核心提示：　　6禹州350賈汽輪發電機定子沖片的沖制唐群花上海電機廠有限公司技米開發中心。，本文介紹了350MW汽輪發電機定子沖片的沖壓工藝，本體沖片落料膜的結構特點及制造質量控制計劃等。　　1引言禹州35，汽

　　6禹州350賈汽輪發電機定子沖片的沖制唐群花上海電機廠有限公司技米開發中心。，本文介紹了350MW汽輪發電機定子沖片的沖壓工藝，本體沖片落料膜的結構特點及制造質量控制計劃等。

　　1引言禹州35，汽輪發電機是美國西屋公司與上海電機廠汽輪發電機有限公司合作生產的產品，我公司負責定子與機座部分的制造。

　　300MW600MW汽輪發電機不同的是，該定子采用了軸向通風結構，相應的定子扇形片的結構也有很大的變化，每張定子扇形片上分布著很多軸向通風孔，沖片的外形尺寸又特別大這給扇形片落料模具的結構設計及制造帶來了很多難。為減小材料的同板差，西屋公司要求定子扇形片的沖裁中心必須在卷形坯料的中心線上，而我公司現有設備，是無法對該定子扇形片沖壓進行流水線操作的，只能用手工操作。考慮到安全性，對模具結構設計及沖片制造工藝提出了更高的要求。

　　350汽輪發電機定子扇形片的生產制造流程與以往300MW600MW相比，要求從原材料入庫鑒定到工藝文件編制生產過程控制包裝發運等全部按西屋公司工藝規范進行考核。為確保350MW定子扇形片套全新的工藝措施。

　　2西屋公司工藝規范中的主要工藝難。

　　2.1沖壓時沖片的齒部方向與材料乳制方向須垂直，沖片沖裁中心應在材料中心線上，并采用套裁，即排樣時齒部方向張向上，張向下。

　　2.2沖片只允許有單面毛刺，不允許有彎曲變形等缺陷，沖模卸料裝置不允許損傷沖片。

　　2.3沖片去毛時擦痕不能超過沖片邊緣3去毛后無毛刺允許少量隨機毛刺，毛刺高度小于0.013，每張沖片的毛刺位置不能在同位置上。

　　2.4涂漆后的沖片需防銹包裝，但不能用防銹劑。

　　3工藝方案的確定350MW汽輪發電機定子扇形片采用的材料為國產，評3290，0.5，1厚冷軋硅鋼片，全圓由七張半定子扇形片拼成，每張定子扇形片上帶有36個軸向通風孔和2個螺桿孔，階梯狀沖片上還帶有不同尺寸及位置前提下，根據西屋公司的工藝規范要求，確定了以下工藝流程2及方案。

　　3.1剪料由于西屋公司的沖壓設備先進，其工作臺面為傾斜面，沖壓時梯形坯料會白動滑人模具刀口，所以梯形剪料尺寸只要按產品樣上的要求即可。我公司的沖壓設備較為落6，沖片沖壓時梯形剪料只能手工送入模具口，而且坯料寬口有1000爪1所以既要做到沖裁中心位于卷形坯料的中心線上沖片齒部與坯料軋制方向垂直，要考慮工藝流程，沖片落料時操作人員能完全操作。決定了如剪料尺寸及方案坯料寬以爪1計3.1.1剪10001677平行邊形。如囝3！并依次疊放3.1.2分剪成8個梯形，315所，片依次將上片交錯疊放；3.1.3將8梯形依次剪去大頭陰影部分。30，并依次疊放。

　　軋制方向囝3擇形剪鈄3.2落料落本體沖片的全部外形通風孔及螺桿孔，落料時以梯形料大頭側及側面定位。

　　3.3切圓為了防止端部漏磁，鐵芯兩端的沖片為階梯狀沖片及狹縫沖片，階梯狀沖片位，切各檔內圓。

　　3.4沖狹縫，由于狹縫槽位置對沖片中心線左右對稱，故副沖模無法步沖完，需分半沖，即沖完半后調整定位再沖另半，3.5沖軛部墊片為了補償材料的同板差，在定子扇形片的軛部需要墊定數量的軛部墊片，其沖制時以本體沖片上2415.88通風孔定位，由CNC32自動沖槽機沖制。

