超超臨界燃煤鍋爐水冷壁爆管原因分析及防范措施

國(guó)投云預(yù)湄洲灣電力有限公司 楊斌

摘要：本文就國(guó)投云頂湄洲灣電力有限公司SG-2989/28.25-M7007超超臨界燃煤鍋爐調(diào)試期間水冷壁爆管的發(fā)現(xiàn)、漏點(diǎn)查找、爆管原因進(jìn)行了分析，并提出了防范措施。

關(guān)鍵詞：水冷壁;爆管;原因分析;防范措施

1設(shè)備概況

國(guó)投湄洲灣電廠#4鍋爐為上海鍋爐廠生產(chǎn)，型號(hào)SG- 2989/28.25-M7007.鍋爐為超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、雙切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)Ⅱ型半露天布置、固態(tài)排渣爐。爐膛由膜式壁組成。爐底冷灰斗角度約為550，從爐膛冷灰斗進(jìn)口(標(biāo)高8000mm)到標(biāo)高54364mm處爐膛四周采用螺旋管囤，管子規(guī)格為中38mm，節(jié)距為54mm，傾角為20.66730。在此上方為垂直管圈，管子規(guī)格為中32mm，節(jié)距為51mm。螺旋管與垂直管的過(guò)渡采用中間混合集箱。

2事件經(jīng)過(guò)

#4機(jī)組2017年6月26日9:08鍋爐點(diǎn)火，23:30鍋爐轉(zhuǎn)干態(tài)直流運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)補(bǔ)水率達(dá)3%左右，(設(shè)計(jì)補(bǔ)水率TRL工況1.5%)，經(jīng)排查機(jī)爐側(cè)疏放水閥內(nèi)漏情況，未友現(xiàn)有較大內(nèi)漏閥門(mén)。

6月29日2:00至18:00，#4機(jī)組負(fù)荷基本維持400MW，化學(xué)除鹽水供#4機(jī)組平均補(bǔ)水量約80t/h(此時(shí)間段#3機(jī)組未補(bǔ)水)，一期供二期#4機(jī)組輔汽流量約為12t/h，此時(shí)間段#4機(jī)組外排水主要有低加疏水泵出口管路沖洗排水(20t/h以內(nèi))、電除塵灰斗加熱少量疏水。

17:00，調(diào)試單位、總包單位和運(yùn)行人員懷疑#4鍋爐受熱面有泄漏，各單位配合進(jìn)行就地檢查。

18:00，施工單位技術(shù)人員開(kāi)啟#4爐44米層右側(cè)#8角看火孔，發(fā)現(xiàn)右側(cè)#8角前墻處有異音，初步判斷螺旋水冷壁有泄漏，此時(shí)鍋爐四管泄漏監(jiān)測(cè)裝置對(duì)應(yīng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)未達(dá)到泄漏報(bào)警限值。

21: 35，經(jīng)采取將對(duì)應(yīng)位置吹灰器抽出、退出爐膛火焰電視探頭及隔離冷卻壓縮空氣、采用窺視探頭等措施綜合判斷，確定#4爐44米層#8角前墻螺旋水冷壁泄漏，調(diào)試單位下令向調(diào)度申請(qǐng)停機(jī)。

6月30日4:08，汽輪機(jī)完成ATT試驗(yàn)及超速試驗(yàn)，#4鍋爐停爐后，打開(kāi)看火孔用手電筒觀察，明確看到#4爐44米層#8角前墻螺旋水冷壁正在泄漏。

7月1日20:33，經(jīng)鍋爐重新上水查漏，發(fā)現(xiàn)#4爐44米層#8角、#4角、#5角前墻螺旋水冷壁均有漏點(diǎn)。

3試驗(yàn)分析

3.1宏觀檢查

對(duì)#4鍋爐水冷壁右墻中間集箱進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查，探頭從水冷壁管(集箱上中間排前數(shù)第48根)管口伸入(見(jiàn)圖2)，重點(diǎn)檢查水冷壁管中間集箱(檢查范圍為前后備1.5m)和水冷壁管內(nèi)表面(檢查范圍為Im)，發(fā)現(xiàn)水冷壁管中間集箱存在異物(見(jiàn)圖3)。

對(duì)#4鍋爐39.2米層前墻燃燒器水冷壁管4#角至#8角5處可疑泄漏點(diǎn)進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查，重點(diǎn)檢查水冷壁管對(duì)接焊縫外表面，發(fā)現(xiàn)5#角其中一根水冷壁管(與前述同一根)對(duì)接焊縫存在裂紋(見(jiàn)圖4)，#8角鰭片與水冷壁管之間的焊縫存在缺陷(見(jiàn)圖5)。

對(duì)#4鍋爐水冷壁前墻下集箱進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查，探頭從水冷壁管(與前述同一根)管口(見(jiàn)圖6)伸入，重點(diǎn)檢查水冷壁管下集箱(檢查范圍為左右備1.5m)相水冷壁管內(nèi)表面(檢查范圍為Im)，經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)異常情況。

