核心提示：　　強(qiáng)化管理節(jié)能降耗陶靜馬振江3.2冷凝水余熱的利用氧化著色車(chē)間日需冷凝水10，1左右，進(jìn)水溫度在97弋左右，而實(shí)際使用水溫小于3，需使用冷卻塔把水溫降至30弋以下。廠內(nèi)澡溏日需用水6，1左右，日需使

　　強(qiáng)化管理節(jié)能降耗陶靜馬振江3.2冷凝水余熱的利用氧化著色車(chē)間日需冷凝水10，1左右，進(jìn)水溫度在97弋左右，而實(shí)際使用水溫小于3，需使用冷卻塔把水溫降至30弋以下。廠內(nèi)澡溏日需用水6，1左右，日需使用蒸汽51把水溫加熱到40以上，個(gè)降姆個(gè)加熱，造成了巨大的浪費(fèi)，決定改造澡溏加熱系統(tǒng)。

　　改造內(nèi)容包括新增儲(chǔ)水池2個(gè)熱交換器1個(gè)，供水管路改造。

　　改造后冷凝水出水溫度達(dá)到70，儲(chǔ)水池水溫達(dá)到50達(dá)到了預(yù)期目的。此項(xiàng)革新僅節(jié)約蒸汽項(xiàng)5350天60元1我廠原來(lái)封孔技術(shù)采用高溫封孔技術(shù)，兩臺(tái)封孔槽槽溫需保持在90±5丈，利用蒸汽加熱保溫31993年研制開(kāi)發(fā)了常溫封孔技術(shù)，1994年投人運(yùn)行，質(zhì)量穩(wěn)定效果良好，節(jié)約蒸汽4，1心僅此項(xiàng)可降低成3.4增設(shè)1型材生產(chǎn)線(xiàn)，優(yōu)化配套生產(chǎn)我廠原來(lái)只有1臺(tái)181擠壓機(jī)，不論型材斷面大小都在臺(tái)擠壓機(jī)上生產(chǎn)，在牛產(chǎn)斷面小的型材時(shí)，生產(chǎn)效率低消耗高，造成了能源的巨大浪費(fèi)。

　　1996年5月，我廠增設(shè)了88，1放擠壓機(jī)臺(tái)，將生產(chǎn)型材品種優(yōu)化分配，配套生產(chǎn)，提高了設(shè)備利用率，增加了產(chǎn)能，降低了能源消耗。

　　擠壓綜合電耗由以前的1095kWhA降低到現(xiàn)在4000t型材計(jì)算，節(jié)約電能4結(jié)束語(yǔ)隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)體制和政治體制改革的深人，社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制正在逐步建立和完善，計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制正向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制過(guò)渡，產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)正向商品經(jīng)濟(jì)過(guò)渡，對(duì)企業(yè)來(lái)講，專(zhuān)業(yè)化集約化正在取代大而全小而全，講效率講效益正在取代高消耗低效益，這切為企業(yè)開(kāi)展業(yè)務(wù)創(chuàng)造了良好條件。鋁加工廠在以前的節(jié)能工作中，已經(jīng)取得了較大成效，在系統(tǒng)節(jié)能中，高效設(shè)備是基礎(chǔ)，優(yōu)化設(shè)計(jì)是關(guān)鍵，科學(xué)管理是保障，把節(jié)能工作同相關(guān)專(zhuān)業(yè)的管理結(jié)合起來(lái)，把節(jié)能濟(jì)責(zé)任制節(jié)能同科技節(jié)能同市場(chǎng)調(diào)度等等，都可找到結(jié)合點(diǎn)，要善于借助各方力量，利用與節(jié)能有關(guān)的政策，全方位地把節(jié)能工作做到市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程中去。這樣，定能夠收到事半功倍的效果，開(kāi)創(chuàng)節(jié)能工作的新局面。