火電廠煙氣治理設(shè)施運(yùn)行管理技術(shù)規(guī)范

2014-08-10 22:48:32 大云網(wǎng)　點(diǎn)擊量：評(píng)論 (0)

前言　　　　為貫徹《大氣污染防治法》，規(guī)范火電廠煙氣治理工程的運(yùn)行管理，防治環(huán)境污染，提高和改善環(huán)境空氣質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。　　　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火電廠煙氣治理設(shè)施運(yùn)行、檢修與維護(hù)管理的相關(guān)要求。　　

前言

　　為貫徹《大氣污染防治法》，規(guī)范火電廠煙氣治理工程的運(yùn)行管理，防治環(huán)境污染，提高和改善環(huán)境空氣質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火電廠煙氣治理設(shè)施運(yùn)行、檢修與維護(hù)管理的相關(guān)要求。

　　本標(biāo)準(zhǔn)為指導(dǎo)性文件。

　　本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由環(huán)境保護(hù)部科技標(biāo)準(zhǔn)司組織制訂。

　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)、國電環(huán)境保護(hù)研究院、北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司、福建龍凈環(huán)保股份有限公司、中國環(huán)境科學(xué)研究院。

　　本標(biāo)準(zhǔn)國家環(huán)境保護(hù)部2014年06月10日批準(zhǔn)。

　　本標(biāo)準(zhǔn)自2014年09月01日起實(shí)施。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由環(huán)境保護(hù)部解釋。

　　1適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火電廠煙氣治理設(shè)施運(yùn)行、檢修和維護(hù)管理等方面的相關(guān)要求。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于火電廠200MW及以上機(jī)組配套的煙氣治理設(shè)施，其他機(jī)組可參照?qǐng)?zhí)行。

　　2規(guī)范性引用文件

　　本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　3術(shù)語和定義

　　下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.1火電廠煙氣治理設(shè)施

　　為治理火電廠排放煙氣中二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、煙塵等大氣污染物，提高和改善環(huán)境空氣質(zhì)量而建的設(shè)施。在本標(biāo)準(zhǔn)中具體指煙氣脫硝設(shè)施、煙氣除塵設(shè)施和煙氣脫硫設(shè)施及其配套的煙氣連續(xù)檢測(cè)設(shè)施。

　　4總體要求

　　4.1煙氣治理設(shè)施的技術(shù)選擇和工程建設(shè)應(yīng)滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定要求，并通過建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收。

　　4.2煙氣治理設(shè)施投運(yùn)后，火電廠排放煙氣中的大氣污染物濃度應(yīng)滿足國家及地方排放標(biāo)準(zhǔn)，SO2和NOx排放量還應(yīng)滿足國家及地方的總量控制要求。

　　4.3煙氣治理設(shè)施是火電廠生產(chǎn)系統(tǒng)的組成部分，應(yīng)按主設(shè)備要求進(jìn)行運(yùn)行、檢修和維護(hù)管理。

　　4.4火電廠應(yīng)建立健全保障煙氣治理設(shè)施穩(wěn)定可靠運(yùn)行的管理體系，主要包括組織機(jī)構(gòu)、制度、規(guī)程、事故預(yù)防和應(yīng)急預(yù)案、人員培訓(xùn)、技術(shù)管理以及考核辦法等。

　　4.5火電廠應(yīng)在確保煙氣治理設(shè)施可靠運(yùn)行和污染物排放濃度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的前提下，持續(xù)優(yōu)化運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)節(jié)能經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

　　4.6煙氣治理設(shè)施可由火電廠自主運(yùn)行，也可委托具有運(yùn)營資質(zhì)的單位運(yùn)行。

　　4.7火電廠煙氣治理設(shè)施應(yīng)按照《污染源自動(dòng)監(jiān)控管理辦法》和HJ/T76等要求，安裝大氣污染物排放連續(xù)檢測(cè)設(shè)備，其運(yùn)行和管理應(yīng)滿足《污染源自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施運(yùn)行管理辦法》、《污染源自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查辦法》等相關(guān)環(huán)保要求。

　　4.8火電廠應(yīng)建立和加強(qiáng)煙氣治理設(shè)施竣工資料、運(yùn)營期原料采購及消耗、系統(tǒng)運(yùn)行檢修、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、人員培訓(xùn)等記錄和報(bào)表、其他各種資料的檔案管理，建立電子檔案，并根據(jù)環(huán)保要求建立規(guī)范的歷史數(shù)據(jù)采集、存檔、報(bào)送、備案制度，對(duì)運(yùn)行數(shù)據(jù)、記錄等相關(guān)資料的保存年限應(yīng)滿足相關(guān)環(huán)保要求。

　　4.9火電廠應(yīng)按照DL/T1050、DL/T1051的要求，加強(qiáng)煙氣治理設(shè)施的技術(shù)監(jiān)督和管理，至少應(yīng)包括污染物檢測(cè)及達(dá)標(biāo)情況、燃料品質(zhì)（發(fā)熱量、硫份、灰份等）、消耗品品質(zhì)、關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行狀況、副產(chǎn)物品質(zhì)以及治理設(shè)施運(yùn)行、維護(hù)、檢修期間的其他相關(guān)方面。

　　4.10火電廠應(yīng)按照DL/T362的要求，定期對(duì)煙氣治理設(shè)施的運(yùn)行狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)，形成評(píng)價(jià)、改進(jìn)、監(jiān)督、再評(píng)價(jià)、持續(xù)改進(jìn)的閉環(huán)管理。

　　4.11煙氣治理設(shè)施運(yùn)行管理應(yīng)協(xié)調(diào)兼顧，以避免和減小主機(jī)及各煙氣治理設(shè)施之間產(chǎn)生不利影響。

　　4.12煙氣治理設(shè)施在高效脫除單一污染物的同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)協(xié)同控制，提高多污染物聯(lián)合脫除、協(xié)同減排的功能。

　　5煙氣治理設(shè)施運(yùn)行、檢修和維護(hù)管理

　　5.1規(guī)章制度

　　5.1.1火電廠應(yīng)建立健全保障煙氣治理設(shè)施安全穩(wěn)定運(yùn)行的管理制度，至少應(yīng)包括安全責(zé)任制、崗位責(zé)任制、交接班制度、定期測(cè)量、切換和試驗(yàn)制度等。

　　5.1.2火電廠應(yīng)制定完善的煙氣治理設(shè)施生產(chǎn)規(guī)程，至少應(yīng)包括運(yùn)行規(guī)程、檢修維護(hù)規(guī)程、巡回檢查、定期試驗(yàn)與切換、在線檢測(cè)設(shè)施維護(hù)與校核等。

　　5.1.2.1運(yùn)行規(guī)程的主要內(nèi)容至少應(yīng)包括煙氣治理設(shè)施的系統(tǒng)說明、設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)備規(guī)范、系統(tǒng)檢查、系統(tǒng)啟動(dòng)停運(yùn)、運(yùn)行調(diào)整、定期試驗(yàn)、故障處理、安全運(yùn)行、運(yùn)行記錄和注意事項(xiàng)等。

　　5.1.2.2檢修維護(hù)規(guī)程的主要內(nèi)容至少應(yīng)包括煙氣治理設(shè)施的系統(tǒng)說明、設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)備規(guī)范、檢修維護(hù)方法、檢修維護(hù)管理、檢修維護(hù)的基本工作程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、設(shè)備點(diǎn)檢、日常檢修維護(hù)、定期檢修維護(hù)、備品備件及材料和記錄等；

　　5.1.2.3巡回檢查的主要內(nèi)容至少應(yīng)包括檢查方式（如常規(guī)巡檢、特殊巡檢）、檢查項(xiàng)目、檢查日期或頻次、問題處理、檢查記錄、檢查人員等。

　　5.1.2.4定期試驗(yàn)與切換的主要內(nèi)容至少應(yīng)包括主要設(shè)備定期試驗(yàn)與切換的內(nèi)容、分類、要求、項(xiàng)目、職責(zé)、分工、安全健康風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和控制措施等。

　　5.1.2.5在線檢測(cè)設(shè)施維護(hù)與校核的主要內(nèi)容至少應(yīng)包括日常巡檢、日常維護(hù)保養(yǎng)、定期校核、定期維護(hù)、失控?cái)?shù)據(jù)判別、比對(duì)檢測(cè)等。

　　5.1.3火電廠應(yīng)建立健全煙氣治理設(shè)施的事故預(yù)防和應(yīng)急預(yù)案，至少應(yīng)包括突發(fā)事件總體應(yīng)急預(yù)案、環(huán)境污染事故專項(xiàng)預(yù)案，并定期演練和記錄備案。

　　5.1.3.1突發(fā)事件總體應(yīng)急預(yù)案至少應(yīng)包括煤質(zhì)異常變化事故預(yù)案、重大設(shè)備失電事故預(yù)案等。

　　5.1.3.2環(huán)境污染事故專項(xiàng)預(yù)案至少應(yīng)包括危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏應(yīng)急預(yù)案、大氣污染物排放超標(biāo)應(yīng)急預(yù)案等。

　　5.2機(jī)構(gòu)和人員配置

　　5.2.1火電廠煙氣治理貫穿火電廠生產(chǎn)的全過程，火電廠宜建立由主管廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)、各有關(guān)部門主管為成員的環(huán)境保護(hù)管理機(jī)構(gòu)。

　　5.2.2火電廠應(yīng)建立健全企業(yè)環(huán)境監(jiān)督員制度，并建立環(huán)保三級(jí)監(jiān)督管理體系，包括企業(yè)環(huán)保總負(fù)責(zé)人或主管領(lǐng)導(dǎo)、環(huán)保管理部門（含專職環(huán)保工程師）和各相關(guān)部門，負(fù)責(zé)環(huán)保監(jiān)督管理的日常工作，協(xié)調(diào)各部門共同做好環(huán)保監(jiān)督管理工作。

　　5.2.3火電廠宜建立相應(yīng)的環(huán)保檢測(cè)機(jī)構(gòu)，對(duì)煙氣治理設(shè)施進(jìn)行常態(tài)化的環(huán)保檢測(cè)。

　　5.2.4生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)模式：

　　a.火電廠對(duì)煙氣治理設(shè)施宜成立專門的車間進(jìn)行運(yùn)行、維護(hù)和管理；

　　b.煙氣治理設(shè)施配套的在線檢測(cè)設(shè)施的運(yùn)行、管理和維護(hù)人員應(yīng)取得相應(yīng)的資質(zhì)，委托給第三方運(yùn)營時(shí)，運(yùn)營方應(yīng)取得相應(yīng)運(yùn)營資質(zhì)。

　　5.2.5火電廠至少應(yīng)設(shè)置1名專職環(huán)保工程師，各煙氣治理設(shè)施運(yùn)行宜設(shè)置專職技術(shù)人員，所有運(yùn)行管理人員均應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和考核，并取得相應(yīng)的資質(zhì)。

　　5.2.6宜單獨(dú)配置煙氣治理設(shè)施的運(yùn)行和管理人員，且不低于主機(jī)對(duì)人員素質(zhì)的要求。

　　5.3培訓(xùn)

