日前，西南地區(qū)第一套高爐脫濕鼓風(fēng)系統(tǒng)在云南省紅河哈尼族彝族自治州紅河鋼鐵有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)紅鋼公司)正式投入使用。據(jù)悉，此系統(tǒng)投運(yùn)將使紅鋼公司煉鐵環(huán)節(jié)的節(jié)能降耗水平大幅提升，實(shí)現(xiàn)從源頭有效減少碳排放。

紅鋼公司高度重視企業(yè)內(nèi)部的節(jié)能減排工作，結(jié)合實(shí)際大力推進(jìn)節(jié)能先進(jìn)科學(xué)技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。

據(jù)了解，在煉鐵工序生產(chǎn)過(guò)程中，煉鐵高爐鼓風(fēng)的水分含量和風(fēng)溫對(duì)煉鐵工序的燃料消耗及燃料消費(fèi)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生直接影響。氣象資料顯示，紅鋼公司所在地區(qū)空氣濕度高并且波動(dòng)大，對(duì)高爐煉鐵運(yùn)行的穩(wěn)定性及焦比、噴煤比的影響較大。在這樣的背景下，采用鼓風(fēng)脫濕技術(shù)實(shí)現(xiàn)工藝流程系統(tǒng)節(jié)能顯得尤為重要。

紅鋼公司3#高爐脫濕鼓風(fēng)系統(tǒng)項(xiàng)目在煉鐵廠(chǎng)建設(shè)制冷和脫濕系統(tǒng)，建設(shè)統(tǒng)一的制冷機(jī)房。為降低高爐鼓風(fēng)中的含濕量，提高高爐運(yùn)行效率和降低高爐能耗，紅鋼公司根據(jù)氣象條件，確定脫濕系統(tǒng)采用冷凝法作為脫濕工藝。

冷凝法是采用冷凝方式在熱交換器中將空氣降溫，使之超過(guò)露點(diǎn)，除去飽和水。其工作原理如一臺(tái)大型的空調(diào)對(duì)空氣進(jìn)行充分脫濕，使其溫度降低到空氣含濕量相對(duì)應(yīng)的飽和溫度以下，濕空氣中的多余飽和量的水分凝結(jié)而析出，水分再經(jīng)過(guò)除水器排出，使空氣中含水量降低，最終達(dá)到6±1g/Nm³的濕度要求，處理后的空氣經(jīng)過(guò)脫濕箱后經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)機(jī)加壓后再送入熱風(fēng)爐。

據(jù)介紹，脫濕鼓風(fēng)就是脫除高爐鼓風(fēng)中的濕分。鼓風(fēng)脫濕后不僅可以穩(wěn)定鼓風(fēng)的濕分，消除大氣濕度波動(dòng)對(duì)高爐順行的不利影響，給高爐創(chuàng)造了一個(gè)“四季如冬”的生產(chǎn)條件，使風(fēng)機(jī)在夏季增加風(fēng)量13%以上，為高爐夏季高產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ);還可以提高爐溫，使高溫區(qū)下移，從而使?fàn)t況變得穩(wěn)定，塌料、懸料現(xiàn)象大幅度減少，甚至可以消除，有利于高爐穩(wěn)定順行，為煉鐵降本增效奠定了基礎(chǔ)。采用鼓風(fēng)脫濕后，高爐鼓風(fēng)每減少1g/m3的水,可降低焦比1kg/tFe，節(jié)約大量焦炭，相當(dāng)于從源頭上減少了碳排放，減少生產(chǎn)成本，同時(shí)又減少了一氧化碳、二氧化碳的排放量和硫化物排放，有利于進(jìn)一步推進(jìn)節(jié)能減排工作開(kāi)展，為綠色煉鐵奠定基礎(chǔ)。

自2017年8月起，紅鋼公司就開(kāi)始了對(duì)煉鐵廠(chǎng)3#高爐脫濕鼓風(fēng)系統(tǒng)項(xiàng)目的試運(yùn)行，經(jīng)過(guò)對(duì)試運(yùn)行前后高爐生產(chǎn)的情況進(jìn)行比對(duì)分析，系統(tǒng)運(yùn)行期內(nèi)高爐焦比指標(biāo)改善明顯，可大大節(jié)約高爐的生產(chǎn)成本。

紅鋼公司相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人表示，隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，紅鋼公司3#高爐脫濕鼓風(fēng)系統(tǒng)對(duì)降低高爐焦比、減少污染排放的作用將會(huì)更加凸顯，由此帶來(lái)的環(huán)境效益和企業(yè)效益也將進(jìn)一步釋放。