一條處置線，“吃掉”有毒有害的垃圾焚燒飛灰，并將其轉化為工業鹽，補齊了城市垃圾最終處理和資源化的最后一環。筆者日前來到北京金隅琉水環保科技有限公司(原北京市琉璃河水泥有限公司，以下簡稱金隅琉水)，深入了解全國首條垃圾焚燒飛灰工業化處置示范線。

飛灰處置結束填埋時代

2012年11月6日，國內首條飛灰工業化處置示范線竣工慶典在金隅琉水舉行，北京市科委重點攻關項目取得重要成果，依靠填埋處置飛灰的時代從此結束。

“我們在2005年就與北京金隅建筑材料科學研究總院共同承擔了‘北京市垃圾焚燒飛灰資源化’重大研發課題。”金隅琉水公司技術研發部部長張國亮介紹說，在當時，飛灰無害化處置技術在國內尚屬空白，飛灰危害亦尚未引起社會廣泛認識和關注，因此，琉水前行的每一步都是摸著石頭過河。

由于沒有先例和經驗可循，金隅琉水進行了長達十年的工程化技術研究和實踐探索。前期實驗室和中試研究階段，人才、經驗的嚴重匱乏和物資、設施、資金需要的大量投入，中期工業線建設和工程化技術研究階段出現不可預見的技術難點，飛灰處置工業生產線建成調試階段遲遲不能實現達標，張國亮回憶說。

飛灰研發團隊輾轉天津、河南、浙江等十幾個省市調研，進行技術試驗1000余次，總研發時長超過10萬小時，技術改造80多項，到2015年，終于使飛灰處置能力從投產的20~30噸/天提高到100噸/天。

“飛灰線處置環節主要依托水泥熟料生產線的原有工藝和設備基礎，飛灰中的二惡英在水泥窯1700度的高溫下分解，重金屬則被有效固定在水泥熟料晶格中。”張國亮介紹說，前端借助于鹽化工逆流漂洗工藝和自主研發技術，將鉀、鈉、氯等成分蒸發結晶生產工業鹽。處置過程真正實現了垃圾焚燒飛灰的無害化、徹底化、安全化和廢物的循環利用。

“水泥窯協同處置技術是目前垃圾焚燒飛灰的最佳出路，當前正處于工業化技術推廣和應用的關鍵期。”談到飛灰技術推廣，張國亮表示，要考慮經濟效益，更要考慮環境效益。

技術創新延伸飛灰技術

2016年以后，金隅琉水持續探索創新，逐漸將重心由達標達產，轉移到飛灰產能提升、工藝優化和飛灰衍生技術的研發與孵化上。

在“垃圾圍城”嚴峻形勢下，2016年，北京市建成并投產了4座垃圾焚燒電廠，飛灰產生量急劇增加。為確保首都環境安全穩定，2017年年底，琉水飛灰二期工程建成運行，兩條飛灰線處置能力由3萬噸/年提升到7萬噸/年，將肩負整個北京市的垃圾焚燒飛灰處置任務。

與此同時，飛灰處置線相繼開展了百余項工藝優化提產改造，實現良性高效運轉，飛灰處置量創新高。金隅琉水進一步向下游延伸產業鏈，向窯尾煙氣二氧化碳捕集、鉀鈉鹽分離等技術發起了沖鋒。

2016年，企業投資200余萬元開展窯尾煙氣CO2捕集技術研究。這種技術通過吸附提純，將10%CO2濃縮至40%以上，替代飛灰預處理過程中的鹽酸，每年可減少CO2排放2000余噸，形成了支撐飛灰技術發展的新鏈條。

2017年上半年，攻克飛灰線部分工藝管路堵塞、冷卻結晶反應釜攪拌故障等諸多技術難題，成功分離出鉀鹽并達到工業氯化鉀質量等級的優級標準。

“我們緊盯前瞻技術和突破性技術，集中攻堅、重點突破，努力催生一批創新成果，培育一批創新人才，孵化一批顛覆性技術，全力打造首尾銜接、過程耦合、工藝貫通的循環生態產業鏈，為城市良好運行提供有力的環境保障。”談及企業發展規劃，金隅琉水公司經理李振旺表示。