　　5.3.1火電廠應(yīng)按照上崗培訓(xùn)和定期培訓(xùn)、內(nèi)部培訓(xùn)和外部培訓(xùn)多種方式相結(jié)合的原則，建立健全煙氣治理設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)、檢修和管理人員的培訓(xùn)機(jī)制，確保所有運(yùn)行和管理人員持證上崗。

　　5.3.2煙氣治理設(shè)施運(yùn)行和管理人員上崗培訓(xùn)主要包括基礎(chǔ)理論培訓(xùn)和實(shí)際操作培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗。

　　5.3.2.1基礎(chǔ)理論培訓(xùn)主要包括脫硝、除塵、脫硫和檢測(cè)設(shè)施的工藝、原理、設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)備規(guī)范，以及與大氣污染物治理相關(guān)的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)等。

　　5.3.2.2實(shí)際操作培訓(xùn)主要包括：

　　a.啟動(dòng)準(zhǔn)備培訓(xùn)，包括啟動(dòng)前的檢查和啟動(dòng)條件等；

　　b.運(yùn)行調(diào)整培訓(xùn)，包括啟動(dòng)、停運(yùn)、運(yùn)行調(diào)整、正常運(yùn)行、安全運(yùn)行等；

　　c.運(yùn)行監(jiān)控培訓(xùn)，包括監(jiān)控和報(bào)警參數(shù)的檢查、調(diào)整、糾偏等；

　　d.設(shè)備及運(yùn)行優(yōu)化培訓(xùn)，包括達(dá)標(biāo)排放、可靠運(yùn)行、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行等多種條件下最佳運(yùn)行參數(shù)的檢查、控制和調(diào)節(jié)等；

　　e.設(shè)備檢修和維護(hù)培訓(xùn)，包括主要設(shè)備、儀表的日常和定期維護(hù)等；

　　f.故障處理培訓(xùn)，包括煙氣治理設(shè)施及其主要設(shè)備運(yùn)行常見、異常故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除等；

　　g.應(yīng)急處理培訓(xùn)，包括煙氣治理設(shè)施及其主要設(shè)備在事故或緊急狀態(tài)下的操作方法和事故處理等；

　　h.記錄及報(bào)表標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)，包括規(guī)范化的運(yùn)行、檢修、維護(hù)記錄和標(biāo)準(zhǔn)化報(bào)表等。

　　5.3.3定期培訓(xùn)主要包括最新的政策、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、安全培訓(xùn)、業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)、運(yùn)行優(yōu)化培訓(xùn)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行培訓(xùn)、應(yīng)急預(yù)案演練培訓(xùn)等。

　　5.4考核

　　5.4.1火電廠應(yīng)針對(duì)煙氣治理設(shè)施的具體特點(diǎn)，建立健全運(yùn)行、維護(hù)和檢修的崗位考核制度，包括考核指標(biāo)、績效考核辦法、獎(jiǎng)懲辦法等。

　　5.4.2火電廠煙氣治理設(shè)施運(yùn)行管理的考核指標(biāo)宜包括性能指標(biāo)、生產(chǎn)管理和主要設(shè)備三方面。

　　5.4.3火電廠煙氣治理設(shè)施運(yùn)行管理的績效考核內(nèi)容宜包括影響煙氣治理設(shè)施達(dá)標(biāo)排放的原料輸入、生產(chǎn)運(yùn)行、檢修維護(hù)、設(shè)備管理等方面，如燃料采購考核、吸收劑采購考核、還原劑采購考核、鍋爐及輔機(jī)運(yùn)行考核、檢修維護(hù)考核、儀表管理考核、化學(xué)監(jiān)督考核、環(huán)保指標(biāo)考核等。

　　6煙氣治理設(shè)施運(yùn)行、檢修、維護(hù)工藝要求

　　6.1煙氣脫硝設(shè)施

　　6.1.1一般要求

　　6.1.1.1火電廠應(yīng)優(yōu)先運(yùn)行好低氮燃燒設(shè)施，在綜合考慮鍋爐效率的基礎(chǔ)上，控制盡可能低的NOx生成量，再投入高效煙氣脫硝設(shè)施，確保排放達(dá)標(biāo)。

　　6.1.1.2火電廠煙氣脫硝設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)、檢修應(yīng)參照DL/T335、DL/T322、HJ562、HJ563、DL/Z870、DL/T838、DL/T748.1執(zhí)行。

　　6.1.1.3還原劑品質(zhì)及使用應(yīng)滿足GB536、GB2440的相關(guān)要求。

　　6.1.1.4脫硝催化劑處置

　　a.火電廠應(yīng)對(duì)不滿足脫硝效率要求的催化劑進(jìn)行催化劑能否再生的測(cè)試評(píng)估。

　　b.經(jīng)過測(cè)試評(píng)估可再生的催化劑應(yīng)通過物理和化學(xué)手段使活性得以部分或完全恢復(fù)，主要程序有：催化劑評(píng)估、再生工藝選擇、物理清洗、活化、熱處理、性能測(cè)試等。具體可參照HJ562執(zhí)行。

　　c.經(jīng)過測(cè)試評(píng)估不可再生的催化劑應(yīng)由專業(yè)廠家或原催化劑供應(yīng)廠家負(fù)責(zé)回收處理，不得隨意拋棄。磨損嚴(yán)重、機(jī)械破裂無法再生的催化劑應(yīng)優(yōu)先考慮回收再利用處理，其次應(yīng)按照GB18598進(jìn)行填埋處置。

　　6.1.1.5二次污染及預(yù)防

　　a.對(duì)煙氣脫硝設(shè)施應(yīng)采取防止氨泄漏的相關(guān)措施。

　　b.脫硝系統(tǒng)的稀釋風(fēng)機(jī)入口應(yīng)加裝消聲裝置。

　　c.采用液氨作還原劑時(shí)，液氨貯存與供應(yīng)區(qū)域應(yīng)設(shè)置完善的消防系統(tǒng)、洗眼器、防毒面具、清洗藥品、風(fēng)向標(biāo)等，氨區(qū)應(yīng)設(shè)置防雨、防曬及噴淋設(shè)施，噴淋設(shè)施應(yīng)考慮冬季防凍措施，并定期對(duì)洗眼器、噴淋設(shè)施進(jìn)行檢修，確保設(shè)施處于備用、待用狀態(tài)，涉氨場(chǎng)所宜安裝氨氣泄漏報(bào)警儀。

　　6.1.2運(yùn)行考核

　　火電廠應(yīng)定期對(duì)煙氣脫硝設(shè)施的運(yùn)行狀況進(jìn)行考核，考核指標(biāo)至少應(yīng)包括脫硝效率、系統(tǒng)投運(yùn)率、NOx排放達(dá)標(biāo)狀況及總量控制情況、還原劑消耗量、電耗等。

　　6.1.3運(yùn)行控制

　　6.1.3.1運(yùn)行過程中應(yīng)監(jiān)控的關(guān)鍵參數(shù)宜包括氨區(qū)各設(shè)備的壓力、溫度、氨泄漏；脫硝反應(yīng)器進(jìn)口、出口煙氣溫度、煙氣流量、煙氣壓力、煙氣濕度、NOx濃度和氧含量、進(jìn)出口差壓、噴氨流量、出口氨濃度和還原劑消耗量、稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)等。

　　6.1.3.2煙氣脫硝設(shè)施的啟動(dòng)、停運(yùn)要點(diǎn)參照附錄A.1。

　　a.煙氣脫硝設(shè)施的啟動(dòng)應(yīng)具備重要轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、電氣傳動(dòng)、聯(lián)鎖保護(hù)、閥門儀表、氣路泄漏等試驗(yàn)合格的條件，并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和供應(yīng)商說明書要求做好啟動(dòng)前檢查、試運(yùn)工作，煙氣條件具備時(shí)方可噴氨。

　　b.煙氣脫硝設(shè)施的停運(yùn)應(yīng)根據(jù)停運(yùn)方式和設(shè)備狀況，做好檢查、維護(hù)、檢修工作。正常停運(yùn)應(yīng)根據(jù)運(yùn)行規(guī)程順序停運(yùn)，長期停運(yùn)應(yīng)將箱罐、管路及地坑內(nèi)含氨液體或氣體排空。非正常停運(yùn)應(yīng)按DL/T335緊急停運(yùn)進(jìn)行操作處理、檢查和維護(hù)，并及時(shí)向環(huán)保部門匯報(bào)備案，盡快恢復(fù)投入生產(chǎn)。

　　6.1.3.3為保證煙氣脫硝設(shè)施安全運(yùn)行，宜對(duì)運(yùn)行中的煙氣脫硝設(shè)施進(jìn)行運(yùn)行調(diào)整優(yōu)化，以提高脫硝系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。煙氣脫硝設(shè)施運(yùn)行調(diào)整應(yīng)遵循以下主要原則：

　　a.脫硝系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行，參數(shù)準(zhǔn)確可靠；

　　b.脫硝系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整服從于機(jī)組負(fù)荷變化，且在機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定的條件下進(jìn)行調(diào)整；

　　c.脫硝系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整宜采取循序漸進(jìn)方式，避免運(yùn)行參數(shù)出現(xiàn)較大的波動(dòng)；

　　d.在滿足排放總量和排放限值的前提下，優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，提高經(jīng)濟(jì)性。

　　6.1.3.4煙氣脫硝設(shè)施的運(yùn)行調(diào)整宜在鍋爐運(yùn)行調(diào)整（主要參數(shù)為煙氣溫度）的基礎(chǔ)上實(shí)施，主要調(diào)整內(nèi)容包括：噴氨流量、稀釋風(fēng)流量、噴氨平衡優(yōu)化、吹灰器吹灰頻率等，具體可參照DL/T335執(zhí)行。

　　6.1.3.5煙氣脫硝設(shè)施的定期切換參照附錄表B.1-1，定期分析要求參照附錄表C.1-1，主要故障處理及措施參照附錄D.1。

　　6.1.3.6煙氣脫硝設(shè)施應(yīng)制定針對(duì)氨的防護(hù)、應(yīng)急、急救措施和對(duì)策，具體可參照附錄E執(zhí)行。

　　6.1.4檢修維護(hù)

　　6.1.4.1煙氣脫硝設(shè)施的檢修周期、各級(jí)檢修項(xiàng)目、主要設(shè)備檢修工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄及相關(guān)管理要求應(yīng)參照DL/T322執(zhí)行。

　　6.1.4.2煙氣脫硝設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)納入全廠的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃中。火電廠應(yīng)根據(jù)煙氣脫硝設(shè)施技術(shù)、設(shè)備等資料制定詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。維修人員應(yīng)根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定定期檢查、更換或維修必要的部件，并做好維護(hù)保養(yǎng)記錄。

　　6.2煙氣除塵設(shè)施

　　6.2.1一般要求

　　6.2.1.1電除塵器的運(yùn)行、試驗(yàn)、日常維護(hù)、定期維護(hù)、大/小修及質(zhì)量檢查應(yīng)參照DL/T461、DL/T748.1、DL/T748.6、JB/T6407執(zhí)行。電袋復(fù)合除塵器電區(qū)參照本條款執(zhí)行。

