蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司(以下簡稱蕪湖新興鑄管)目前擁有世界上單體最大、產(chǎn)品規(guī)格最齊全的現(xiàn)代化鑄管生產(chǎn)車間，并率先啟動國內(nèi)鑄管智能化項目，預(yù)計在2019年建成。同時，根據(jù)相關(guān)環(huán)保要求，到2019年主要污染物將實現(xiàn)超低排放要求。

近日，由中國行業(yè)報協(xié)會主辦的活力中國·走進(jìn)美麗工廠——“走國企看改革”系列采訪活動近日走進(jìn)安徽。在蕪湖新興鑄管廠區(qū)，公司副總經(jīng)理張宏博向一行記者介紹說：“通過10多年的裝備、技術(shù)升級和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，公司已從一個單純的煉鐵企業(yè)逐步轉(zhuǎn)型發(fā)展為產(chǎn)品多元化(包括鑄管、棒材、線材等)的冶金鑄造企業(yè)。”

利用大數(shù)據(jù)實現(xiàn)能源管控

通過大數(shù)據(jù)集成分析等先進(jìn)技術(shù)，智能監(jiān)控和管控，提高生產(chǎn)效率，降低能耗和污染排放

如何將生產(chǎn)與信息化相融合，利用大數(shù)據(jù)集成分析等先進(jìn)技術(shù)，提高生產(chǎn)效率，降低能耗、污染排放，是近年來蕪湖新興鑄管一直思考的命題。

為此，企業(yè)專門成立大數(shù)據(jù)分析部門。部門負(fù)責(zé)人賀海軍介紹說，自今年3月啟動了“鑄管工業(yè)4.0”建設(shè)以來，他們致力于通過系統(tǒng)的集成應(yīng)用，將生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備數(shù)據(jù)、操作記錄、能耗數(shù)據(jù)、缺陷數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、成本數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)以及用戶信息等一系列信息收集到統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫中。

“收集上來的數(shù)據(jù)被統(tǒng)一編碼，并以鑄管為載體，按照管號進(jìn)行賦值，從而實現(xiàn)產(chǎn)出與實物鑄管同步的‘數(shù)字鑄管’，并為設(shè)備智能監(jiān)測、生產(chǎn)智能排程、成本管理、智能點(diǎn)檢等深度應(yīng)用提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。”賀海軍表示。

同時，新興鑄管建成了能源管控中心，將公司能源消耗數(shù)據(jù)實時采集存儲，形成了能源大數(shù)據(jù)平臺，經(jīng)過幾年的積累建立了重點(diǎn)耗能設(shè)備的能耗數(shù)據(jù)模型，對異常消耗進(jìn)行實時分析預(yù)警，及時發(fā)現(xiàn)因設(shè)備隱患造成的能源浪費(fèi)。

此外，在環(huán)保方面，污染排放全部聯(lián)網(wǎng)，對數(shù)據(jù)進(jìn)行實時采集存儲，目前根據(jù)設(shè)定的預(yù)警模型對環(huán)保數(shù)據(jù)進(jìn)行短信推送提醒并能夠生成各種查詢報表和曲線。

“下一步，要與生產(chǎn)實際結(jié)合建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)模型與環(huán)保數(shù)據(jù)模型交互體系來指導(dǎo)生產(chǎn)。正在規(guī)劃全廠區(qū)無組織智能監(jiān)測和管控中心，實現(xiàn)產(chǎn)塵點(diǎn)的實施監(jiān)控和及時自動抑塵。”公司環(huán)保能源部部長安曉波介紹說。

打造華鋼企環(huán)保標(biāo)桿

加大環(huán)保投入，積極推動超低排放、固廢協(xié)同處置項目

“2018年1月～6月，蕪湖新興鑄管實現(xiàn)營業(yè)收入71.84億元，利潤總額7.42億元，同比增長156%。經(jīng)營業(yè)績的全面好轉(zhuǎn)，一方面是國家持續(xù)推進(jìn)供給側(cè)改革，淘汰落后產(chǎn)能，另一方面得益于環(huán)保政策持續(xù)發(fā)力。”張宏博坦言，環(huán)境保護(hù)是一條不可逾越的“紅線”，企業(yè)發(fā)展要與生態(tài)保護(hù)并進(jìn)。

2015年10月，蕪湖新興鑄管積極落實城市鋼廠搬遷工作，把廠區(qū)整體搬遷至三山區(qū)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。建廠以來，累計環(huán)保投資14.6億元，占總投資的14%，并于2017年7月通過了搬遷項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收。

安曉波介紹，公司現(xiàn)有項目已經(jīng)建成的各類除塵器共65臺(套)，廢氣處理能力1520萬m3/h。其中，兩座高爐產(chǎn)生的高爐煤氣采用干法除塵，煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣采用電除塵，焦化焦?fàn)t煤氣采用KXTT法脫硫，凈化后的煤氣全部參與生產(chǎn)回用不外排。為降低焦?fàn)t本體逃逸的煙塵、SO2、Bap等有害物質(zhì)，在兩座焦?fàn)t頂設(shè)置兩套逃逸煙氣收集裝置，將收集的含塵煙氣經(jīng)除塵地面站處理后排放，此項目屬全國首例。

“目前我們在對超低排放改造的技術(shù)進(jìn)行選型，力爭明年主要參數(shù)達(dá)到超低排放要求，打造華東領(lǐng)域鋼企環(huán)保標(biāo)桿。我們測算預(yù)計將投資12億元，屆時噸產(chǎn)品的環(huán)保成本約在210元。”此外，安曉波還透露，企業(yè)正謀劃成立環(huán)保公司，協(xié)同處置一般固廢項目，探索回轉(zhuǎn)窯對固廢無害處理技術(shù)、鋼渣尾渣制磚和鋼渣混凝土鋪路產(chǎn)品轉(zhuǎn)化等一系列技術(shù)，大力提高固廢綜合利用效率。