體系差距：即使有錢(qián)也不知從哪下手

美國(guó)GE公司高層曾聲稱(chēng)，要買(mǎi)重燃成套技術(shù)，除非買(mǎi)下整個(gè)GE。

“重型燃?xì)廨啓C(jī)”重大專(zhuān)項(xiàng)總設(shè)計(jì)師顧春偉教授和上述技術(shù)負(fù)責(zé)人都談到，國(guó)際上大的重燃廠家，主要就是美國(guó)GE、日本三菱、德國(guó)西門(mén)子、意大利安薩爾多4家，與國(guó)內(nèi)三大動(dòng)力合作的也是這4家。但他們都附帶苛刻條件：首先，設(shè)計(jì)技術(shù)不轉(zhuǎn)讓;其次，核心的熱端部件制造技術(shù)也不轉(zhuǎn)讓?zhuān)瑑H以許可證方式許可本土制造非核心部件。

這兩條注定了，沒(méi)有自主設(shè)計(jì)能力，我們需要什么樣的重燃、能要到什么樣的重燃，只能聽(tīng)從人家的意志。核心制造技術(shù)不轉(zhuǎn)讓?zhuān)瑖?guó)內(nèi)上了那么多重燃發(fā)電機(jī)組，設(shè)備運(yùn)維、備件提供完全受制于人，長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行堪憂(yōu);本土制造的許可證又都有期限，到期之后能否付錢(qián)再延，還須看他人眼色。所謂“卡脖子”，莫此為甚。

跨國(guó)公司秘不示人、惜之如命的設(shè)計(jì)技術(shù)，是真正的核心技術(shù)。顧春偉表示，重燃三大部件(壓氣機(jī)、燃燒室、燃?xì)馔钙?的設(shè)計(jì)都是難上加難，因?yàn)樗鼈冃枰?ldquo;大量基礎(chǔ)研究支撐”和“長(zhǎng)期試驗(yàn)驗(yàn)證及經(jīng)驗(yàn)積累”，沒(méi)有長(zhǎng)期積累，“即使有錢(qián)你也不知從哪兒下手”。

仍以葉片為例。即使分毫不差做足各種極致功課，葉片材料仍是有壽命期限的：重燃葉片，壽命在5萬(wàn)小時(shí)、3萬(wàn)小時(shí)不等，到期必須報(bào)廢。

怎么證明5萬(wàn)小時(shí)安全運(yùn)行沒(méi)問(wèn)題?極限工況下、5萬(wàn)小時(shí)連續(xù)不斷的材料試驗(yàn)必不可少。試想，一年8000多小時(shí)，5萬(wàn)小時(shí)要做將近6年，“這還只是做一輪配方、一輪工藝所需時(shí)間”，所以“一個(gè)人一輩子都做不了幾個(gè)母合金”。它意味著巨量的投資、巨量的耗時(shí)和巨量的數(shù)據(jù)采集，而且每一步都必須親歷親為，否則就“不知其所以然”。

“盡早建立起我國(guó)完整的設(shè)計(jì)體系、試驗(yàn)驗(yàn)證體系，才是重燃自主化的關(guān)鍵所在”，中國(guó)聯(lián)合重型燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)人如是說(shuō)。

三位一體：工匠的經(jīng)驗(yàn)仍不可或缺

葉片精鑄過(guò)程中，“拉單晶”工藝很有畫(huà)面感。

上述技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹，一般的鑄造，是把金屬液澆入?？?、自然冷卻，出來(lái)的產(chǎn)品是多晶體，就會(huì)有晶界。而透平葉片單晶/定向鑄造，“是在底下選一個(gè)晶體，讓它慢慢往上走;上面保持高溫，還是液體;然后這個(gè)界面一點(diǎn)點(diǎn)往上冷卻，所以凝固時(shí)間特別長(zhǎng)”。

顧春偉稱(chēng)之為“多物理場(chǎng)耦合”，即制造流程中，每一環(huán)節(jié)涉及各種細(xì)節(jié)的工藝控制，這種控制又受到各種物理?xiàng)l件的影響，比如濕度、溫度、速度等控制下的成型，“每一步都是工匠、工藝、設(shè)備的‘三位一體’”。

三位一體中，設(shè)備當(dāng)然必不可少，“先進(jìn)單晶爐須從德國(guó)進(jìn)口，國(guó)產(chǎn)的目前仍不完善。但光強(qiáng)調(diào)設(shè)備也不行”。單晶制造過(guò)程中，涉及多個(gè)環(huán)節(jié)、多位頂尖高手，每人各管一段;每人都身懷絕技，相互不可替代。包括所有的參數(shù)控制、補(bǔ)償?shù)?，既靠?shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，更有“手上的功夫”，也就是經(jīng)驗(yàn)積累。

因?yàn)?ldquo;多物理場(chǎng)耦合”中，沒(méi)有一把尺子可以包打天下。這是基于大數(shù)據(jù)的3D打印仍無(wú)法終結(jié)工匠的道理，也是我國(guó)高端制造流程中目前最緊缺的一環(huán)。