　　6.2.1.2袋式除塵器的運(yùn)行、檢修、維護(hù)應(yīng)參照DL/T1121執(zhí)行。電袋復(fù)合除塵器袋區(qū)參照本條款執(zhí)行。

　　6.2.1.3應(yīng)加強(qiáng)粉煤灰卸料轉(zhuǎn)運(yùn)安全文明生產(chǎn)。

　　6.2.2運(yùn)行考核

　　火電廠應(yīng)對(duì)煙氣除塵設(shè)施的運(yùn)行狀況進(jìn)行考核，考核指標(biāo)宜包括：

　　a.電除塵器：除塵效率（允許根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)修正曲線進(jìn)行修正）、電場(chǎng)投用率、阻力、漏風(fēng)率、排放濃度、電耗；

　　b.電袋復(fù)合除塵器：除塵效率、電場(chǎng)投用率、阻力、漏風(fēng)率、排放濃度、濾袋壽命、電耗；

　　c.袋式除塵器：除塵效率、阻力、漏風(fēng)率、排放濃度、濾袋壽命。

　　6.2.3運(yùn)行控制

　　6.2.3.1關(guān)鍵參數(shù)

　　a.電除塵器運(yùn)行過程中應(yīng)控制的關(guān)鍵參數(shù)宜包括灰斗髙料位等重要報(bào)警信號(hào)、進(jìn)出口煙塵濃度、煙溫、二次電壓、二次電流等；

　　b.電袋復(fù)合除塵器運(yùn)行中應(yīng)控制的關(guān)鍵參數(shù)宜包括進(jìn)出口煙氣溫度、煙塵濃度、高溫報(bào)警信號(hào)、低溫報(bào)警信號(hào)、灰斗髙料位報(bào)警信號(hào)、清灰壓力報(bào)警號(hào)、二次電壓、二次電流等；

　　c.袋式除塵器運(yùn)行中應(yīng)控制的關(guān)鍵參數(shù)宜包括進(jìn)出口煙氣溫度、煙塵濃度、高溫報(bào)警信號(hào)、低溫報(bào)警信號(hào)、灰斗髙料位報(bào)警信號(hào)、清灰壓力報(bào)警信號(hào)等。

　　6.2.3.2煙氣除塵設(shè)施的啟動(dòng)、停運(yùn)要點(diǎn)參照附錄A.2。

　　6.2.4檢修維護(hù)

　　6.2.4.1電除塵器的檢修維護(hù)宜參照DL/T461、DL/T748.1、DL/T748.6、JB/T6407執(zhí)行。

　　6.2.4.2電袋復(fù)合除塵器的檢修維護(hù)宜參照GB/T27869、DL/T461、DL/T748.1、DL/T748.6、JB/T6407執(zhí)行。

　　6.2.4.3袋式除塵器的運(yùn)行、檢修、維護(hù)宜參照DL/T1121執(zhí)行。

　　6.2.4.4煙氣除塵設(shè)施的主要故障處理及措施宜參照附錄D.2執(zhí)行。

　　6.3煙氣脫硫設(shè)施

　　6.3.1一般要求

　　煙氣脫硫設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)、檢修等工作應(yīng)參照DL/T1149、HJ2001、HJ/T178、HJ/T179、DL/Z870、DL/T748.10、DL/T341等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要執(zhí)行。

　　6.3.2運(yùn)行考核

　　6.3.2.1火電廠應(yīng)對(duì)煙氣脫硫設(shè)施的運(yùn)行狀況進(jìn)行考核，考核指標(biāo)至少應(yīng)包括脫硫設(shè)施的運(yùn)行情況、現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)、SO2濃度、脫硫效率、副產(chǎn)物品質(zhì)（如脫硫石膏品質(zhì)、脫硫廢水指標(biāo)等）、排煙溫度、吸收劑消耗量、水耗、電耗、氣耗、系統(tǒng)投運(yùn)率等。

　　6.3.2.2火電廠應(yīng)對(duì)煙氣脫硫設(shè)施的檢修維護(hù)進(jìn)行考核，包括消缺率、及時(shí)率等。

　　6.3.3運(yùn)行控制

　　6.3.3.1煙氣脫硫設(shè)施的啟動(dòng)應(yīng)具備重要轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、電氣傳動(dòng)、聯(lián)鎖保護(hù)、閥門儀表等試驗(yàn)合格的條件，并做好啟動(dòng)前檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，啟動(dòng)應(yīng)盡可能縮短與機(jī)組啟動(dòng)間隔，且除塵設(shè)施應(yīng)先于煙氣脫硫設(shè)施啟動(dòng)。

　　6.3.3.2煙氣脫硫設(shè)施的停運(yùn)應(yīng)結(jié)合主機(jī)情況列出停運(yùn)計(jì)劃，非計(jì)劃停運(yùn)要及時(shí)報(bào)環(huán)保部門備案，根據(jù)停運(yùn)方式和設(shè)備狀況，在停運(yùn)期間做好檢查和維護(hù)檢修工作，并盡快投入生產(chǎn)。系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)除塵設(shè)施應(yīng)晚于煙氣脫硫設(shè)施停運(yùn)。啟、停運(yùn)要點(diǎn)參照附錄A.3、A.4。

　　6.3.3.3定期切換工作應(yīng)參照DL/T1149、HJ2001、HJ/T178相關(guān)要求執(zhí)行。漿液系統(tǒng)的設(shè)備停用時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格沖洗設(shè)備和附屬管道，防止沉積。

　　6.3.3.4物化分析工作應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，可參照DL/T1149、HJ2001、HJ/T178相關(guān)要求執(zhí)行。

　　6.3.4檢修維護(hù)

　　6.3.4.1煙氣脫硫設(shè)施的維護(hù)應(yīng)包括日常維護(hù)和點(diǎn)檢定修。日常維護(hù)應(yīng)包括系統(tǒng)清潔、罐體管道泄漏處理、對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備定期檢查護(hù)理以及對(duì)其他突發(fā)情況的處理等。煙氣治理設(shè)施的點(diǎn)檢定修應(yīng)參照DL/Z870執(zhí)行，應(yīng)確定專職點(diǎn)檢員職責(zé)，做到定區(qū)、定人、定設(shè)備，同時(shí)對(duì)點(diǎn)檢人員加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)。

　　6.3.4.2煙氣脫硫設(shè)施的檢修等級(jí)以脫硫設(shè)施規(guī)模和停用時(shí)間為原則，將脫硫設(shè)施的檢修分為A、B、C、D四個(gè)等級(jí)，具體檢修要求參照DL/T748.10執(zhí)行。漿液系統(tǒng)的設(shè)備和附屬管道維護(hù)檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)防腐層和易損部件，根據(jù)防腐施工和檢修規(guī)定，進(jìn)行嚴(yán)格維護(hù)檢修。

　　6.3.4.3煙氣脫硫設(shè)施的檢修應(yīng)按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、制造廠提供的設(shè)計(jì)文件、同類型脫硫設(shè)施的檢修經(jīng)驗(yàn)以及設(shè)備狀態(tài)評(píng)估結(jié)果等合理安排。

　　6.3.4.4煙氣脫硫設(shè)施的定期切換應(yīng)參照附錄表B.2-1執(zhí)行，定期分析要求應(yīng)參照附錄表C.2-1執(zhí)行，主要故障處理及措施應(yīng)參照附錄D.3、D.4執(zhí)行。

　　6.4煙氣連續(xù)檢測(cè)設(shè)施

　　6.4.1一般要求

　　6.4.1.1煙氣連續(xù)檢測(cè)設(shè)施（以下簡稱CEMS）的日常巡檢、維護(hù)保養(yǎng)、校準(zhǔn)和校驗(yàn)、運(yùn)行質(zhì)量保證、數(shù)據(jù)審核和處理、數(shù)據(jù)記錄和報(bào)表應(yīng)參照HJ/T75執(zhí)行。

　　6.4.1.2CEMS的主要技術(shù)指標(biāo)、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法及檢測(cè)質(zhì)量保證措施應(yīng)參照HJ/T76執(zhí)行。

　　6.4.1.3CEMS煙氣采樣器、加熱器、取樣管線伴熱投自動(dòng)，設(shè)定溫度不低于120℃，每日檢查加熱器、電伴熱，確保運(yùn)行正常。

　　6.4.1.4CEMS定期維護(hù)檢查校驗(yàn)工作應(yīng)滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)環(huán)保要求。

　　6.4.1.5做好CEMS原、凈煙氣取樣器防潮防水工作。

　　6.4.1.6CEMS煙塵、SO2、NOx等儀表的計(jì)量基準(zhǔn)應(yīng)與GB13223保持一致。

　　6.4.1.7連續(xù)檢測(cè)的歷史數(shù)據(jù)及歷史曲線的保存應(yīng)滿足環(huán)保要求并及時(shí)做好離線備份工作。

　　6.4.2運(yùn)行考核

　　火電廠應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際以及投運(yùn)率、故障率、數(shù)據(jù)檢測(cè)及傳輸?shù)臏?zhǔn)確性等指標(biāo)建立CEMS考核機(jī)制。

　　6.4.3運(yùn)行控制

　　6.4.3.1日常巡檢

　　日常巡檢間隔不超過7天，巡檢記錄應(yīng)包括檢查項(xiàng)目、檢查日期、被檢查項(xiàng)目的運(yùn)行狀態(tài)等內(nèi)容，每次巡檢記錄應(yīng)歸檔，日常巡檢規(guī)程應(yīng)包括該系統(tǒng)的運(yùn)行狀況、CEMS工作狀況、系統(tǒng)輔助設(shè)備的運(yùn)行狀況、系統(tǒng)校準(zhǔn)工作等必檢項(xiàng)目和記錄，以及儀器使用說明書中規(guī)定的

　　其他檢查項(xiàng)目和記錄。

　　6.4.3.2日常運(yùn)行質(zhì)量保證

　　CEMS日常運(yùn)行質(zhì)量保證是保障CEMS正常穩(wěn)定運(yùn)行、持續(xù)提供有效檢測(cè)數(shù)據(jù)的必要手段。當(dāng)CEMS不能滿足技術(shù)指標(biāo)而失控時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取糾正措施，縮短下一次校準(zhǔn)、維護(hù)和校驗(yàn)的間隔時(shí)間。不宜采用與CEMS測(cè)試原理相同的參比方法校驗(yàn)CEMS。CEMS的定期校準(zhǔn)、定期校驗(yàn)、失控?cái)?shù)據(jù)的判別、比對(duì)檢測(cè)應(yīng)參照HJ/T75執(zhí)行。

