風力測速的標準?
風力測速的標準?
1、風速和風量的具體檢測方法
A、風量、風速檢測必須首先進行。各項凈化效果都是在設計的風量、風速下獲得。B、檢測前檢查風機是否運轉正常,必須實地測量被測風口、風管的尺寸。C、對于單向流(層流)潔凈室,采用室截面平均風速和潔凈積乘積的方法確定風量。(取離高效過濾器0.3m 垂直于氣流處的截面作為采樣截面,按照測試點間距不宜大于0.6m在截面上設置不少于5個測試點,所有讀數的算術平均值作為平均風速。)垂直單向流(層流)潔凈室的測定截面取據地面0.8m~1m的水平截面;水平單向流(層流)潔凈室的測定截面取據送風面0.5m~1m的垂直截面;截面上測試點數量應不少于10個,間距不應大于2m,均勻布置;
D、對于安有過濾器的風口,以風口截面平均風速和風口凈截面積的乘積確定風量。(在風口截面或引用輔助風管的截面上按不少于6個均勻布置的測試點得出平均風速。)
E、對于風口上風側有較長的支管段且已經或可以打孔時,可以用風管法確定風量。(在出風口前不小于3 倍管徑或3倍大邊長度處打孔;)
F、對于矩形風管,將測定截面分成若干個相等的小截面,每個小截面盡可能接近正方形,邊長不大于200mm,測試點位于小截面中心,但整個截面上不宜少于3個測試點;對于圓形風管,應按等面積圓環法劃分測定截面和確定測試點數;在風管外壁上開孔,插入熱式風速計探頭或皮托管。(通過測動壓,換算為風量。)
2、風速和風量的評定標準
(1)、對于亂流潔凈室:
A、系統得實測風量應大于各自的設計風量,但不應超過20%;
B、總實測新風量和設計新風量之差,不應超過設計新風量的±10%;
C、室內各風口的風量與各自設計風量之差均不應超過設計風量的±15%;
(2)、對于單向流(層流)潔凈室:
A、 實測室內平均風速應大于設計風速,但不應超過20%;
B、 總實測新風量和設計新風量之差,不應超過設計新風量的±10%;
(3)、新鮮空氣量:
潔凈室(區)內應保持一定的新鮮空氣量,其數值應取下列風量中的大值
A、非單向流潔凈室(區)總送風量的10%~30%,單向流潔凈室(區)總送風量的2%~4%;
B、補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量;
C、保證室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3 ;
3、相關標準數據
凈化空調系統,根據室內容許噪聲級要求,風管內的風速:
總風管:6~10m/s;無送、回風口的支風管:4~6m/s;有送、回風口的支風管:2~5m/s
※ 為保證空氣潔凈度等級的送風量,制藥潔凈室按下表相關數據進行計算:
潔凈度等級(ISO14644-1) 氣流類型 平均風速(m/s) 換氣次數(h-1) 應用實例
1~4 單向流 0.3~0.5 — 無菌加工
5 單向流 0.2~0.5 — 直接支持無菌加工的其它加工區
6 非單向流 — 50~60 無菌加工的支持區;包括受控的制備區
7 非單向流 — 15~25
8~9 非單向流 — 10~15
微電子潔凈室實例:
潔凈度等級(ISO14644-1) 氣流流型 平均風速(m/s) 單位面積送風量(m3/㎡·h) 應用實例
2 U 0.3~0.5 — 光刻、半導體工藝區;
3 U 0.3~0.5 — 工作區、半導體工藝區;
4 U 0.3~0.5 — 工作區、多層掩膜工藝、密盤制造、半導體服務區、動力區;
5 U 0.2~0.5 —
6 M 0.1~0.3 — 動力區、多層工藝、半導體服務區;
N 或M — 70~160
7 N 或M — 30~70 服務區、表面處理;
8 N 或M — 10~20 服務區
U:單向流 N:非單向流 M: 混合流(單向流和單向流的組合流型)
醫院中,采用空調的手術室、產房工作區和灼傷病房的氣流速度宜≤0.2m/s;核醫學科的通風柜應
采用機械排風,排風口的風速應保持1m/s 左右;
生物實驗室用生物安全柜與排風系統得連接方式:
生物安全柜級別 工作口平均進風速度(m/s) 循環風比例(%) 排風比例(%) 連接方式
Ⅰ級 0.38 0 100 密閉連接
Ⅱ級 A1 0.38~0.50 70 30 可排到房間或設置局部排風罩
A2 0.50 70 30 可設置局部排風罩或密閉連接
B1 0.50 30 70 密閉連接
B2 0.50 0 100 密閉連接
Ⅲ級 — 0 100 密閉連接
4、出具測試報告
測試報告應包含如下內容:
a、測試單位的名稱與地址、測試人名稱、測試日期、數據采集系統得名稱;
b、所參考的測試標準的編號與版本日期,如ISO 14644-3:2002;
c、所測設施名稱及毗鄰區域的名稱及測試點的座標;
d、測試類型與測試條件;
e、的性能標準,包括占用狀態;
f、所采用的測試方法;
g、測試結果;
h、所參考的測試標準對特定測試所規定的其他具體要求;
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