摘要：火電機組作為高耗能企業(yè)，節(jié)能減排是重中之重，不光要為國家創(chuàng)造良好的經濟效益，還要為國家的環(huán)保事業(yè)做出自己應有的貢獻。因此節(jié)能減排要從內部挖掘潛力，不斷努力，持之以恒，規(guī)范化管理，電廠的明天一定會更好。

關鍵詞：節(jié)能 減排 優(yōu)化運行

    0 引言
    近年來我廠致力于“節(jié)能、環(huán)保”的建設與運營。本項目還采用了城市中水作為循環(huán)水補充水，中水利用熟石灰處理工藝，生成的固體廢棄物用作脫硫原料，做到了綜合利用，變廢為寶，是目前國內最現(xiàn)代化的環(huán)保電廠之一。兩年來走過的路證明，我們的腳步是扎實的，從經營業(yè)績看，我們可以自豪的說，我們是國內目前最好的發(fā)電企業(yè)之一。

    1 提升規(guī)范化管理水平
    規(guī)范的企業(yè)不一定是優(yōu)秀的，但優(yōu)秀的企業(yè)都是規(guī)范的。規(guī)范也稱作規(guī)則，包含兩個方面，一個是流程，一個是制度。流程用來指導員工如何做對事情，即該做什么，怎么做；制度用來告訴員工不該做的事情，包括做錯了怎么辦。規(guī)范管理有兩個目的：一是控制管理風險，二是提高管理效率。我們現(xiàn)在使用的EAM就在這方面為單位生產管理水平提高了一個臺階，信息化平臺加上現(xiàn)代化工具結合現(xiàn)代化管理思想帶來了管理水平的提升。

    2 通過小指標競賽達到節(jié)能減排的目的
    為了更大發(fā)揮機組的效率，我們單位進行了小指標的競賽，競賽指標包括主、再熱汽溫、真空、廠用電率、機組負荷、啟停磨次數(shù)、燃油量、汽車煤摻燒量、脫硫率等等，通過競賽，我們使機組在最優(yōu)的情況下運行，使本機組的各項指標向先進機組的指標靠近。

    3 通過技術改造，降低設備用電率。

    3.1 中水泥漿的再利用在技術改造前。中水產生的泥漿，由于是堿性，只能當廢物處理，不但產生了污染，還增加了公司的運輸成本，通過技術改造我們將中水泥漿供脫硫系統(tǒng)再利用，可以以污治污，變廢為寶，不但減少了污染，還減少了脫硫石灰石的用量，從而每年創(chuàng)造數(shù)百萬價值，極大的提高了公司的效益和形象。

    3.2 電除塵的改造，電除塵系統(tǒng)是電廠的耗電大戶，理論分析和實踐發(fā)現(xiàn)，在常規(guī)運行方式下，電除塵電能利用效率很低，電除塵節(jié)能改造有很大的空間。

    我單位針對＃#1爐電除塵節(jié)能改造項目，從開始進行調研、策劃，僅用半個多月的時間便完成了改造方案、技術協(xié)議、立項申請和合同簽署，初步完成了＃#1爐電除塵系統(tǒng)節(jié)能技術改造，一個月后又完成了＃#1爐電除塵系統(tǒng)節(jié)能效率試驗。試驗結果表明，在保證除塵效果的前提下，目前脈沖供電的節(jié)能方式運行，高壓電場的節(jié)能效率77%，電除塵綜合節(jié)能效率50.6%（包含變壓器損耗、加熱器、振打、引風機MCC、空壓機MCC、氣化風機、照明等其他固定負荷）。每天節(jié)能約1.2萬度電，每天節(jié)約電費約0.4萬元，本次改造投入10萬元，預計25天收回投資，年節(jié)約電費約120萬元左右。

    3.3 凝泵變頻的改造，變頻調節(jié)具有無附加轉差損耗，效率高調節(jié)范圍寬、輸出特性好、使用方便等特點，對應于低負荷和頻繁啟停的場合，采用變頻技術，可以達到節(jié)電和保護電機的目的。技術支持部于機組小修期間進行了一臺凝泵的變頻改造工作。由此可見變頻改造后節(jié)能效果明顯，有望一年收回成本。

    3.4 微油點火的實施，微油點火燃燒器的布置位置按最下層燃燒器前墻四只燃燒器和后墻四只燃燒器共8只燃燒器改成專門設計制造的兼有少油點火功能的主燃燒器。拆除原燃燒器的一次風筒部分及一次風管彎頭（接近燃燒器處段），替換為特制的可實現(xiàn)分級點火的少油點火燃燒器（保留原燃燒器噴口不變），該燃燒器自帶直角彎頭，彎頭為內襯陶瓷。進粉方式為直流，其余一次風管將不做任何改動。不改變任何現(xiàn)有二次風系統(tǒng)保持其旋流特性。因進粉方式為直流方式并采用多級燃燒，故每級燃燒筒之間的一次風粉也起到了氣膜冷卻的作用，從而使燃燒器更加不容易超溫結焦。

    4 采取有效措施，機組優(yōu)化運行

    4.1 磨煤機的優(yōu)化運行。我廠采用我公司制粉系統(tǒng)屬于正壓直吹式。每臺鍋爐配置8只容積為500m3原煤斗。給煤機系沈陽施道克電力設備有限公司生產的EG2490稱重式給煤機，磨煤機采用上海重型機器廠引進法國阿爾斯通公司的技術生產的BBD-4360型雙進雙出鋼球磨煤機，每套制粉系統(tǒng)由一臺磨煤機和兩臺給煤機組成，每臺鍋爐配備四套制粉系統(tǒng)。正常情況下，我們采用三臺或四臺磨運行，由于機組的調峰，在后夜時候，我們在保證安全的情況下，根據燃料配煤情況，采用中間兩臺磨運行，我們機組磨煤機額定電流197A，正常運行時磨煤機電流在160A左右，這樣既可以降低廠用電，也可以保證主、再熱汽溫的穩(wěn)定。

    4.2 優(yōu)化配煤。我們利用雙進雙出磨煤機兩個給煤機的特點，通過分倉配煤，實現(xiàn)地方無煙煤、劣質煤等的大量摻燒，這樣可以解決分臺上煤產生的不利影響。當一臺磨純粹燃燒劣質煤的時候，本層的燃燒狀態(tài)惡化會對燃燒產生很大影響，嚴重的時候可能造成鍋爐的滅火。而分倉上煤則很好的解決了這個問題，平時一臺給煤機上的是地方無煙煤、劣質煤，另臺給煤機上的高熱值高揮發(fā)分的火車煤，這樣就可以通過火檢的強弱可以及時調節(jié)每臺磨的兩臺給煤機的配煤，改善本層的燃燒情況，極大的提高了機組運行的安全性。單單汽車煤的摻燒就可以每年為公司創(chuàng)造數(shù)千萬的利潤。

    4.3 規(guī)范化操作，加強員工的技術培訓。為了規(guī)范操作，發(fā)電部專門制作了詳細的操作卡，使操作規(guī)范化，把失誤減少到最小，避免因為誤操作造成機組的非停和人員設備的損傷。利用機組大小修的時候，組織人員參加仿真機的培訓，提高各個員工的操做水平，提高的人員的事故處理水平，對機組的安全經濟連續(xù)運行有很大的幫助。