備、二次設(shè)備間采用標(biāo)準(zhǔn)化連接，實(shí)現(xiàn)二次接線(xiàn)“即插即用”，有效降低現(xiàn)場(chǎng)施工安全風(fēng)險(xiǎn)，提高了線(xiàn)纜施工的工藝質(zhì)量和建設(shè)效率。“這也是變電站能在短短三個(gè)月之內(nèi)建成的主要原因。”姚禮平說(shuō)。

　　裝配式建設(shè)提升工程質(zhì)量

　　恒蒼變采用交直流一體化電源、合并單元與智能終端一體化裝置，提高設(shè)備集成度，廠內(nèi)完成艙體制造及艙內(nèi)屏柜就位、接線(xiàn)及調(diào)試。

　　“恒蒼變的一大特點(diǎn)是各模塊間與一次設(shè)備之間均采用預(yù)制電纜、光纜及航空插頭。”姚禮平告訴筆者，采用預(yù)制航空插頭，可以實(shí)現(xiàn)“即插即用”功能，現(xiàn)場(chǎng)安裝快速，外部對(duì)接方便，也使后期擴(kuò)容及改造更快捷。

　　此外，恒蒼變還應(yīng)用了無(wú)人值班變電站順序控制等多項(xiàng)新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了信息統(tǒng)一采集、綜合分析、智能報(bào)警、按需傳送、設(shè)備狀態(tài)遠(yuǎn)方視頻確認(rèn)，有效支撐“無(wú)人值守、調(diào)控一體、運(yùn)維一體”。

　　安徽六安110千伏孫崗變電站

　　“多快好省”的新型變電站

　　翁懷龍

　　3月14日開(kāi)工建設(shè)，6月30日建成投運(yùn)，108天，工期之短著實(shí)令人驚嘆。但從一開(kāi)始，孫崗變電站的建設(shè)施工并沒(méi)有刻意追求速度，隨著多項(xiàng)技術(shù)、管理創(chuàng)新的實(shí)踐運(yùn)用，變電站建設(shè)過(guò)程變得精益高效、從容順利，實(shí)現(xiàn)了“多快好省”。

　　創(chuàng)新亮點(diǎn)多

　　孫崗變的創(chuàng)新早在設(shè)計(jì)的優(yōu)選中就逐步體現(xiàn)。在優(yōu)選通用設(shè)計(jì)方案的基礎(chǔ)上，孫崗變結(jié)合自身特點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)“電氣和土建接口標(biāo)準(zhǔn)化、電氣二次接線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、主要建（構(gòu)）筑物標(biāo)準(zhǔn)化”為目標(biāo)，優(yōu)化運(yùn)用了預(yù)制技術(shù)、預(yù)制艙式二次組合設(shè)備、信息一體化及高級(jí)應(yīng)用技術(shù)等6項(xiàng)關(guān)鍵新技術(shù)。

　　就像家庭裝修中常用的定制家具一樣，孫崗變將“預(yù)制”技術(shù)應(yīng)用發(fā)揮到極致。建筑物、構(gòu)筑物、光纜、電纜預(yù)制技術(shù)均成功運(yùn)用于工程實(shí)踐中。據(jù)統(tǒng)計(jì)，孫崗變零標(biāo)高以上所有建構(gòu)筑物裝配率達(dá)100%，構(gòu)架、支架鋼管、鋼屋架、墻板100%預(yù)制裝配，二次設(shè)備組合集成在一面12面屏位預(yù)制式設(shè)備艙內(nèi)，而110千伏配電裝置區(qū)電纜預(yù)制應(yīng)用率也達(dá)到88.7%。

　　建設(shè)投運(yùn)快

　　前期準(zhǔn)備工作充分，后期技術(shù)運(yùn)用合理，變電站建設(shè)之快讓人大吃一驚。

　　在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，由于通用設(shè)備基礎(chǔ)取消設(shè)計(jì)，時(shí)間縮短30天，即插即用取消端子排設(shè)計(jì)縮短15天，二次設(shè)備集成縮短30天，構(gòu)建筑物采用裝配式再縮減15天。

工程開(kāi)工建設(shè)后，預(yù)制技術(shù)、集成技術(shù)等一系列創(chuàng)新措施，使得工程建設(shè)一直保持高效節(jié)奏。預(yù)制艙式二次設(shè)備招標(biāo)采購(gòu)一個(gè)批次完成，縮短采購(gòu)工期60天，吊裝就位僅需半天。而電纜及光纜敷設(shè)采取即插即用技術(shù)，一套多芯連接器頭座對(duì)接僅需10秒即可完成。

　　全站構(gòu)支架設(shè)備支架基礎(chǔ)共120個(gè)，外形尺寸均按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模板制作和立模，又節(jié)約大量時(shí)間。此外，其他附屬設(shè)施和建筑的工期也縮短許多，鏤空式塑鋼圍墻節(jié)約20天，管構(gòu)支架節(jié)約18天，站內(nèi)僅有的兩棟建筑物零米以上工期只用了25天。

　　通過(guò)孫崗變的試點(diǎn)實(shí)踐，110千伏變電站施工總工期由240天縮短為108天，其中建筑工期、電氣安裝及調(diào)試分別由150天、120天縮短為73天、35天。由此，典型110千伏變電站設(shè)計(jì)建設(shè)整體工期（從初設(shè)到竣工）由540天縮短為240天。

　　質(zhì)量工藝高

　　設(shè)備選型優(yōu)，集成率高，決定了變電站施工質(zhì)量工藝的優(yōu)秀。一次設(shè)備方面，孫崗變采用“一次設(shè)備本體+智能終端”方式實(shí)現(xiàn)一次設(shè)備智能化功能。主變、開(kāi)關(guān)通過(guò)智能終端實(shí)現(xiàn)對(duì)所屬及相關(guān)設(shè)備的操作等功能。一次設(shè)備本體到就地智能控制柜之間，采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的航空插頭，代替原有控制電纜連接，具備了智能一次設(shè)備的形態(tài)特征。二次設(shè)備方面，采用二次總集成的施工及管理模式，由保護(hù)及監(jiān)控系統(tǒng)供應(yīng)商集成智能終端合并單元一體化裝置、預(yù)制光纜、預(yù)制電纜、故障錄波以及預(yù)制二次組合設(shè)備艙，艙內(nèi)設(shè)備完成組裝調(diào)試后，整艙配送至施工現(xiàn)場(chǎng)。

　　預(yù)制電纜的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)也十分明顯，工廠化預(yù)制實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的生產(chǎn)和檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)組裝方便快捷、防差錯(cuò)，可實(shí)現(xiàn)施工工藝的標(biāo)準(zhǔn)化。

　　耗資占地省

　　孫崗變運(yùn)用模塊化的設(shè)計(jì)方法，將110千伏間隔層二次設(shè)備下放于配電裝置場(chǎng)地，一、二次設(shè)備就地融合，使變電站在原通用設(shè)計(jì)方案基礎(chǔ)上減少占地303.2平方米，節(jié)地10%以上。

　　同常規(guī)站相比，孫崗變“集成”所帶來(lái)的降耗、節(jié)地效果尤為明顯：減少自動(dòng)化設(shè)備1臺(tái)、測(cè)控裝置6臺(tái)、電能表