　　6.4.3.3安全操作

　　a.長時(shí)間斷電后重新投入CEMS時(shí)應(yīng)對(duì)供電電源進(jìn)行測(cè)量，防止由于供電電源不穩(wěn)定而引起設(shè)備損壞，CEMS投入運(yùn)行后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定；

　　b.對(duì)儀器小間通風(fēng)裝置定期檢查，防止采集的氣體或標(biāo)準(zhǔn)氣體泄漏進(jìn)入小間對(duì)人身產(chǎn)生傷害；

　　c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修處理時(shí)應(yīng)將該設(shè)備的電源切斷，防止設(shè)備發(fā)生漏電現(xiàn)象；

　　d.操作時(shí)盡量選用專用工具對(duì)儀器進(jìn)行拆卸。

　　6.4.3.4CEMS的數(shù)據(jù)分析與檢查

　　a.CEMS運(yùn)行管理人員應(yīng)按要求定期打印報(bào)表，檢查CEMS數(shù)據(jù)超標(biāo)記錄和運(yùn)行記錄，有異常數(shù)據(jù)及時(shí)反饋。每周形成數(shù)據(jù)分析報(bào)告，月底形成月度報(bào)告；

　　b.應(yīng)定時(shí)核查異常數(shù)據(jù)與污染源和治理設(shè)施的運(yùn)行工況是否相符，根據(jù)分析結(jié)論采取維護(hù)檢修對(duì)策措施；

　　c.應(yīng)做好數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)日常維護(hù)，定期進(jìn)行CEMS檢測(cè)數(shù)據(jù)備份。

　　6.4.4檢修維護(hù)

　　6.4.4.1CEMS運(yùn)行過程中的定期維護(hù)是日常巡檢的一項(xiàng)重要工作，定期維護(hù)應(yīng)做到：

　　a.污染源停爐后到開爐前應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)清潔光學(xué)鏡面；

　　b.每30天至少清洗一次隔離煙氣與光學(xué)探頭的玻璃視窗，檢查一次儀器光路的準(zhǔn)直情況；對(duì)清吹空氣保護(hù)裝置進(jìn)行一次維護(hù)，檢查空氣壓縮機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)、軟管、過濾器等部件；

　　c.每3個(gè)月至少檢查一次氣態(tài)污染物CEMS的過濾器、采樣探頭和管路的結(jié)灰和冷凝水情況、氣體冷卻部件、轉(zhuǎn)換器、泵膜老化狀態(tài)；

　　d.每3個(gè)月至少檢查一次流速探頭的積灰和腐蝕情況、反吹泵和管路的工作狀態(tài)。

　　6.4.4.2CEMS運(yùn)行期間各種儀器儀表均應(yīng)按照說明書要求進(jìn)行日常管理和維護(hù)，及時(shí)更換到期的零部件。

　　6.4.4.3火電廠應(yīng)建立完善的CEMS故障應(yīng)急預(yù)案。

　　6.4.4.4CEMS的設(shè)備管理應(yīng)該落實(shí)到部門，由專人負(fù)責(zé)。

　　6.4.4.5CEMS的檢修維護(hù)應(yīng)滿足相關(guān)環(huán)保要求。

　　6.4.4.6每日均應(yīng)檢查CEMS檢測(cè)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳輸情況，出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，以保證傳輸正常。

　　6.4.4.7當(dāng)對(duì)外委托CEMS運(yùn)行維護(hù)工作時(shí)，應(yīng)定期對(duì)運(yùn)行維護(hù)工作進(jìn)行監(jiān)督檢查。

　　7安全、健康、環(huán)境

　　7.1火電廠煙氣治理設(shè)施的運(yùn)行應(yīng)遵循"安全第一，預(yù)防為主"的方針，以不影響火電廠安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)為原則，持續(xù)提高生產(chǎn)過程中安全、健康、環(huán)境的管理水平，保障生產(chǎn)人員安全與健康、設(shè)備和設(shè)施免受損壞、環(huán)境免遭破壞。

　　7.2火電廠應(yīng)建立健全煙氣治理設(shè)施重大危險(xiǎn)源識(shí)別和評(píng)價(jià)體系，加強(qiáng)運(yùn)行過程中重大安全風(fēng)險(xiǎn)的控制，并確保煙氣治理設(shè)施事故預(yù)防和應(yīng)急預(yù)案處于受控狀態(tài)。

　　7.3火電廠對(duì)煙氣治理設(shè)施的安全管理應(yīng)符合GB/T12801和GBZ2.1的有關(guān)規(guī)定，并按照安全性評(píng)定的要求，定期進(jìn)行安全性評(píng)定，形成評(píng)定、整改的閉環(huán)管理。

　　7.4火電廠煙氣治理設(shè)施運(yùn)行過程中的勞動(dòng)安全和職業(yè)衛(wèi)生參照DL5053執(zhí)行。

　　7.5火電廠煙氣治理設(shè)施運(yùn)行、檢修、維護(hù)和管理人員在生產(chǎn)和工作中的安全工作要求參照GB26164.1執(zhí)行。運(yùn)行、檢修、維護(hù)過程中應(yīng)采取的安全健康措施、安全文明施工措施參照DL5009.1執(zhí)行，如遇到緊急救護(hù)情況參照DL/T692執(zhí)行。

　　7.6火電廠應(yīng)按照《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》加強(qiáng)對(duì)煙氣治理設(shè)施運(yùn)行中所涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品的管理。

　　7.7火電廠煙氣治理設(shè)施的防泄漏、防噪聲與振動(dòng)、防電磁輻射、防暑與防寒等要求應(yīng)符合GBZ1的規(guī)定。

　　7.8火電廠應(yīng)建立健全煙氣治理設(shè)施環(huán)境因素和評(píng)價(jià)體系，加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行過程中環(huán)境因素的控制。

　　7.9火電廠煙氣治理設(shè)施應(yīng)采取有效的隔聲、消聲、綠化等降低噪聲的措施，噪聲、震動(dòng)應(yīng)滿足GBJ87和GB50040，廠界噪聲應(yīng)符合GB12348要求。

　　7.10火電廠煙氣治理過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物飛灰、石膏等應(yīng)優(yōu)先綜合利用，暫不具備綜合利用條件的應(yīng)根據(jù)相關(guān)要求采取貯存和處置，具體應(yīng)滿足GB18599要求。

　　7.11火電廠煙氣治理過程中產(chǎn)生的廢水應(yīng)處理達(dá)標(biāo)后排放或綜合利用。

　　附錄A（資料性附錄）煙氣治理設(shè)施的啟停要求

　　A.1選擇性催化還原（SCR）煙氣脫硝設(shè)施的啟停要求

　　A.1.1投運(yùn)前檢查

　　（1）應(yīng)按輔機(jī)通則或運(yùn)行規(guī)范進(jìn)行檢查，確認(rèn)SCR系統(tǒng)具備投運(yùn)條件。

　　（2）長時(shí)間停用后啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)對(duì)供氨管線用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃；吹掃壓力0.4MPa，排放、加壓重復(fù)2-3次。

　　（3）啟動(dòng)前應(yīng)參照DL/T335中5.1.3對(duì)液氨儲(chǔ)存與稀釋排放系統(tǒng)、液氨蒸發(fā)系統(tǒng)、稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、循環(huán)取樣風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、吹灰器、SCR煙氣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，保證各系統(tǒng)符合啟動(dòng)相關(guān)要求。

　　A.1.2系統(tǒng)啟動(dòng)

　　A.1.2.1噴氨前24小時(shí)，啟動(dòng)煙氣分析儀。

　　A.1.2.2鍋爐啟動(dòng)后，觀察煙氣溫度和燃燒工況，確認(rèn)SCR區(qū)域無易燃物沉積。

　　A.1.2.3確認(rèn)氨切斷閥關(guān)閉，將氨流量控制器切換到"手動(dòng)"模式，關(guān)閉氨流量控制閥。

　　A.1.2.4啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)，確認(rèn)稀釋空氣總流量超過設(shè)計(jì)值；空氣流量調(diào)試時(shí)已設(shè)定好，一般不宜輕易改變。

　　A.1.2.5啟動(dòng)液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，確認(rèn)氨氣壓力為0.3MPa左右時(shí)，調(diào)節(jié)閥切換到"自動(dòng)"模式。

　　A.1.2.6當(dāng)SCR進(jìn)口煙氣溫度大于320°C且小于410°C時(shí)，可以打開緩沖罐出口截止門，打開氨切斷閥。

　　A.1.2.7在氨噴入煙氣前，氨/空氣分配支管上的節(jié)流閥應(yīng)處于全開狀態(tài)。

　　A.1.2.8手動(dòng)調(diào)節(jié)流量控制閥，為氨/空氣混合器供應(yīng)氨氣，注意控制氨氣/空氣混合氣中氨氣體積比不大于5%，并將氨/空氣混合氣通向氨噴射格柵。

　　A.1.2.9根據(jù)SCR入口煙氣中的NOx濃度及負(fù)荷情況，以SCR出口NOx濃度、氨逃逸指標(biāo)應(yīng)滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，手動(dòng)緩慢調(diào)節(jié)氨流量調(diào)節(jié)閥，穩(wěn)定后將氨流量控制器切換到"自動(dòng)"模式，確認(rèn)SCR系統(tǒng)運(yùn)行正常。

　　A.1.2.10根據(jù)鍋爐運(yùn)行工況檢查確認(rèn)SCR進(jìn)出口溫度、NOx與O2濃度、氨流量及其供應(yīng)壓力和稀釋空氣流量等是否正常。若SCR出口NOx濃度顯示值隨噴氨量的增加無變化或明顯有誤，應(yīng)及時(shí)對(duì)整個(gè)脫硝系統(tǒng)進(jìn)行檢查處理，并暫停噴氨。

　　A.1.3系統(tǒng)停運(yùn)

　　A.1.3.1正常停運(yùn)前，應(yīng)對(duì)脫硝系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)記錄薄內(nèi)，并及時(shí)錄入缺陷系統(tǒng)網(wǎng)，以便檢修人員根據(jù)檢查記錄進(jìn)行處理。

　　A.1.3.2當(dāng)氨逃逸率超過設(shè)計(jì)值且經(jīng)過調(diào)整不達(dá)標(biāo)，或氨供應(yīng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)停止供氨；當(dāng)催化劑堵塞嚴(yán)重，且經(jīng)過正常吹灰后無法疏通，或儀用氣系統(tǒng)故障、電源故障中斷時(shí)，應(yīng)停運(yùn)脫硝系統(tǒng)。

　　A.1.3.3通過手動(dòng)或自動(dòng)關(guān)閉氨切斷閥，停止供氨，從而達(dá)到SCR系統(tǒng)的緊急停機(jī)。

　　A.1.3.3.1發(fā)生如下情況時(shí)，應(yīng)立即確認(rèn)氨切斷閥自動(dòng)關(guān)閉：

　　a.鍋爐緊急停機(jī)；

　　b.反應(yīng)器進(jìn)口煙氣溫度低；

　　c.氨/空氣混合比高；

　　d.斷電。

　　A.1.3.3.2宜保持稀釋風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，對(duì)氨噴射管道進(jìn)行吹掃。如鍋爐仍在運(yùn)行，一旦系統(tǒng)跳閘原因查明并恢復(fù)，按正常啟動(dòng)步驟啟動(dòng)SCR系統(tǒng)；如鍋爐難以恢復(fù)正常運(yùn)行，應(yīng)使稀釋風(fēng)機(jī)一直運(yùn)行，將殘留在混合器和管道中的氨氣吹掃干凈，然后繼續(xù)正常停機(jī)步驟。

