某日，夜班。本班按照調度負荷命令進行深度調峰。01:43接調度命令全廠負荷減至600MW，其中2號機組減負荷至200MW，06:56調峰結束，2號機組加負荷至500MW，投入AGC運行。整個調峰期間，機組參數穩定，較為順利完成這次深度調峰降負荷操作。

一、調峰前準備工作

調峰前上個班已完成相關主要準備工作:

1、完成鍋爐油槍試投工作。主要試投2B、2C、2E、2F層油槍，存在缺陷已聯系檢修人員處理。

2、開啟主蒸汽管道、再熱蒸汽管道疏水手動門，高壓管導汽管疏水手動門，高壓缸內缸疏水手動門，#1、#2、#3高加抽汽管道疏水手動門等疏水手動門。

3、開啟兩臺機組輔汽聯箱聯絡手動門。

4、開啟鍋爐儲水箱溢流閥暖管管路，對溢流閥暖閥。

5、開啟輔汽至小機汽源電動門，對輔汽汽源管道暖管。

6、開啟鍋爐疏水泵冷卻水手動門。

二、操作過程

1、01:43得令：2號機組減負荷至200MW。2號機組退出AGC減負荷至450MW，就地緩慢開啟輔汽至2B小機電動門，將2B小機汽源切換為輔汽供汽，輔汽至2A小機電動門保持在20%左右。

2、減負荷至400MW階段。減負荷過程中投入2F層微油槍運行，機組負荷400MW左右時退出CCS，轉入TF控制方式。手動調節鍋爐給水流量，降低2A汽泵的轉速，開大2A汽泵再循環調門，將鍋爐給水流量切換為2B汽泵完全供給，逐漸退出2A汽泵運行。

3、減負荷至300MW階段。逐漸降低燃料量和水量，緩慢減負荷。優先降低2E磨煤機煤量，保持底層磨煤機煤量適當。根據燃燒情況投入2C層部分油槍運行，本次深度調峰2C層投入了4支油槍。當2E磨煤機具備停運條件時，選取適當時機停運。減負荷至350MW以下時注意控制鍋爐分離器出口過熱度，準備將鍋爐轉入濕態運行。當機組負荷減至320MW左右時開啟貯水箱溢流閥電動門，此時控制好鍋爐給水流量，逐漸降低煤量，緩慢將鍋爐轉入濕態運行(未啟動爐水循環泵運行)。轉入濕態運行時注意貯水箱溢流閥開度變化，及時對凝汽器進行補水，調整好除氧器水位。并及時啟動鍋爐疏水泵控制冷凝水箱水位。

4、負荷接近200MW階段。在濕態穩定運行一段時間后，繼續降低燃料量，降低機組負荷，同時調節鍋爐給水流量控制貯水箱溢流閥的開度，盡量減小溢流閥開度，但也不宜保持過小。減負荷至300MW以下時注意#2高加的水位，當#2高加水位持續上升，不能完成正常疏水時，及時通過#2高加事故疏水保持水位正常。減負荷過程中通過調整2B給水泵再循環和轉速滿足鍋爐給水流量要求，同時保持小機處于較為合適的轉速。

5、負荷200MW穩定運行階段。主要運行參數：主汽壓11.4MPa，主汽溫580℃，再熱汽壓0.93MPa，再熱汽溫560℃，鍋爐給水流量800t/h，主蒸汽流量560t/h，燃料量106t/h，2C、2F磨煤機煤量49t/h，總風量1400t/h，一次風壓力8.5kPa，貯水箱溢流閥開度38%，2F層8支微油槍和2C層4支大油槍運行。

5、調峰結束后升負荷至350MW階段。調峰結束后適當增加底層磨煤機出力，并及時啟動2E磨煤機運行，逐漸退出2C層大油槍，同時及時增加鍋爐給水流量保持貯水箱溢流閥開度。機組負荷達到250MW以后根據情況鍋爐轉入干態運行。鍋爐干態運行后盡快加負荷至350MW以上，避開干濕態負荷區域。

6、加負荷至450MW階段。加負荷至350MW階段后注意及時投入脫硝系統運行。在400MW左右時并入2A汽泵運行。緩慢將兩臺給水泵汽源切至四抽供汽，給水泵出力調平后投入CCS、一次調頻運行。加負荷至450MW過程中逐漸退出2F層微油槍運行。

