(5)界面顯示等溫線、分區溫度圖、趨勢圖和單一路徑溫度等可視化和數字化信息，界面顯示如圖3所示。

圖3 BVD系統顯示界面圖

該電廠1號鍋爐安裝BVD系統后，根據BVD系統進行了燃燒優化調整，由西安熱工院進行了性能測試，通過在550MW和450MW兩個負荷點下測試，試驗的主要結論如下：

(1)優化后的鍋爐熱效率分別提高了0.32和0.55個百分點。

(2)優化后的NOX排放濃度(干基、6%O2)分別降低了59.3mg/m3和41.1mg/m3。

(3)優化后脫硝系統入口CO排放濃度(干基、6%O2)分別為232µL/L和45µL/L。

(4)優化后飛灰可燃物含量分別為0.49%和1.64%，均控制在2%以內。

(5)優化后主蒸汽溫度分別為541.8℃和544.0℃，再熱蒸汽溫度分別為542.4℃和542.3℃，再熱器減溫水量為7.2t/h和3.3t/h。鍋爐的主、再熱器溫度達到設計值，再熱器減溫水量控制在25t/h以內。

(6)優化運后鍋爐兩側空預器入口的煙溫偏差分別為1.8℃和1.1℃，空預器入口煙溫偏差均在10℃以內。

(7)優化后鍋爐末級過熱器出口兩側汽溫偏差分別為2.8℃和0.7℃，高溫再熱器出口兩側汽溫偏差分別為1.7℃和0.8℃，汽溫偏差均小于20℃。

(8)優化后，爐膛48000mm處等溫線測溫斷面的最高煙氣溫度分別為1393℃和1390℃，最高煙氣溫度均小于1400℃。

5 結論

(1)熱電偶等常規溫度測量技術不能建立爐膛溫度場，難以實現鍋爐爐膛燃燒的可視化和數字化。聲波測溫技術可建立爐膛溫度場，實現爐膛燃燒的可視化和數字化。

(2)爐膛燃燒實現可視化和數字化后，通過燃燒優化調整，可大幅提高鍋爐能耗和排放水平，同時使鍋爐運行控制水平更加精細。

(3)聲波測溫技術使爐膛燃燒可視化和數字化，消除鍋爐燃燒溫度測量的盲區，符合智慧電廠建設的發展趨勢和需求。