從一張張圖紙到輕點鼠標(biāo)，哈爾濱電氣集團(tuán)公司（下文稱“哈電集團(tuán)”）副總經(jīng)理苗立杰的設(shè)計之路走得越來越輕松。現(xiàn)在，他又盯上了3D打印。

在苗立杰剛剛進(jìn)入哈電集團(tuán)的時候，每天和大量的圖紙打交道是常態(tài)。但隨著信息化水平的逐漸進(jìn)步，以Autodesk為代表的設(shè)計軟件開始被哈電集團(tuán)大量采用，苗立杰手中的畫圖筆也逐漸被鼠標(biāo)所取代。

對于中國的發(fā)電設(shè)備制造、乃至裝備制造產(chǎn)業(yè)而言，哈電集團(tuán)無疑具有標(biāo)志性意義。不過，同其他發(fā)電設(shè)備集團(tuán)一樣，近年來哈電集團(tuán)也同樣面臨轉(zhuǎn)型的困境。或許信息化正是讓哈電集團(tuán)解困的鑰匙。

苗立杰告訴《中國經(jīng)濟(jì)和信息化》記者：“先進(jìn)的設(shè)計軟件至少能讓工作效率提升40%，所能帶來的經(jīng)濟(jì)效率是無可限量的。”

從2D到3D

哈電集團(tuán)是由國家“一五”期間前蘇聯(lián)援建的156項重點建設(shè)項目中的6項沿革發(fā)展而來，是在原哈爾濱“三大動力廠”（哈爾濱電機(jī)廠、哈爾濱鍋爐廠、哈爾濱汽輪機(jī)廠）、阿城繼電器廠及哈爾濱絕緣材料廠的基礎(chǔ)上，組建而成的我國最大的發(fā)電設(shè)備、艦船動力裝置、電力驅(qū)動設(shè)備研究制造基地和成套設(shè)備出口的國有重要骨干企業(yè)集團(tuán)之一，也是中央管理的54家關(guān)系國家安全和國民經(jīng)濟(jì)命脈的國有重要骨干企業(yè)之一。始建于1951年的哈電集團(tuán)曾經(jīng)創(chuàng)造了我國發(fā)電設(shè)備制造歷史上的多個第一，并數(shù)十年穩(wěn)居三大動力集團(tuán)“老大哥”的位置。

國家能源局發(fā)布的最新數(shù)據(jù)顯示，到2012年底，我國已成為世界第一能源生產(chǎn)大國，其中核電在建規(guī)模居世界第一。據(jù)苗立杰介紹，目前中國所有的省、市、自治區(qū)都有哈電集團(tuán)的產(chǎn)品。

近年來核電安全事故更加受到人們關(guān)注，在福島核電站事故后，日本甚至?xí)簳r關(guān)閉了國內(nèi)的全部核電站。在苗立杰看來，核電無小事：“核電的技術(shù)雖然并不復(fù)雜，但安全性要求企業(yè)在設(shè)計、生產(chǎn)、制造時不能馬虎。”

哈電集團(tuán)最開始引入的設(shè)計手段被苗立杰稱為“甩圖版”，即利用計算機(jī)畫圖，脫離圖紙的限制。后來苗立杰接觸了AutodeskInventor，它給苗立杰留下最深的印象就是簡單易用。僅僅一個春節(jié)的時間，苗立杰就已經(jīng)完全掌握了它的使用方法。回憶那時走過的設(shè)計之路，苗立杰不無感慨：“當(dāng)我們剛剛進(jìn)入設(shè)計領(lǐng)域，很多人認(rèn)為設(shè)計人員就是畫圖匠，很多時候要把精力放在研究這個圖怎么畫，這個線條怎么畫。但是當(dāng)我們引入信息化手段之后，我們才能成為一個真正的設(shè)計者。”

不過在三維設(shè)計剛剛進(jìn)入哈電集團(tuán)的時候，苗立杰發(fā)現(xiàn)他們又遇到了新的問題。因為當(dāng)時只有設(shè)計部門在采用三維設(shè)計，而工廠并沒有三維的概念。被設(shè)計部門送過來的三維設(shè)計圖，工廠還要重新轉(zhuǎn)化成二維才能給車間進(jìn)行生產(chǎn)，這讓雙方的發(fā)展都被阻礙。后來Autodesk又重新推出了一款新的軟件，才把這個問題最終解決。這也讓苗立杰充分認(rèn)識到，信息化手段也不是神仙，只有隨著企業(yè)的發(fā)展，信息化才能逐步地發(fā)揮作用。

而在未來，苗立杰認(rèn)為最可能對設(shè)計產(chǎn)生幫助的就是最新興起的3D打印技術(shù)，據(jù)他介紹在國內(nèi)曾經(jīng)有類似的技術(shù)就是電渣熔鑄。這種技術(shù)的核心就是將需要的材料融化，然后一層一層地進(jìn)行鑄造。在苗立杰看來，這就是3D打印的雛形。苗立杰對本刊記者表示，3D打印技術(shù)雖然目前離大范圍推廣還有很遠(yuǎn)，但必須持續(xù)關(guān)注，不然在未來會失去機(jī)會。

