東方鍋爐完成700攝氏度鍋爐高溫材料驗證試驗平臺部件研制任務

11月11日，由東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司(簡稱“東方鍋爐”)承制的國家700攝氏度高溫材料驗證試驗平臺集箱部件，在圓滿完成研制任務后按時發往南京電廠工地。該項目屬于國家能源局國家能源應用技術研究及工程示范項目——“700攝氏度超超臨界燃煤發電關鍵設備研發及應用示范”，通過驗證平臺的建設及試驗，為國家發展700攝氏度超超臨界燃煤發電示范機組提供技術支撐。東方鍋爐作為項目主要參與單位，承擔了平臺部件中難度最高的集箱及管道制作任務，是平臺考察的關鍵部件。

清潔高效仍是火電設備主旋律

在我國以煤為主的能源形勢下，火力發電仍將在相當長的時期內在電力結構中占據主導地位，火力發電的清潔高效發展是我國的必然選擇。為此，《國家能源科技“十二五”規劃》在火力發電技術領域確定了將“高效、節能、環保的火力發電技術”列為能源應用技術和工程示范重大專項。

根據《規劃》要求，通過高效、節能、環保的火力發電應用技術和工程示范重大專項的實施，到“十二五”末期，我國將在火力發電科技方面實現700攝氏度超超臨界燃煤發電關鍵技術和40萬千瓦IGCC關鍵技術的突破，依托相關能源企業、科研院所和高等院校建成一批國家能源研發中心，有力支撐清潔、高效、環保的火力發電方面的技術創新和裝備研發。到2020年，在火力發電技術方面，將進一步掌握700攝氏度超超臨界發電機組的設計和制造技術。

“近年來，東方鍋爐不斷發展先進高效大容量煤粉爐技術，從亞臨界、超臨界、常規超超臨界、高效超超臨界鍋爐，到超超臨界二次再熱鍋爐技術，擁有完整的電站鍋爐系列產品，目前正在　 研發700攝氏度鍋爐技術。通過在安全可靠的水動力技術、超低氮燃燒技術、高溫耐熱鋼材料技術等方面的持續創新，目前東方鍋爐制造的煤粉鍋爐效率可達94%以上，省煤器出口煙氣氮氧化物含量不高于200毫克/立方米的國際先進水平。”東方鍋爐股份有限公司副總經理胡修奎說。

通過六大產業協調發展，東方鍋爐繼續保持國內電站鍋爐市場領先地位，大型高效超超臨界鍋爐、超臨界W型火焰鍋爐、二次再熱超超臨界鍋爐、超臨界循環流化床鍋爐、百萬等級單列高加等都處于國內乃至世界先進水平。下一步，東鍋將研發超超臨界循環流化床鍋爐、700攝氏度等級超臨界鍋爐、燃用特殊燃料如高堿煤等的大型超臨界鍋爐。

為700攝氏度鍋爐夯實基礎

2004年6月，東方鍋爐承接國內首批鄒縣發電廠四期工程兩臺100萬千瓦超超臨界機組鍋爐國產化依托工程項目后，順利完成國家“863”計劃“超超臨界燃煤發電技術”課題有關“超超臨界發電機組技術選型研究”、“超超臨界鍋爐關鍵技術研究”攻關課題，潔凈燃煤發電技術和產品研制進入了新的階段。通過對引進技術的消化吸收以及二次創新，東方鍋爐先后研制完成了600攝氏度等級的100萬千瓦超超臨界鍋爐、620攝氏度等級的100萬千瓦高效超超臨界等一系列具有世界領先水平的鍋爐產品。

在成熟掌握超超臨界技術的基礎上，2011年東方鍋爐結合國家能源局國家能源應用技術研究及工程示范項目——“700攝氏度超超臨界燃煤發電關鍵設備研發及應用示范”課題，開展了700攝氏度超超臨界燃煤發電關鍵　 設備材料工藝試驗研究;2013年通過與PCC能源集團—美國特殊金屬公司合作開展INCONEL740H (運用于700攝氏度超超臨界鍋爐的主要被選材料)焊接技術研究后，東方鍋爐成為國內鍋爐廠唯一一家掌握鎳基高溫合金焊接經驗的企業。

由東方鍋爐承制的國家700攝氏度高溫材料驗證試驗平臺集箱及部件共計30余件，結構獨特，所用材料通常應用于航空航天的鎳基高溫合金，國內鍋爐制造企業對這些材料從未涉足過，制造難度極大。為確保完成科研攻關任務，東方鍋爐工藝技術人員對部件制作的每個工序均進行了模擬實驗，邀請車間與質檢技術人員對焊接工藝方案進行了充分的論證，并最終通過華能清能院和西安熱工院等單位專家的技術評審。在部件制作過程中，該公司各部門配合默契，合理利用公司龍門鏜銑床、固溶生產線及窄間隙熱絲TIG焊機等關鍵設備，在來料時間緊張的情況下，注重以工序質量保研制進度，很好地滿足了現場安裝的時間節點。

國家700攝氏度高溫材料驗證試驗平臺集箱及部件的成功研制，進一步提升了東方鍋爐在700攝氏度鍋爐制造工藝技術開發水平，對加快我國700攝氏度超超臨界燃煤機組鍋爐發展具有重要作用。