紡織業的可持續發展多見于下游的倡導和驅動，而在近日，國內首個上游原料端企業自發建立的環保自律組織——再生纖維素纖維綠色發展聯盟（以下簡稱綠色發展聯盟）正式宣布成立。
　　首批成員單位包括唐山三友集團興達化纖有限公司、賽得利、新鄉化纖股份有限公司等10家國內知名的再生纖維素纖維生產商，以及中國化學纖維工業協會、中國棉紡織行業協會。
　　“隨著行業集中度的提高，在產品質量提高、企業品牌影響力增加的背景下，企業必須也有能力承擔更大的社會責任，促使行業可持續發展。”中國紡織工業聯合會副會長、中國化學纖維工業協會會長端小平向記者表示。
　　澄清公眾誤解
　　行業清潔生產水平提升
　　近些年來，部分粘膠短纖企業因環境問題被關停整改，造成社會公眾、部分非政府組織，乃至下游零售品牌商對粘膠短纖行業存在誤解。
　　據了解，再生纖維素纖維是紡織纖維的重要品種，而粘膠短纖又是其中占比最大的一種。其原料主要為自然界中的天然纖維素，其中約有90%是木材。國家統計局數據顯示，2008年，我國粘膠短纖的產量是146.8萬噸，2017年，其產量增至約364萬噸，市場規模約550億元。10年時間里，我國粘膠短纖的產量增幅達到148%。
　　“傳統的粘膠工藝流程中，會釋放出一定量的二硫化碳（CS2）和硫化氫（H2S），通俗理解，就是釋放出臭雞蛋味。”綠色發展聯盟的發起人之一、唐山三友集團興達化纖有限公司副總經理于捍江表示。不過，近幾年隨著技術水平的進步，粘膠短纖行業在節能減排、清潔生產等方面取得了很好的效果，一批不符合環保要求的企業也逐漸被市場淘汰。目前，市場上穩定運行的粘膠短纖企業，各項排放指標都符合國家環保標準，甚至優于國家制定的相關標準，并在積極參與各項環保要求的編制與修訂。
　　《中國化纖行業發展與環境保護》中的數據顯示，2005年～2015年，行業內噸產品能耗、廢水排放、污染物排放量都迅速下降。其中，廢水排放量下降41%，二硫化碳排放量下降86%，硫化氫放量下降89%，廢氣去除率提高了79%。
　　持續改進現狀
　　路線圖近期公布
　　啟動儀式上，綠色發展聯盟執行理事趙向東透露，聯盟吸取了國內外相關綠色發展標準的經驗，在原材料采購、生產過程和產品質量三個維度選擇10個最佳實踐和標準，制定《推動再生纖維素纖維行業綠色發展三年行動計劃》（以下簡稱路線圖）。目前，路線圖正在進行最后一輪審稿，預計將在2018年第二季度正式公布。
　　根據總體規劃，綠色發展聯盟將通過3年時間，建立起一個行業間互相監督、互相促進的綠色發展公共交流平臺，掌握并定期公布行業的節能環保水平現狀，針對性地提出行業綠色發展行動計劃及建議，督促企業提升綠色生產水平，進一步減輕行業及產品全生命周期的環境和社會影響。
　　“隨著聯盟的成立和工作的開展，將有助于改變社會對行業的認知，也有利于行業本身的可持續發展。”中國工程院院士蔣士成表示，對整個化纖行業來講，優勝劣汰的步伐繼續加速，粘膠纖維行業也是如此。在國家環保政策持續收緊的背景下，聯盟逐步實施的《三年行動計劃》將推動行業綠色發展水平的提升，在此領域具有優勢的企業將在未來的角逐中勝出。