　　A.1.3.3.3若不能供應(yīng)儀用空氣，SCR系統(tǒng)應(yīng)按照"正常停機(jī)步驟"進(jìn)行停機(jī)。

　　A.2除塵設(shè)施的啟停要求

　　A.2.1系統(tǒng)啟動(dòng)

　　A.2.1.1電除塵器

　　除塵器啟動(dòng)前，應(yīng)確認(rèn)除塵器內(nèi)無人，所有人孔門已關(guān)閉。

　　在鍋爐點(diǎn)火前2h，開啟收塵極和放電極振打裝置，并置于"手動(dòng)"位置，使其處于連續(xù)振打狀態(tài)，當(dāng)鍋爐燃燒穩(wěn)定后，才能將操作開關(guān)置于"自動(dòng)"位置，使其進(jìn)行自動(dòng)周期振打。

　　在鍋爐點(diǎn)火前4h，應(yīng)開啟相應(yīng)的輸灰系統(tǒng)。

　　在鍋爐點(diǎn)火前24h，開啟保溫箱加熱裝置、灰斗蒸汽加熱或電加熱裝置，對(duì)電除塵器進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)投入自動(dòng)調(diào)溫和溫度巡測(cè)裝置。鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火期間，投入煤粉燃燒穩(wěn)定后，應(yīng)盡早投運(yùn)電除塵器，通常應(yīng)在鍋爐負(fù)荷達(dá)到額定負(fù)荷70%或排煙溫度達(dá)到110℃時(shí)，投運(yùn)高壓電源、控制系統(tǒng)，并設(shè)定運(yùn)行參數(shù)。

　　鍋爐處于低負(fù)荷投油助燃時(shí)，應(yīng)使振打控制系統(tǒng)保持手動(dòng)振打狀態(tài)，以防止油、灰混合物粘在極板上面而影響電除塵器的正常運(yùn)行。

　　電除塵器在點(diǎn)火、燃油低負(fù)荷時(shí)，若由于特殊原因不能按一般規(guī)則投運(yùn)，可分兩種情況投運(yùn)：

　　a.低負(fù)荷時(shí)投運(yùn)：當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到40%時(shí)，將除塵器電場(chǎng)高壓有條件的投入運(yùn)行，即將運(yùn)行的二次電壓手動(dòng)控制在低于火花電壓10KV-15KV運(yùn)行，待鍋爐負(fù)荷達(dá)到70%時(shí)自動(dòng)升高到正常運(yùn)行電壓。

　　b.鍋爐點(diǎn)火、燃油時(shí)投運(yùn)：鍋爐投運(yùn)燃油時(shí)，先將除塵器電場(chǎng)高壓有條件的投入運(yùn)行，即將運(yùn)行的二次電壓手動(dòng)控制在低于火花電壓10kV-15kV運(yùn)行，待鍋爐負(fù)荷達(dá)到40%時(shí)再將其他電場(chǎng)有條件的投入運(yùn)行，待鍋爐負(fù)荷達(dá)70%時(shí)自動(dòng)升高到正常運(yùn)行電壓。

　　A.2.1.2袋式除塵器

　　鍋爐點(diǎn)火前8h，應(yīng)對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰。預(yù)涂灰時(shí)應(yīng)合理地調(diào)配送、引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)擋板開度在70%以上，以保證涂灰均勻。預(yù)涂灰應(yīng)使除塵器進(jìn)出口壓差增加200Pa以上。如果啟停爐時(shí)間不足48h，則啟動(dòng)時(shí)無需預(yù)涂灰。

　　點(diǎn)火初期不得開啟清灰系統(tǒng)，待進(jìn)入正常燃煤運(yùn)行且除塵器進(jìn)出口壓差升到1000Pa以上才可對(duì)濾袋清灰。

　　根據(jù)壓差情況設(shè)定袋式除塵器的脈沖清灰制度。

　　A.2.1.3電袋復(fù)合除塵器

　　電袋復(fù)合除塵器電區(qū)部分的系統(tǒng)啟動(dòng)參照A.2.1.1執(zhí)行，袋區(qū)部分的系統(tǒng)啟動(dòng)參照A.2.1.2執(zhí)行。

　　A.2.2系統(tǒng)停運(yùn)

　　A.2.2.1電除塵器

　　主機(jī)停止后，應(yīng)停止整流變壓器運(yùn)行，斷開電源開關(guān)和主回路開關(guān)，將電場(chǎng)高壓隔離開關(guān)置于"接地"位置。

　　整流變壓器停止運(yùn)行后，收塵極、放電極振打裝置以及絕緣件加熱、灰斗加熱和輸灰系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行2天，待極板、極線上的積灰全部振打干凈，灰斗內(nèi)無積灰時(shí)，才能將上述裝置停止運(yùn)行。

　　若檢修停爐需啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，應(yīng)待引風(fēng)機(jī)停止后才能將振打裝置、輸灰裝置、加熱裝置停止運(yùn)行。

　　電除塵器停運(yùn)后，值班人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔，做好停運(yùn)記錄。

　　A.2.2.2袋式除塵器

　　保持袋式除塵器的清灰系統(tǒng)運(yùn)行，連續(xù)清灰10-20個(gè)周期。如停爐時(shí)間小于48h，則在主機(jī)停止運(yùn)行后關(guān)閉清灰系統(tǒng)，可不進(jìn)行清灰。

　　完成灰斗的卸、輸灰后關(guān)閉低壓控制系統(tǒng)。

　　繼續(xù)運(yùn)行引風(fēng)機(jī)1h以上，清除除塵器內(nèi)所有殘留酸性氣體，關(guān)閉系統(tǒng)風(fēng)機(jī)。

　　A.2.2.3電袋復(fù)合除塵器

　　電袋復(fù)合除塵器電區(qū)部分的系統(tǒng)停運(yùn)參照A.2.2.1，袋區(qū)部分的系統(tǒng)停運(yùn)參照A.2.2.2。

　　A.3石灰石/石灰-石膏濕法脫硫設(shè)施的啟停要求

　　A.3.1投運(yùn)前檢查

　　A.3.1.1投運(yùn)前試驗(yàn)

　　投運(yùn)前試驗(yàn)包括：重要轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備開關(guān)電氣試驗(yàn)；各種聯(lián)鎖、保護(hù)、程控、報(bào)警；電（氣）動(dòng)閥門或擋板遠(yuǎn)方開、關(guān)；儀器儀表校驗(yàn)合格。

　　A.3.1.2投運(yùn)前檢查

　　啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)工藝（業(yè)）水、儀用空氣、吸收劑制備、SO2吸收、煙氣、石膏脫水、廢水處理等系統(tǒng)、設(shè)備進(jìn)行檢查，保證各系統(tǒng)符合啟動(dòng)相關(guān)要求。

　　A.3.2系統(tǒng)啟動(dòng)

　　A.3.2.1工藝（業(yè)）水系統(tǒng)供水管道暢通，水箱液位指示正常，水箱補(bǔ)水閥切換到"自動(dòng)"模式。

　　A.3.2.2吸收劑制備系統(tǒng)料倉料位滿足啟動(dòng)條件，球磨機(jī)及其附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，石灰石漿液密度符合設(shè)計(jì)要求，石灰石供漿調(diào)節(jié)閥切換到"自動(dòng)"模式。

　　A.3.2.3SO2吸收系統(tǒng)氧化風(fēng)機(jī)、循環(huán)漿液泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，除霧器沖洗自動(dòng)投入，密度計(jì)、pH計(jì)正常投運(yùn)。

　　A.3.2.4CEMS系統(tǒng)正常投運(yùn)，原、凈擋板門動(dòng)作正確，各壓力、溫度測(cè)點(diǎn)正常投運(yùn)，煙氣換熱器（以下簡稱GGH）、增壓風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備運(yùn)行正常，煙氣脫硫（以下簡稱FGD）入口壓力自動(dòng)投運(yùn)。

　　A.3.2.5石膏脫水系統(tǒng)啟動(dòng)真空皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各沖洗水正常投入，石膏脫水效果應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　A.3.2.6廢水系統(tǒng)正常投入，加藥系統(tǒng)自動(dòng)投入，出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　A.3.3系統(tǒng)停運(yùn)

　　A.3.3.1停運(yùn)方式

　　a.長期停運(yùn)，需對(duì)吸收塔內(nèi)漿液及其它罐內(nèi)漿液排到事故漿液罐儲(chǔ)存，其它漿液罐均應(yīng)排空，除事故漿液罐攪拌器運(yùn)行外，系統(tǒng)設(shè)備全部停運(yùn)；

　　b.短期停運(yùn)，需停運(yùn)的系統(tǒng)有煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、吸收劑制備

　　系統(tǒng)；各箱罐坑都存有液體時(shí)，攪拌器應(yīng)運(yùn)行，儀用空氣系統(tǒng)、工藝（業(yè)）水系統(tǒng)應(yīng)保持運(yùn)行；

　　c.臨時(shí)停運(yùn)，需對(duì)煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液供給系統(tǒng)停運(yùn)，其它系統(tǒng)視鍋爐和脫硫設(shè)施情況停運(yùn)。

　　A.3.3.2停運(yùn)注意事項(xiàng)

　　a.根據(jù)FGD停運(yùn)方式制定停運(yùn)計(jì)劃；

　　b.根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，提出在停運(yùn)期間應(yīng)重點(diǎn)檢查和維護(hù)保養(yǎng)的設(shè)備和部位；

　　c.系統(tǒng)停運(yùn)前應(yīng)將吸收塔的液位控制在低液位運(yùn)行，并盡可能在系統(tǒng)停運(yùn)前將各箱罐

　　坑控制在低液位運(yùn)行；

　　d.煙氣系統(tǒng)停運(yùn)完畢，應(yīng)盡快將吸收塔循環(huán)泵及氧化風(fēng)機(jī)停運(yùn)；

　　e.根據(jù)停運(yùn)方式?jīng)Q定是否對(duì)石灰石（粉）倉、箱、罐、坑排空。

　　A.4煙氣循環(huán)流化床脫硫設(shè)施的啟停要求

　　A.4.1投運(yùn)前檢查

　　a.對(duì)整個(gè)系統(tǒng)需要伴熱的地方都開啟進(jìn)行預(yù)熱；

　　b.啟動(dòng)空氣斜槽、除塵器灰斗、倉流化風(fēng)機(jī)，使流化風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行；

　　c.啟動(dòng)斜槽、灰斗流化風(fēng)蒸汽加熱器，調(diào)節(jié)蒸汽進(jìn)口閥門開度及加熱溫度；

　　d.所有手動(dòng)閥處于正確的位置，打開水、氣接口的總手動(dòng)閥；

　　e.確認(rèn)工藝（業(yè)）水箱的水位為高液位以上；

　　f.確認(rèn)消石灰倉內(nèi)的消石灰能夠滿足脫硫需要；

　　g.將吸收塔水噴嘴伸入吸收塔中，并完成安裝；

　　h.壓縮空氣系統(tǒng)正常運(yùn)行，儲(chǔ)氣罐內(nèi)有足夠的壓縮空氣滿足脫硫要求，氣壓滿足使用要求；

　　i.校對(duì)設(shè)定值。

　　A.4.2系統(tǒng)啟動(dòng)

　　a.壓縮空氣系統(tǒng)正常運(yùn)行；

　　b.引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行；

　　c.除塵器灰斗、空氣斜槽流化風(fēng)及加熱開啟；

　　d.脫硫袋式除塵器正常運(yùn)行；

　　e.煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)；

　　f.脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)啟動(dòng)；

　　g.吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)啟動(dòng)；

　　h.噴水系統(tǒng)啟動(dòng)（床層建立后床層壓降在0.8kPa以上才能啟動(dòng)）。

　　A.4.3系統(tǒng)停運(yùn)

