統的全部內容，若選擇用戶權限進入系統，則只能看到全廠匯總頁面，看不到產線情況和工序匯總兩個頁面。登錄系統時，首先選擇用戶權限，并輸入正確的用戶名和密碼才能進入系統，如果用戶名或密碼輸入不正確或沒有輸入用戶名或密碼，系統都會給出警告提示。選擇管理員權限后就將進入歡迎界面，歡迎界面主要介紹了本系統的基本功能和作用，用戶點擊進入系統按鈕將進入產線情況模塊，點擊退出系統則將退出本系統。

2產線電力消耗模塊

產線電力消耗模塊顯示了各個工序不同產線的電力消耗情況，本系統共介紹了六個工序，分別是煉焦、燒結、煉鐵、煉鋼、冷軋和熱軋。其中煉焦分為焦爐1、焦爐2兩個產線，燒結分為燒結機1、燒結機2兩個產線，煉鐵分為高爐1、高爐2兩個產線，煉鋼分為連鑄機1、連鑄機2兩個產線，冷軋分為熱鍍鋅、熱鍍鋁鋅、連退、酸洗、酸軋五個產線，熱軋分為產線1、產線2兩個產線。各工序及產線電力消耗情況可以通過界面選擇來實現。

3產線匯總模塊

產線匯總模塊是鋼鐵企業電力管理系統的主界面，可以通過對日期的選擇顯示不同時間各生產工序的電力消耗情況，以及各工序的產量情況。在主界面中，除了用到了圖表的方式來直接顯示電力消耗數據，還用到了圖像來表現各工序電力消耗情況的關系，增加了系統的直觀性和生動性，使用戶使用時對各生產工序間的電力消耗關系一目了然。

4全廠匯總模塊

全廠匯總模塊分為兩個部分，分別是全廠電力消耗部分和全廠電力回收部分，消耗和回收的電力情況都由餅形圖的方式來表示。電力消耗部分與之前工序匯總模塊一樣，共分了六種工序：煉焦、燒結、煉鐵、煉鋼、熱軋及冷軋。電力回收部分有三種回收方式，分別是TRT發電、干熄焦發電和余熱發電。其中，TRT發電是煉鐵工序電力回收方式，干熄焦發電是煉焦工序的電力回收方式，余熱發電是燒結工序、熱軋工序和煉焦工序的電力回收方式。

三、結束語

本文介紹了鋼鐵企業電力管理系統各個模塊的頁面設計、功能實現、后臺連接等方面的研發過程，討論了鋼鐵企業生產流程和工藝水平。具體分析了鋼鐵企業生產的六個主要工序煉焦、燒結、煉鐵、煉鋼、冷軋和熱軋的電力消耗以及回收發電情況，分為以下幾個模塊：登錄歡迎模塊，產線電力消耗情況模塊，產線匯總模塊以及全廠電力消耗和回收模塊。通過以上幾個模塊相互之間的聯系和功能調用，系統充分體現了電力管理系統對鋼鐵企業節能降耗目標實現的重要性，說明了電力管理系統對鋼鐵企業生產與發展的現實意義。

作者：羅丹               單位：沈陽工學院