4.科技成果轉化難極為突出

      科學的崛起和繁榮，的確將人類發展的文明史推向了一個嶄新的時代。但是，東西方科學發展的差距是歷史造成的，實證科學的模式也并不是完美無缺的，更不是科學發展的惟一模式。我們一方面要通過交流、合作、引進、借鑒等多種方式向西方學習，縮小差距，更要悉心制訂具有自己特色的科技發展戰略，不惟書，不惟外，以重大科技創新為突破口，在自主創新中實現科學技術的新崛起。

      由于科技體制改革的滯后，我國科技創新活力不足，重大科技創新潛能得不到釋放，缺乏自主創新的信心和另辟蹊徑的勇氣，導致實際工作只能處于跟蹤追趕的被動局面，從電力環保企業來講他們是作勢，而沒有超越性的新思路;真正作技術創新。

      他們認為是外來和尚會念經，他們的作法是掛靠外國公司，雖然部分脫硫公司具備300MW以下機組的脫硫工程的設計、安裝、設備成套、調試等總承包能力，但是在工藝方面并不具備自主知識產權。具體項目的技術工作由國外負責，每項200MW脫硫工程需要支付國外公司300萬元上的技術使用費。脫硫濕風機、噴頭、高性能閥門等關鍵部件主要靠進口。國內缺乏一條龍服務的公司。就這樣能可支付高昂技術費，也不愿意做國內的技術成果示范，甚至對國內的技術發明持歧視態度，這讓國內技術發明者滿懷激情發展社會科技事業，卻給帶來的是債臺高筑，身心疲憊。

      國家提出開發自主知識產權的煙氣脫硫除塵一體化裝置只不過是號召而已。中國加入世貿以來，國外對中國設置了很多貿易障礙，又在知識產權上施加壓力，但在高昂的環保代價面前，眾火電企業表現迥然：一些電廠以種種理由遲遲不上脫硫裝置，甘愿受罰;有的電廠即便上了脫硫裝置也不運行;而本應受益匪淺的脫硫公司卻不得不將大塊利潤拱手相讓給掌握核心技術及設備的國外脫硫企業。

      可以說，早在二十年前，國際脫硫技術與設備已很成熟，國內這兩年發展迅猛，但脫硫設備還不能國產化，況且脫硫設備是一次性投入，國內幾乎沒有企業去做脫硫設備研發。不過，真正讓有關部門擔心的還是國家投巨資扶持火電脫硫項目是否能投入運營。過去無論是設備還是技術，均從國外引進，而且重復現象極其嚴重。上了脫硫裝置不運行的問題，如果環保部門不加強監督，脫硫裝置便可能會成為一種擺設，而這種浪費難以想象。而中國的技術發明又何從何為，不得不引起我們深思。

      二. 還原法脫硫脫硝除塵一體化技術方法介紹

      還原法脫硫脫硝除塵一體化技術主要用于解決治理有色金屬冶煉和以劣質煤燃燒的電站鍋爐燃燒產生廢氣。其創新之處在于：從自然現象中找到切入點，率先應用還原法治理煙氣污染，運用地質化學原理，按火山口固硫成因原理，在本項目工藝流程中通過兩級吸收、兩次配氣，將煙氣均勻注入脫硫塔還源液內，多元化還原反應沉積單質硫，煙氣SO2回收率達95%以上，煙塵凈率達99%，并且還原液循環使用，無二次污染，本工藝技術裝置實現脫硫除塵一體化。采用計算機模擬設計，優化脫硫塔及塔內的煙管噴嘴等的布置，優化還原液濃度、Na/S比、還原液流量等運行指標，可以保證脫硫塔內煙氣注射到還原液里均勻，以最小的消耗取得最好的脫硫效果工藝技術先進，造價低廉，容易實施。

      1. 工藝流程概述

      A、如圖所示，本裝置分三段區：第一段噴淋降塵區，第二段兩級還原吸收區，第三段氧化還原除霧區。

      第一區段：設計煙氣進入后成“U”走向，加上裝置上安裝10個噴頭，高壓霧化噴淋，將煙塵沉降在除塵器下部用螺旋出渣機定時卸出，和疏水閥疏水。

      第二區段：利用變徑增加壓強克服液體對氣體阻力，煙氣通過煙道分別均勻插在吸收液中，兩次吸收反應后，煙塵和亞硫酸鹽排入固液分離器，吸收液輸回重復使用。

      第三區段：經過脫硫塔排出的煙氣通過氧化冷卻除水霧后排放煙囪，此區段靠鼓風進氧和吸濕材料完成脫水。本裝置的工藝創新和科學的思維，適用性強，開發應用轉化容易。

      三、項目的創新點

      脫硫脫銷除塵的核心是裝置，目前國內外都采用噴淋塔，而本工藝方法上是一種是在逆向思維的探索中閃現出的孕育新理論、解決大難題的新亮點，將高溫煙氣兩級煙氣拄均勻的注射入還原液內充分反應新型裝置，反應徹底。工藝裝置設計構思新穎，利用壓強差將煙氣完全、均勻地注射吸收還原液內，使SO2充分反應，得到的硫粉煙塵一并過濾回收吸收液輸回重復使用，技術處于國內首創。