　　系統(tǒng)正常停運(yùn)時(shí)，順序如下：

　　a.關(guān)停高壓水系統(tǒng)

　　關(guān)閉高壓水泵，關(guān)閉氣動(dòng)回水調(diào)節(jié)閥，但保持工藝（業(yè)）水箱的液位控制仍在運(yùn)行。

　　b.關(guān)停吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)

　　關(guān)閉消石灰加入吸收塔中；

　　關(guān)閉吸收劑制備系統(tǒng)；

　　確認(rèn)消化器內(nèi)的消石灰已經(jīng)輸送完畢后，關(guān)閉消化器，并關(guān)停氣力輸送風(fēng)機(jī)。

　　c.關(guān)停脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)

　　關(guān)閉所有流量控制閥。保持灰斗的蒸汽加熱、灰斗流化與斜槽流化繼續(xù)運(yùn)行。若長時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)打開脫硫灰氣力輸送系統(tǒng)將灰斗內(nèi)的脫硫灰排空。

　　d.關(guān)停清潔煙氣循環(huán)風(fēng)擋

　　關(guān)閉循環(huán)煙道上的清潔煙氣再循環(huán)風(fēng)擋，停止清潔煙氣再循環(huán)。

　　e.關(guān)停脫硫除塵器

　　具體步驟參見A.2。

　　f.關(guān)停脫硫灰排放氣力輸送系統(tǒng)

　　清空灰斗內(nèi)的脫硫灰后，關(guān)閉脫硫灰進(jìn)入倉泵的流量閥門，將倉泵內(nèi)及輸送管道的脫硫灰輸送干凈后關(guān)閉氣力輸送系統(tǒng)。

　　附錄B（資料性附錄）煙氣治理設(shè)施定期切換要求

　　B.1煙氣脫硝設(shè)施的定期切換要求

　　B.2煙氣脫硫設(shè)施的定期切換要求

　　C.1煙氣脫硝設(shè)施定期分析表

　　C.2煙氣脫硫設(shè)施定期分析表

　　D.1煙氣脫硝設(shè)施故障處理及措施

　　a.脫硝設(shè)施故障發(fā)生時(shí)，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定正確處理，以保證人身和設(shè)備安全，不影響機(jī)組安全運(yùn)行。

　　b.應(yīng)正確判斷和處理故障，防止故障擴(kuò)大，限制故障范圍或消除故障原因，恢復(fù)設(shè)施運(yùn)行。在設(shè)施確已不具備運(yùn)行條件或危害人身、設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)按臨時(shí)停運(yùn)處理。

　　c.在電源故障情況下，應(yīng)確認(rèn)擋板門、閥門狀態(tài)，查明原因及時(shí)恢復(fù)電源。若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)供電，應(yīng)按臨時(shí)停運(yùn)處理。

　　d.故障處理完畢后，運(yùn)行人員應(yīng)將事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、所采取的措施等做好記錄，并按照DL558的規(guī)定組織有關(guān)人員對(duì)事故進(jìn)行分析、討論、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，從中吸取教訓(xùn)。

　　e.當(dāng)發(fā)生本規(guī)范沒有列舉的其他故障時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)采取對(duì)策，迅速處理。首先保證蒸發(fā)器停運(yùn)，中斷噴氨。具體操作內(nèi)容及步驟應(yīng)根據(jù)電廠的系統(tǒng)實(shí)際情況和運(yùn)行規(guī)程中規(guī)定靈活處理。

　　f.故障處理對(duì)策見表D.1-1。

　　g.應(yīng)制定催化劑受潮、進(jìn)入有油霧或易燃物及火警處理措施。

　　D.2煙氣除塵設(shè)施故障處理及措施

　　a.除塵器值班員應(yīng)對(duì)除塵器出現(xiàn)的異常情況及時(shí)分析處理，使其恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

　　b.若不能消除除塵器出現(xiàn)的異常及故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長、單元長，及時(shí)通知檢修或其他有關(guān)人員進(jìn)行處理。

　　c.遇有威脅人身安全而一時(shí)無法消除的設(shè)備故障，應(yīng)立即停止故障設(shè)備的運(yùn)行，如必須停止除塵設(shè)施時(shí)，停止后應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)。

　　d.常見故障原因及處理辦法見表D.2-1和表D.2-2。

　　D.3石灰石-石膏濕法脫硫設(shè)施故障處理及措施

　　D.3.1事故處理的一般原則

　　D.3.1.1發(fā)生事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)綜合參數(shù)的變化及設(shè)備異常現(xiàn)象，正確判斷和處理事故，防止事故擴(kuò)大，限制事故范圍或消除事故的根本原因；在保證設(shè)備安全的前提下迅速恢復(fù)設(shè)施正常運(yùn)行，滿足機(jī)組脫硫的需要。在設(shè)施確已不具備運(yùn)行條件或繼續(xù)運(yùn)行對(duì)人身、設(shè)備有直接危害時(shí)，應(yīng)停運(yùn)脫硫設(shè)施。

　　D.3.1.2運(yùn)行人員應(yīng)視脫硫設(shè)施恢復(fù)所需的時(shí)間長短使FGD進(jìn)入臨時(shí)停機(jī)、短期停機(jī)或長期停機(jī)狀態(tài)；在處理過程中應(yīng)首先考慮出現(xiàn)漿液在管道內(nèi)堵塞、在吸收塔、箱、罐、坑及泵體內(nèi)沉積的可能性，盡快排空這些管道和容器中的漿液，并用工藝（業(yè)）水沖洗干凈。

　　D.3.1.3若為電源故障，應(yīng)盡快恢復(fù)供電，啟動(dòng)各攪拌機(jī)和沖洗水泵、工藝（業(yè)）水泵、增壓風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行。若8小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)供電，必須將泵、管道、容器內(nèi)的漿液排出，并用工藝（業(yè)）水沖洗干凈。

　　D.3.1.4當(dāng)發(fā)生本規(guī)范沒有列舉的事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)與判斷，主動(dòng)采取對(duì)策，迅速處理，具體操作內(nèi)容及步驟應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程中規(guī)定。

　　D.3.2脫硫設(shè)施事故停運(yùn)

　　D.3.2.1脫硫設(shè)施緊急停運(yùn)

　　發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停運(yùn)脫硫設(shè)施：

　　a.增壓風(fēng)機(jī)因故障停運(yùn)；

　　b.循環(huán)泵全停；

　　c.脫硫設(shè)施入口煙氣溫度高于極限值；

　　d.脫硫設(shè)施入口煙道壓力超出極限值；

　　e.凈煙氣或原煙氣擋板未開啟；

　　f.6kV電源中斷；

　　g.鍋爐發(fā)出熄火信號(hào)；

　　h.除塵器故障；

　　i.GGH因故障停運(yùn)。

　　D.3.2.2脫硫設(shè)施異常運(yùn)行停運(yùn)

　　發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)停運(yùn)脫硫設(shè)施：

　　a.吸收塔漿液濃度超設(shè)計(jì)30%，真空皮帶機(jī)無法維持正常運(yùn)行；

　　b.GGH堵灰嚴(yán)重，吹掃、沖洗無效果，GGH無法正常運(yùn)行；

　　c.吸收塔漿液品質(zhì)惡化，脫硫效率達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)；

　　d.石灰石漿液系統(tǒng)故障，無法向吸收塔正常供給石灰石漿液；

　　e.吸收塔液位計(jì)全部損壞；

　　f.氧化風(fēng)機(jī)長期不能投入運(yùn)行；

　　g.吸收塔兩個(gè)以上攪拌器長時(shí)間不能投入運(yùn)行。

　　D.3.3發(fā)生火災(zāi)時(shí)的處理

　　D.3.3.1現(xiàn)象

　　a.火警系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

　　b.運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備冒煙、著火或有焦臭味。

　　c.電纜著火時(shí)，相關(guān)設(shè)備可能跳閘，監(jiān)控參數(shù)顯示異常。

　　D.3.3.2處理

　　a.運(yùn)行人員現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有設(shè)備或其他物品著火時(shí)，應(yīng)立即報(bào)火警，并查實(shí)火情，匯報(bào)值長。

　　b.正確判斷滅火工作是否具有危險(xiǎn)性，按照安全規(guī)程的規(guī)定，根據(jù)火災(zāi)的地點(diǎn)及性質(zhì)，正確使用滅火器材，迅速滅火，必要時(shí)停止設(shè)備電源或母線的工作電源和控制電源。

　　c.滅火結(jié)束后，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)各部分設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)設(shè)備的受損情況進(jìn)行確認(rèn)。

　　D.3.4工藝（業(yè)）水中斷的處理

　　D.3.4.1現(xiàn)象

　　a.工藝（業(yè)）水泵跳閘，工藝（業(yè)）水泵出口壓力急劇降低。

　　b.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各處用水中斷。

　　c.相關(guān)漿液箱液位下降。

　　d.球磨機(jī)軸承及潤滑油溫度逐漸升高。

　　e.脫水機(jī)、真空泵及氧化風(fēng)機(jī)跳閘。

　　D.3.4.2原因

　　a.運(yùn)行工藝（業(yè)）水泵故障，備用水泵聯(lián)動(dòng)不成功。

　　b.工藝（業(yè)）水泵電源中斷或工藝（業(yè)）水泵出口門關(guān)閉。

　　c.工藝（業(yè)）水供水閥未開或門芯脫落，工藝（業(yè)）水箱液位太低，工藝（業(yè)）水泵跳閘。

　　d.工藝（業(yè)）水管破裂。

　　D.3.4.3處理

　　a.停止石膏脫水系統(tǒng)和制漿系統(tǒng)的運(yùn)行。

　　b.查明工藝（業(yè)）水中斷原因，及時(shí)匯報(bào)值長，恢復(fù)供水。

　　c.在處理過程中，密切監(jiān)視吸收塔溫度、液位、漿液密度及石灰石漿液箱液位變化情況，如短時(shí)不能恢復(fù)正常，按短時(shí)停機(jī)規(guī)定處理，停運(yùn)后應(yīng)盡量維持漿液循環(huán)泵運(yùn)行。