苗立杰告訴記者：“其實我們企業(yè)在設(shè)計方面有一個非常重要的設(shè)計需求。以中國航空為例，在中國生產(chǎn)的航空發(fā)動機(jī)里面有一種耐高溫的合金材料，這種合金材料可以耐住1300度以上的高溫。這種材料的技術(shù)核心是在合金的內(nèi)部打造蜂窩狀的空洞，然后用水蒸氣流動的辦法來讓內(nèi)部冷卻。但這里面的孔洞如何進(jìn)行打造就非常困難，而且沒法用機(jī)床加工。所以其鑄造的水平正在制約中國航空業(yè)的發(fā)展。但如果我們在未來采用3D打印技術(shù)的話，無論設(shè)計出來的圖紙有多復(fù)雜，只要軟件能夠?qū)崿F(xiàn)，那么產(chǎn)品就可以實現(xiàn)。以前一些3D設(shè)計軟件的加工方式是有一塊原材料，然后一點點地把不要的部分去掉。但我想以后以Autodesk為代表的設(shè)計軟件企業(yè)應(yīng)該更多地去參與3D打印技術(shù)的發(fā)展，這樣對制造業(yè)會很有幫助。”

從ERP到ERS

近年來哈電集團(tuán)面臨轉(zhuǎn)型困境。一方面，從傳統(tǒng)發(fā)電設(shè)備市場看，國內(nèi)電力供應(yīng)能力已經(jīng)出現(xiàn)富余，新開工電站項目大幅下滑，常規(guī)火電、水電機(jī)組的市場訂單下降，市場需求不足；另一方面，隨著國家優(yōu)化電源結(jié)構(gòu)、節(jié)能減排相關(guān)政策的陸續(xù)出臺，新能源設(shè)備市場異軍突起，要求設(shè)備企業(yè)迅速轉(zhuǎn)型。

在苗立杰看來，軟件的應(yīng)用可以讓企業(yè)的效率大量提升。苗立杰表示，如果要量化的話，對于那些原來沒有相關(guān)技術(shù)的企業(yè)作用明顯，可以提高40%。“比如說以前要用100個小時完成的工作，現(xiàn)在只用60個小時就可以完成了。”工時的縮短，意味著企業(yè)的產(chǎn)品能夠更快速地進(jìn)入市場。他補(bǔ)充說：“40%是從設(shè)計人員的角度做出的判斷，事實上，其對縮短產(chǎn)品周期的積極影響大得不得了，起碼是兩倍、三倍。”

但設(shè)計僅僅是制造類企業(yè)信息化的一個組成部分，哈電集團(tuán)下一步要做的還有更多。哈電集團(tuán)總經(jīng)理鄒磊曾公開表示，哈電集團(tuán)下一步將實現(xiàn)集團(tuán)化、信息化、國際化、多元化發(fā)展，做到科技領(lǐng)先、人才領(lǐng)先、管理領(lǐng)先。

根據(jù)苗立杰介紹，哈電集團(tuán)的信息化主要分為技術(shù)平臺、管理平臺和制造平臺三部分。對于一個制造型產(chǎn)業(yè)來說，設(shè)計出來的產(chǎn)品就會影響生存和運營，也是利益的最大所在。苗立杰反復(fù)說：“對于一個企業(yè)來說，設(shè)計方面的節(jié)省就是最大的節(jié)省，相應(yīng)的設(shè)計的浪費也是最大的浪費。”在技術(shù)平臺之下就是管理平臺，這方面主要涉及的領(lǐng)域是財務(wù)管理以及人事管理等。最后就是企業(yè)在制造層面的信息化，在這方面哈電集團(tuán)已經(jīng)實現(xiàn)了數(shù)控化和智能化。

和眾多企業(yè)一樣，哈電集團(tuán)在管理平臺方面采用的也是ERP系統(tǒng)。這是由一家美國咨詢公司在上世紀(jì)90年代初提出的概念，可以將企業(yè)的物流、資金流、信息流統(tǒng)一起來進(jìn)行管理，以求最大限度進(jìn)行供應(yīng)鏈協(xié)同和控制，從而實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

但隨著企業(yè)的發(fā)展，苗立杰認(rèn)為ERP已經(jīng)走到了毀譽(yù)參半的階段。用苗立杰的話說，就是“ERP現(xiàn)在到了一個完成其歷史使命的時候了”，言下之意就是ERP該退出歷史舞臺了。

苗立杰認(rèn)為，ERP是一個很好的理念，但是應(yīng)用ERP的企業(yè)成功的并不多。究其原因，他認(rèn)為主要有兩個：首先ERP的發(fā)展是伴隨著一個個模塊成長起來的，而這些模塊發(fā)展到一定程度是要集成的。但受歷史客觀條件的限制，許多模塊并沒有實現(xiàn)集成，比如有的甚至連CRM（客戶關(guān)系管理）都沒有，只是針對MRP（物料需求計劃）、財務(wù)和人力資源管理，沒有CRM就無法和客戶、上下游企業(yè)連接，結(jié)果只能在一個企業(yè)內(nèi)部應(yīng)用。其次管理軟件與服務(wù)供應(yīng)商在進(jìn)行模塊集成時貪大求全，不是考慮如何將企業(yè)現(xiàn)有的模塊合理集成，而是要自己去重新做每一個模塊。而且這一通病不僅中國企業(yè)有，SAP、甲骨文同樣也概莫能外。“什么東西都是用自己的，企業(yè)的精力夠不夠、時間夠不夠，ERP企業(yè)這樣去集成，是不是每一個都是最優(yōu)的？”苗立杰表示，“不一定。事實上企業(yè)間如果搞協(xié)同，可能會更好一些。”

根據(jù)哈電集團(tuán)的信息化實踐，苗立杰提出了一個新名詞ERS（企業(yè)資源協(xié)同）。他說：“ER大家都知道了，關(guān)鍵是這個S，其重點在于協(xié)同，只有企業(yè)間開放協(xié)同，才能一起把ERS做起來，而這也符合協(xié)同創(chuàng)新的理念。”

(摘自《中國經(jīng)濟(jì)和信息化》2013年第6期)