　　3.6去毛由于公司現有砂帶去毛設備寬度為1000mm，而定子扇形片的弦長超過1000，按常規方法無法去毛，故經試驗后將沖片傾斜定角度，軛部送入去毛機進行去毛。

　　3.7涂漆按西屋公司對沖片涂層的特殊要求進行涂漆烘焙。

　　4沖壓設備的選定主要指本體沖片復式落料時沖壓設備的選定，根沖片的周長厚度及剪切強度計算出沖裁力。

　　計算公式為士=1.3兒1L沖裁件周長，1沖裁件材料厚度，0了沖裁件材料抗剪強度宕，2根據計算數據得P時即要考慮沖壓力足夠，還需考慮工作臺面的大小足夠，綜合分析我公司現有生產設備，選定新3150KN龍門沖床最合適。該沖床的工作臺面為16000，2000經估算足夠模具的安裝，而且此沖床上帶有機械手，沖壓時可考慮用機械手帶走工件，這樣可便于沖壓操作。

　　5，具結構設計方案的選定主要指本體定子扇形片復式落料模的模具結構，由于沖片尺寸特別大，故凸凹模采用常規的大拼塊結構，又由于產品的尺寸精度要求較高，沖片數量多，故模具結構采用倒裝向方式采用滾珠式導柱導套結構，但其結構與常規不同，其中導柱采用了可卸式結構，即安裝模具時用導柱，待調校合格后將其中靠近操作人員身邊左方的導柱拆除，這樣操作方便且安全，另外的關鍵是該模具的卸料裝置以及出廢料方式完全不同，由于西屋公司要求沖模卸料裝置不能損傷沖片，所以該模具的卸料裝置采用了小導柱結構，提高了卸料裝置中頂棒的導向性，使沖壓后卡在凹模內的沖片由頂棒頂下來時盡可能平整。在總體結構確定的前提下，還存在個出廢料的問。因為沖壓設備上的廢料孔尺寸只有4450，而沖片上通風孔的分布尺寸遠遠大于此直徑，為了解決這個問，在沖壓設備無法改進的前提下，想辦法在模具的下模座上焊接幾條加強筋，讓廢料落在各加強筋之間的工作臺面上，然后通過手工出廢料，這樣填補了設備的欠缺，在利用現有設備的前提下，既能使設備正常運行，又能保證產品質量。

　　6制造質量控制計劃的制定由于產品的特殊性，除了編制工藝過程卡及相應的工藝守則外，還須按西屋公司的工藝規范要求相應編制套制造質量控制計劃。此計劃既要符合我公司的生產習慣，又要得到西屋公司的認可，作為生產中的指導性文件，詳細說明了生產制造及流程中的全部內容，主要有以下幾點6.1工藝技術準備工作要求所有設備檢驗產品用的量規和儀器等均處于完好狀態，操作者須持有相應上崗證以及原材料入庫須有質保書等。

　　6.2從展開卷形坯料開始剪料時，就要求生產車間在物流卡上記錄工號號項目號大卷號小卷號及材料重量，每小卷號的梯形剪料疊放在個架子上，使每張沖片都有出處，每剪6的！1檢，并記錄梯形剪料尺寸是否正確，如有錯應及時糾正。從剪料到涂漆結束之間的每道工序須注意沖片的輕拿輕放，防止沖片彎曲變形。

　　6.3每種沖片沖壓后都應首檢，首檢合格的沖片作為樣片，在生產中檢，人員以樣片為標準進行巡檢考核，有任何不合格處須立即停機找原因，直至合格方可繼續生產。

　　6.4本體沖片沖壓時，由于模具結構及設備并徹底通垃圾，以防垃圾堵塞，縮短模具使用壽命。

　　6.5階梯狀沖片內切后，每隔50，1檢驗次，檢驗時用兩只比沖片螺桿孔尺寸小0.

　　20mm的定位銷定位，若比首樣突出0.

　　76！以上須除去或返工。

　　6.6所有沖片沖壓時，須注意毛刺方向，保持毛刺方向的致性，去毛時沖片傾斜角度與試驗時致，去毛間隙按沖片厚度調整后，邊緣擦痕不能超過3，去毛過程中不得損傷沖片面，否則須剔除。去毛后無毛刺。

　　6.7沖片涂漆時必須每架沖片依次進行，不可搞混。涂漆完工后防止沖片生銹，需依次疊放在鋪有特種紙的架子上，待沖片冷卻后及時用塑料袋套住，并在每架塑料袋內放置包防銹粉，密封后的每架沖片在吊運過程中如有破損須及時補救。

　　7結束語350MW汽輪發電機定子沖片的沖制，在公司領導的大力支持和生產車間的大力配合下，克服種種困難，解決各種技術難產品的質量要求，還提前完成了任務，得到了西屋公司專家的高度評價。為此，西屋公司有意將900MW汽輪發電機定子扇形片的沖制任務繼續與我公司合作，使我公司開拓出了更為廣闊的市場。