　　D.3.5增壓風(fēng)機(jī)故障

　　D.3.5.1現(xiàn)象

　　a."增壓風(fēng)機(jī)跳閘"報(bào)警發(fā)出。

　　b.增壓風(fēng)機(jī)電流到零，就地電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　c.原、凈煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉。

　　D.3.5.2原因

　　a.FGD任一跳閘條件滿足。

　　b.原煙氣擋板或凈煙氣擋板關(guān)閉。

　　c.增壓風(fēng)機(jī)失電。

　　d.增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度過高。

　　e.增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度過高。

　　f.兩臺(tái)軸承冷卻風(fēng)機(jī)均停運(yùn)。

　　g.電氣故障（過負(fù)荷、過流保護(hù)、差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作）。

　　h.運(yùn)行人員誤操作。

　　D.3.5.3處理

　　a.確認(rèn)原、凈煙氣擋板關(guān)閉，吸收塔頂部放空閥開啟，否則手動(dòng)完成。

　　b.檢查增壓風(fēng)機(jī)跳閘原因，若屬聯(lián)鎖動(dòng)作造成，應(yīng)待系統(tǒng)恢復(fù)正常后，方可重新啟動(dòng)。

　　c.若屬增壓風(fēng)機(jī)設(shè)備故障造成，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長，聯(lián)系檢修人員處理。在故障未查實(shí)處理完畢之前，嚴(yán)禁啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)。

　　d.若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時(shí)停機(jī)的有關(guān)規(guī)定處理。

　　D.3.6吸收塔循環(huán)泵全停

　　D.3.6.1現(xiàn)象

　　a."循環(huán)泵跳閘"報(bào)警信號(hào)發(fā)出。

　　b.循環(huán)泵電流到零，就地電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　c.啟動(dòng)事故噴淋水系統(tǒng)，停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)，脫硫設(shè)施原、凈煙氣擋板關(guān)閉，吸收塔排放閥開啟。

　　D.3.6.2原因

　　a.漿液循環(huán)泵上級(jí)6kV電源失電。

　　b.吸收塔液位過低。

　　c.吸收塔液位控制回路故障。

　　d.電氣故障（過負(fù)荷、過流保護(hù)動(dòng)作）。

　　e.循環(huán)泵軸承溫度或電機(jī)軸承溫度超過高位限值。

　　f.循環(huán)泵電機(jī)線圈溫度或定子溫度超過高位限值。

　　D.3.6.3處理

　　a.確認(rèn)聯(lián)鎖動(dòng)作正常，確認(rèn)吸收塔放空閥自動(dòng)開啟，增壓風(fēng)機(jī)跳閘，原、凈煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉，事故噴淋水系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)，若以上設(shè)備未自動(dòng)動(dòng)作，運(yùn)行人員應(yīng)手動(dòng)處理。

　　b.查明循環(huán)泵跳閘原因，并按相關(guān)規(guī)定處理。

　　c.開啟循環(huán)泵排漿閥進(jìn)行放漿，啟動(dòng)沖洗水對(duì)跳閘循環(huán)泵進(jìn)行沖洗。

　　d.及時(shí)匯報(bào)值長，必要時(shí)通知相關(guān)檢修人員處理。

　　e.若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時(shí)停機(jī)的有關(guān)規(guī)定處理。

　　f.密切監(jiān)視吸收塔入口煙溫情況，必要時(shí)開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。

　　D.3.7攪拌器故障

　　D.3.7.1現(xiàn)象

　　控制室報(bào)警，攪拌器停運(yùn)。

　　D.3.7.2原因

　　a.吸收塔液位低。

　　b.電氣保護(hù)動(dòng)作。

　　D.3.7.3處理

　　查明跳閘原因并作相應(yīng)處理后，再次啟動(dòng)前，應(yīng)先用工藝（業(yè)）水沖動(dòng)攪拌器，直至攪拌器運(yùn)行正常。

　　D.3.8脫硫效率低

　　D.3.8.1現(xiàn)象

　　a.顯示脫硫效率下降。

　　b.pH值下降。

　　D.3.8.2原因

　　a.熱工測(cè)量標(biāo)記不準(zhǔn)，SO2濃度、漿液pH值、密度值、氧量測(cè)量有誤。

　　b.吸收塔入口煙氣流量增大。

　　c.煙氣中的SO2濃度增大。

　　d.吸收塔入口煙溫升高。

　　e.煙氣中的煙塵含量增大。

　　f.氧化風(fēng)機(jī)異常。

　　g.石灰石料質(zhì)量太差。

　　h.石灰石漿液顆粒度大。

　　i.吸收塔漿液的pH值過低。

　　j.循環(huán)漿液的流量減小，液氣比過低。

　　k.吸收塔漿液密度過高或過低。

　　l.噴淋層噴嘴堵塞。

　　m.除霧器壓差大、堵塞。

　　D.3.8.3處理

　　a.檢修校準(zhǔn)儀表，確保SO2濃度顯示值、pH值與密度值正確。

　　b.若吸收塔入口SO2總量升高，值班員應(yīng)增加吸收塔的補(bǔ)漿液量，若超過設(shè)計(jì)值，應(yīng)匯報(bào)值長，減小FGD入口煙氣流量。

　　c.若由于吸收塔入口煙溫上漲而引起脫硫效率下降，應(yīng)檢查GGH工作是否正常，加強(qiáng)吹灰，并通知主機(jī)調(diào)整鍋爐出口煙溫。

　　d.若脫硫入口煙塵含量增多，應(yīng)及時(shí)了解除塵器工作情況，若煙塵含量達(dá)到保護(hù)值，應(yīng)立即停止FGD運(yùn)行。

　　e.切換備用氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

　　f.檢查石灰石的來料質(zhì)量，增加石灰石的投入，并檢查石灰石的反應(yīng)活性。

　　g.檢查漿液循環(huán)泵的運(yùn)行數(shù)量，檢查漿液循環(huán)泵的出力，視情況增加投運(yùn)臺(tái)數(shù)。

　　h.調(diào)整吸收塔漿液密度值到設(shè)計(jì)范圍內(nèi)運(yùn)行。

　　i.停運(yùn)脫硫設(shè)施，進(jìn)行吸收塔冷態(tài)試水檢查，清理堵塞噴嘴；對(duì)除霧器進(jìn)行檢查，冷態(tài)清洗堵塞物。

　　D.3.9石膏漿液脫水能力不足

　　D.3.9.1現(xiàn)象

　　真空皮帶脫水機(jī)長時(shí)間運(yùn)行，脫水后石膏含濕量大。

　　D.3.9.2原因

　　a.真空皮帶脫水機(jī)濾布透水性降低。

　　b.吸收塔氧化不充分。

　　c.石膏漿液濃度太低。

　　d.進(jìn)入吸收塔的煙氣流量太高。

　　e.進(jìn)入吸收塔的SO2含量太高。

　　f.吸收塔漿液循環(huán)泵出力不足。

　　g.石膏旋流器出力不足。

　　h.石膏排漿泵出力不足。

　　i.石灰石補(bǔ)漿量過高，導(dǎo)致石膏中CaCO3量增多。

　　j.真空泵出力不足，真空度降低。

　　D.3.9.3處理

　　a.檢查石膏漿液密度計(jì)，確保漿液密度達(dá)到設(shè)定值時(shí)進(jìn)行脫水。

　　b.通知主控減小進(jìn)入FGD的煙氣量。

　　c.檢查漿液循環(huán)泵出口壓力和流量，啟動(dòng)備用泵運(yùn)行。

　　d.增加石膏旋流器旋分子數(shù)目，若是由旋流器結(jié)垢引起的出力不足，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行沖洗。

　　e.若石膏排漿泵出力不足，應(yīng)切換到備用泵運(yùn)行。

　　D.3.106kV電源中斷的處理

　　D.3.10.1現(xiàn)象

　　a.6kV故障母線電壓消失，報(bào)警信號(hào)發(fā)出。

　　b.對(duì)應(yīng)母線所帶6kV電機(jī)停轉(zhuǎn)。

　　c.對(duì)應(yīng)380V母線負(fù)荷也會(huì)失電跳閘。

　　d.保安段備用電源開關(guān)自動(dòng)合入。

　　D.3.10.2原因

　　6kV母線故障。

　　D.3.10.3處理

　　a.立即確認(rèn)保安段通電，檢查并恢復(fù)保安段的失電設(shè)備。

　　b.確認(rèn)脫硫聯(lián)鎖跳閘動(dòng)作是否正確。若煙道擋板動(dòng)作不正常應(yīng)立即將自動(dòng)切為手動(dòng)操作，確保原、凈煙氣擋板關(guān)閉，放空閥打開。

　　c.盡快聯(lián)系值長及電氣檢修人員，查明故障原因，爭(zhēng)取盡快恢復(fù)供電。

　　d.恢復(fù)供電后及時(shí)對(duì)跳閘漿液泵進(jìn)行沖洗。

　　e.若6kV電源短時(shí)間不能恢復(fù)，按短時(shí)停機(jī)相關(guān)規(guī)定處理，并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉積。

　　f.若造成380V電源中斷，按相關(guān)規(guī)定處理。

　　D.3.11380V電源中斷的處理

　　D.3.11.1現(xiàn)象

　　a."380V電源中斷"報(bào)警信號(hào)發(fā)出。

　　b.380V電壓指示到零，低壓電機(jī)跳閘。

　　c.工作照明跳閘，事故照明投運(yùn)。

　　D.3.11.2原因

　　a.380V母線故障。

　　b.6kV母線故障。

　　D.3.11.3處理

　　a.若屬6kV電源故障引起，按短時(shí)停機(jī)處理。

　　b.若屬380V單段故障，應(yīng)檢查故障原因及設(shè)備動(dòng)作情況，并斷開該段電源開關(guān)及各負(fù)荷開關(guān)，及時(shí)匯報(bào)值長。

　　c.若380V電源全部中斷，且短時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)將所有泵、管道的漿液排盡并及時(shí)沖洗。當(dāng)工藝（業(yè)）水泵無動(dòng)力電源時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知進(jìn)行搶修。

　　d.由電氣保護(hù)動(dòng)作引起的電源中斷嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行送電。

　　D.4煙氣循環(huán)流化床干法脫硫設(shè)施故障處理及預(yù)防措施

　　D.4.1脫硫灰循環(huán)和排放系統(tǒng)

　　灰斗流化風(fēng)機(jī)和空氣斜槽流化風(fēng)機(jī)均設(shè)有備用。若運(yùn)行風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，自動(dòng)啟用備用風(fēng)機(jī)。若脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)和排放系統(tǒng)中的設(shè)備出現(xiàn)故障，將直接導(dǎo)致吸收塔床層壓降的大幅變化，因此，可通過觀察吸收塔床層壓降判斷這些設(shè)備是否出現(xiàn)故障。

　　D.4.2吸收劑制備系統(tǒng)

　　D.4.3高壓水系統(tǒng)