3.2金相分析

對(duì)送檢的#4鍋爐水冷壁管沿管子的橫斷面取樣制成金相試樣，在金相顯微鏡下觀察其金相組織。浸蝕劑為4%硝酸酒精溶液。取樣位置如圖1所示，爆管兩端樣品原編號(hào)為#1、#2，吹損管兩端樣品原編號(hào)為#3、#4。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖3～圖6。

受檢水冷壁管的金相組織均為鐵素體+珠光體。#1管樣珠光體球化級(jí)別為2.5至3.5級(jí)，傾向性至中度球化;#2管樣珠光體球化級(jí)別為3至4級(jí)，輕度至中度球化，表明該管子曾經(jīng)歷超溫運(yùn)行工況，具有過(guò)熱爆管特征。#3、#4管樣珠光體球化級(jí)別為1.5至2級(jí)，未球化至傾向性球化，金相組織正常。

對(duì)送檢的4號(hào)鍋爐水冷壁管沿管子的橫斷面取樣制成金相試樣，在金相顯微鏡下觀察其金相組織。浸蝕劑為4%硝酸酒精溶液。如圖7所示，送檢3根管樣標(biāo)記為4、5、后墻，對(duì)每根管樣一端取樣，樣品原編號(hào)分別為#4、#5、#6。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖8～圖11。

受檢水冷壁管的金相組織均為鐵素體+珠光體，珠光體球化級(jí)別均為1.5至2級(jí)，未球化至傾向性球化，金相組織正常。

3.3布氏硬度測(cè)試

受檢水冷壁管硬度測(cè)試結(jié)果均符合DL/T438-2016標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，

3.4運(yùn)行資料分析

#4鍋爐螺旋水冷壁管材為15CrMoG(報(bào)警溫度449℃，保護(hù)跳閘溫度463℃，材料極限溫度550C)，事件發(fā)生前螺旋水冷壁溫度正常，未出現(xiàn)超溫現(xiàn)象，螺旋水冷壁溫度最高點(diǎn)3390C，由此可排除超溫的原因。

4原因排查

停爐后通過(guò)爐內(nèi)重新上水檢查，發(fā)現(xiàn)螺旋水冷壁管共有5個(gè)裂口，其中4個(gè)均出現(xiàn)在焊縫上，一個(gè)出現(xiàn)在母材上，經(jīng)金相分析，母材上的裂口經(jīng)分析為過(guò)熱爆管導(dǎo)致，其他焊口處也存在焊接質(zhì)量問(wèn)題，組織人員利用圖紙法檢查確認(rèn)，5個(gè)裂口均在同一根管子上。

對(duì)該管道進(jìn)行壓縮空氣通流試驗(yàn)、木球通球試驗(yàn)等手段逐段檢測(cè)通流情況，對(duì)爆管部位進(jìn)行割管，最終發(fā)現(xiàn)該管系15m層處管段有一鋼球，該鋼球?qū)е铝嗽摴芟倒べ|(zhì)流通不暢，從而使得壁溫過(guò)熱，出現(xiàn)爆管。

5處理方案

換管前檢查。取出管道內(nèi)遺留的鋼球，對(duì)切割下的泄漏段管道進(jìn)行金相分析，分析出管材兩端的過(guò)熱情況(包括因沖刷導(dǎo)致泄漏的管子)，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，直接換管恢復(fù)管道。

換管方案。將管子拉出做讓管，焊口在爐外焊接，形成的縫隙用同圖紙材質(zhì)的扁鋼封堵，焊接完成后進(jìn)行射線探傷。

換管后的管道檢查。管子兩端的焊口暫不焊接，將凝結(jié)水接入該管子迸行水壓試驗(yàn)檢查，水壓試驗(yàn)正常后焊接并做射線探傷。

6防范措施

嚴(yán)格按照水冷壁安裝施工工藝和通球試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行施工操作。按照規(guī)定選擇試驗(yàn)用球的直徑，球必須能從管子中順利通過(guò)，否則應(yīng)找出原因?qū)茏舆M(jìn)行修理或更換;試驗(yàn)的管子及試驗(yàn)用球必須編號(hào)，實(shí)驗(yàn)完畢將球妥善保管，防止遺留管內(nèi);通球時(shí)，出球管口應(yīng)設(shè)擋收球裝置，管口正前方不得有人站立或行走。

提高施工操作人員工作責(zé)任心，加強(qiáng)施工記錄、施工相關(guān)臺(tái)賬管理，做到每一個(gè)管口、每一道焊縫都能有歷史記錄可查，可追溯到責(zé)任人，把施工安全責(zé)任落到實(shí)處。

受熱面管道安裝、試驗(yàn)等重要工序應(yīng)編寫(xiě)相應(yīng)施工組織方案并各方簽字，監(jiān)理單位、建設(shè)單位、總包單位人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證，避免發(fā)生類似事件。口

參考文獻(xiàn)

[1]《電廠金屬材料》編寫(xiě)組，電廠金屬材料，北京，水利電力出版社，1979.

[2]楊斌，1000MW主控運(yùn)行規(guī)程，國(guó)投云頂湄洲灣電力有限公司，2017年版，