7、加負荷至500MW階段。加負荷至500MW檢查機組參數正常后投入機組AGC。加負荷過程中恢復#2高加正常疏水，關閉疏水系統相關手動門。

三、調峰注意事項

1、切換小機汽源時注意小機進汽溫度的變化。進汽溫度變化較大時暫停開啟電動門，觀察小機振動變化，當振動無明顯增大且汽源溫度穩定后再逐漸開大輔汽進汽電動門。

2、提前投入空預器吹灰。本次減負荷至200MW時空預器吹灰汽源依然采用冷再，吹灰壓力0.88MPa，吹灰溫度350℃左右，能夠滿足空預器吹灰要求。而此時輔汽聯箱壓力0.6MPa，溫度320℃，空預器吹灰冷再汽源優于輔汽汽源。

3、同時關注輔汽聯箱壓力變化。減負荷過程中注意輔汽聯箱壓力的變化，當壓力降低時聯系臨機穩定輔汽聯箱壓力。

4、退出其中一臺汽泵時應選擇合適的時機。從450MW減負荷時優先降低一臺汽泵的轉速。盡量在350MW前完成汽泵退出操作，避免在干濕態區域退出給水泵。若轉入濕態運行后再退出汽泵難度較大，主要是機組負荷過低時主汽壓降低，兩給水泵轉速較低，退出其中一臺汽泵時即使轉速降至3000r/min，也不一定完全退出，此時即使采用就地緩慢關閉出口電動門風險較高，容易引起給水流量波動。另外在不切換給水旁路條件下，低負荷階段可以考慮增加主汽壓偏置量，使鍋爐主汽壓保持高于9.7MPa，便于給水泵保持在較合理的轉速，本次主汽壓為11.4MPa，小機轉速3330r/min，此外汽機主控在60%左右。

5、當機組負荷降低時，根據脫硝進、出口溫度及時退出脫硝系統運行。當機組負荷增加時，脫硝進出口溫度滿足投入脫硝條件時及時投入脫硝，同時做好脫硝投退期間電量登計工作。

6、加強磨煤機就地檢查。當只有底層兩臺磨煤機運行時，注意巡視磨煤機煤層厚度，煤層厚度過高時及時排放石子煤，煤層較低時防止磨煤機振動。

7、鍋爐轉入濕態后通過溢流閥控制儲水箱水位。鍋爐剛轉入濕態時可能溢流閥開度波動較大，當溢流閥開度較大時，一方面要控制好儲水箱水位，另一方面要注意除氧器和凝汽器的水位。特別是凝汽器水位，機組外排水較多時，凝汽器要及時增加補水。當機組穩定運行后逐漸調整鍋爐給水流量，使上述參數穩定運行。

8、2A小機振動大原因。本次2A小機退出后，未及時關閉出口電動門，此時機組負荷下降，主汽壓下降，由于輔汽至2A小機汽源電動門有20%開度，2A小機汽源壓力由四抽壓力0.42MPa變為輔汽壓力0.62MPa，進汽溫度由376℃降低至322℃，進汽溫度下降較快同時給水泵由于汽源壓力升高恢復出力，導致2A小機振動大。防范措施：一方面在小機暖汽源時緩慢開大盡量提前緩慢降低進汽溫度，另一方面退出運行時及時關閉出口電動門，防止主汽壓降低時已退出的汽泵再度恢復出力。

9、深度調峰前未將主機順序閥切換為復合閥。

10、低負荷運行時，發電機#9瓦Y方向振動值略有增加(由75um增加至85um)，但振動值穩定在85um波動值較小，其余汽輪發電機組各項參數正常。機組負荷恢復后，振動值也恢復正常。

11、注意#2高加水位。機組負荷在300MW以下減負時注意#2高加水位，發現正常疏水不能保持高加水位正常時，及時通過事故疏水控制#2高加水位正常，防止由于#2高加水位高，導致高加組解列，進而對給水系統產生較大影響。

12、啟動2E磨煤機注意點火能量是否滿足。若有熱控值班人員在場時可以在機組升負荷至較高時強制點火能量滿足啟動2E磨煤機。若無熱控值班員時可以將2C層4支油槍轉入2E層，利用油槍滿足磨煤機點火能量，啟動2E磨煤機運行正常后，伴隨機組增加逐漸退出2E層油槍。汽機專業：深度調峰前小機備用汽源提前暖管，可以40萬左右負荷時切換一臺小機汽源，另一臺不需切換汽源，降轉速至3000rpm關給水泵出口門備用，防止軸振增大和給水流量波動大。

給各值的建議：主汽壓偏置可設定高一些，11MPa左右，禁止大幅度調整主汽壓力偏置及給煤量。望其他值以此總結為指引并結合SIS回放，了解整個操作，以做到心中有數。