　　高壓水系統(tǒng)的重要保障是工藝（業(yè)）水箱的液位控制，當(dāng)液位下到低限位時(shí)，水泵自動(dòng)關(guān)停。因此工藝（業(yè)）水箱的液位通常要求保持在高限位以上。高壓水泵均為一備一用，自動(dòng)切換。

　　D.4.4其他故障

　　電源故障：斷電可能引起脫硫跳閘。

　　引風(fēng)機(jī)故障：可以利用其慣性余力將吸收塔流化床的顆粒抽到除塵器中。少量的灰掉入吸收塔底，可以利用排灰輸送機(jī)往外排灰。

　　D.4.5需特別注意事項(xiàng)

　　D.4.5.1脫硫塔出口的煙氣溫度應(yīng)控制在設(shè)定范圍內(nèi)。

　　錯(cuò)誤的運(yùn)行溫度可能會(huì)導(dǎo)致布袋糊袋、吸收塔內(nèi)壁、除塵器內(nèi)壁粘灰、灰斗堵灰等。

　　D.4.5.2吸收塔物料床層壓降應(yīng)控制在設(shè)定范圍內(nèi)。

　　錯(cuò)誤的運(yùn)行阻力可能會(huì)導(dǎo)致布袋糊袋、吸收塔內(nèi)壁、除塵器內(nèi)壁粘灰、灰斗堵灰等。

　　D.4.5.3煙氣負(fù)荷低于設(shè)計(jì)值的75%時(shí)，必須及時(shí)開啟清潔煙氣再循環(huán)風(fēng)檔板，否則將引起煙氣量不足，塔內(nèi)煙氣流速過低，可能會(huì)導(dǎo)致塔內(nèi)掉灰甚至塌床。

　　D.4.5.4確保吸收塔進(jìn)出口壓力及溫度檢測(cè)值真實(shí)可靠。

　　錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)會(huì)導(dǎo)致實(shí)際床層壓降、溫度偏低或偏高；偏低的床層壓降、煙氣溫度可能會(huì)導(dǎo)致布袋糊袋、吸收塔內(nèi)壁、除塵器內(nèi)壁粘灰、灰斗堵灰等；偏高的床層壓降可能會(huì)導(dǎo)致吸收塔掉灰、塌床；偏高的煙氣溫度不利于脫硫，增加吸收劑耗量。

　　D.4.5.5定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表的檢查和維護(hù)。

　　錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)會(huì)導(dǎo)致脫硫設(shè)施故障。

　　D.4.5.6確保吸收塔底排灰機(jī)每8小時(shí)至少開啟一次。

　　運(yùn)行人員每班在塔底排灰機(jī)運(yùn)行時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)檢查排灰情況，如出現(xiàn)灰量較大或大塊灰，需要對(duì)吸收塔進(jìn)行全面檢查，排除故障。如塔底排灰機(jī)不進(jìn)行排灰，可能導(dǎo)致煙道積灰過高，危及結(jié)構(gòu)安全。

　　D.4.5.7定期檢查噴嘴霧化效果，及時(shí)更換噴頭組件。

　　噴嘴霧化效果不好可能會(huì)導(dǎo)致布袋糊袋、吸收塔內(nèi)壁、除塵器內(nèi)壁粘灰、灰斗堵灰等。通常情況下一個(gè)月檢查一次，若發(fā)現(xiàn)噴頭組件出現(xiàn)損壞，必須立即更換。噴頭組件使用壽命一般情況下為1年。

　　D.4.5.8確保水系統(tǒng)進(jìn)水壓力、回水壓力在正常范圍內(nèi)。

　　進(jìn)水壓力、回水壓力不正常時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致噴嘴霧化效果不好。

　　D.4.5.9灰斗料位出現(xiàn)最高料位（真實(shí)料位）報(bào)警時(shí)，必須強(qiáng)制排灰至最高料位信號(hào)消失。灰斗出現(xiàn)最高料位報(bào)警時(shí)，必須及時(shí)排灰，否則灰位超過灰斗壁的上沿將危及結(jié)構(gòu)安全。

　　D.4.5.10確保袋式除塵器的運(yùn)行阻力、清灰壓力在設(shè)定值內(nèi)。

　　錯(cuò)誤的運(yùn)行阻力、清灰壓力將會(huì)導(dǎo)致布袋糊袋、破損。

　　D.4.5.11確保灰斗流量控制閥開度正常。

　　正常運(yùn)行期間，灰斗流量控制閥開度出現(xiàn)異常開大或者關(guān)小，必須馬上檢查吸收塔進(jìn)出口壓力變送器、灰斗流量控制閥開度信號(hào)是否故障、塔底是否落灰，防止出現(xiàn)物料過濕或塌床。

　　D.4.5.12吸收塔系統(tǒng)

　　a.脫硫運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開塔底人孔門。

　　b.吸收塔取灰孔取灰時(shí)，需要帶好防護(hù)手套，防止高溫燙傷。

　　c.塔底排灰時(shí)，操作人員需要到現(xiàn)場(chǎng)檢查排灰情況；排灰時(shí)，嚴(yán)禁人員站在排料口下面。

　　D.4.5.13工藝（業(yè)）水系統(tǒng)

　　a.高壓水泵啟動(dòng)時(shí)，人員要在安全距離之外；高壓水泵運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員接觸高壓水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部位；

　　b.水噴嘴霧化實(shí)驗(yàn)時(shí)，水噴嘴出口朝向必須是安全無人區(qū)、無電氣設(shè)備等；嚴(yán)禁人員在水噴嘴出口。

　　c.更換水噴嘴時(shí)要特別注意，水管內(nèi)的壓力即使在停機(jī)期間可能仍有4MPa，因此在旋開水管接頭前要注意壓力表的顯示值，旋開時(shí)要小心謹(jǐn)慎，以免濺傷。

　　d.卸除運(yùn)行水噴嘴前，操作人員必須戴手套，以免燙傷。

　　D.4.5.14除塵器系統(tǒng)

　　a.除塵器運(yùn)行期間，嚴(yán)禁打開人孔門；

　　b.在打掃、清除脫硫灰時(shí)，需要帶好口罩、手套及其他防護(hù)設(shè)備。

　　c.除塵器運(yùn)行期間，檢修除塵器設(shè)備時(shí)，需要做好防護(hù)。

　　d.除塵器安全操作參見本標(biāo)準(zhǔn)的袋式除塵及電除塵部分。

　　D.4.5.15脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)

　　a.在打掃、清除脫硫灰時(shí)，需要帶好口罩、手套及其他防護(hù)設(shè)備。

　　b.空氣斜槽運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入斜槽檢修。

　　c.檢修充氣箱及下游設(shè)備時(shí)，需要關(guān)閉灰斗出料口手動(dòng)插板閥，并將灰清除干凈后，再進(jìn)行檢修。

　　d.在打掃、清楚脫硫灰時(shí)，需要帶好口罩、手套及其他防護(hù)設(shè)備。

　　D.4.5.16脫硫灰?guī)煜到y(tǒng)

　　a.在打掃、清除脫硫灰時(shí)，需要做好防護(hù)措施，防止脫硫灰傷人。

　　b.脫硫灰?guī)靸?nèi)有物料時(shí)，嚴(yán)禁打開吸收劑倉上的人孔門。

　　c.裝灰車在進(jìn)出脫硫灰?guī)鞎r(shí)，嚴(yán)禁人員站在車后或者側(cè)邊。

　　d.嚴(yán)禁人員長期滯留在脫硫灰?guī)煨读峡凇?/div>

　　e.檢修脫硫灰?guī)斐隹谛读显O(shè)備時(shí)，必須關(guān)閉脫硫灰?guī)斐隹谑謩?dòng)插板閥。

　　附錄E（資料性附錄）煙氣治理設(shè)施運(yùn)行報(bào)告內(nèi)容

　　煙氣治理設(shè)施運(yùn)行單位應(yīng)建立煙氣治理設(shè)施運(yùn)行報(bào)告制度，宜包含月度報(bào)告、季度報(bào)告和年度報(bào)告，并根據(jù)企業(yè)上級(jí)主管部門或環(huán)保部門具體要求分別定期上報(bào)。如遇突發(fā)事件及非正常停運(yùn)也應(yīng)及時(shí)報(bào)告?zhèn)浒浮?/div>

　　E.1月度報(bào)告

　　E.1.1脫硝設(shè)施月度報(bào)告：至少應(yīng)對(duì)脫硝設(shè)施投運(yùn)率、脫硝設(shè)施非計(jì)停次數(shù)、平均脫硝效率、數(shù)據(jù)傳輸中斷率進(jìn)行分析，對(duì)存在的問題提出改進(jìn)措施。

　　E.1.2除塵設(shè)施月度報(bào)告：至少對(duì)除塵設(shè)施排放濃度、電耗、電場(chǎng)投用率、以及對(duì)脫硫設(shè)施運(yùn)行的影響進(jìn)行分析，對(duì)存在的問題提出改進(jìn)措施。

　　E.1.3脫硫設(shè)施月度報(bào)告：至少應(yīng)對(duì)脫硫設(shè)施投運(yùn)率、脫硫設(shè)施非計(jì)停次數(shù)、平均脫硫效率、排放超標(biāo)次數(shù)和數(shù)據(jù)傳輸中斷率等指標(biāo)完成情況進(jìn)行分析（包括同期分析、對(duì)比分析），對(duì)存在的問題提出改進(jìn)措施。

　　E.2季度報(bào)告

　　至少應(yīng)包括煙氣治理設(shè)施的運(yùn)行水平分析、檢修維護(hù)工作分析、能耗水平分析、性能指標(biāo)分析、煤種變化對(duì)煙氣治理設(shè)施運(yùn)行狀況影響分析。

　　E.3年度報(bào)告

　　至少應(yīng)包括大氣污染物排放總量、排放達(dá)標(biāo)情況、投運(yùn)率、運(yùn)行和檢修總體情況、能耗情況、煤質(zhì)情況、下一年煤質(zhì)及排放情況預(yù)測(cè)等。

　　E.4煤質(zhì)對(duì)煙氣治理設(shè)施運(yùn)行狀況影響定期分析變化報(bào)告

　　根據(jù)電廠主要燃燒煤種，每半年完成主要礦點(diǎn)的煤種對(duì)脫硝、除塵、脫硫設(shè)施影響的分析。尤其對(duì)煤種摻燒情況，還應(yīng)結(jié)合入爐煤質(zhì)、摻燒比例等分析。主要分析內(nèi)容為：

　　根據(jù)分析煤種的原煤含硫量、原煙氣SO2濃度、原煙氣入口溫度、機(jī)組負(fù)荷、煙氣量、除塵器后煙塵排放量的具體數(shù)據(jù)，結(jié)合脫硫塔的漿液pH值、漿液密度、漿液氯離子濃度、漿池液位、凈煙氣SO2濃度、凈煙氣溫度、循環(huán)漿液量、氧化風(fēng)量、廢水處理量和石灰石耗量，重點(diǎn)分析脫硝效率、除塵效率、脫硫效率、排放濃度、系統(tǒng)功耗和石膏品質(zhì)。

責(zé)任編輯：葉雨田

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