6月5日，由江西浩海鋰能科技有限公司聯合南昌大學等單位研制的“鋰云母全組分利用綠色工藝及關鍵技術”，在北京通過了中國化工學會組織的科技成果評價。

評價結果顯示，該工藝實現了全組分綜合利用，較傳統技術硫酸鈣渣產生量減少90%以上，硅渣得到充分利用，達到國際先進水平。

中國科學院院士段雪等專家認為，該工藝不僅提鋰，還能提取鈉、鉀、銫、銣、鋁、硅等多組分資源，實現資源綜合利用，而且解決了廢渣變廢為寶的難題。整套工藝路線先進合理，技術創新明顯。專家們建議盡快開展工業化設計，推進工藝產業化。

評價意見顯示，該項目以鋰云母為原料，經酸化浸礦、堿化溶硅、低溫析礬沉鋁、萃取銫銣鉀、沉淀水合二氧化硅合成、中和除鋁除雜、濃縮提鋰等過程，明顯提高了鋰云母中各組分的綜合收率。

其中，金屬鋰回收率大于89.38%，金屬鈉回收率大于98.42%，金屬鉀回收率大于97.85%，金屬銫回收率大于80.62%，金屬銣回收率大于82.52%，金屬鋁回收率大于68.66%，產品氟化鈉的回收率大于65%(鈣鋁氟建材材料的回收率大于30%)，硅回收率大于98.33%，是目前國內外唯一能夠真正實現鋰云母中全元素提取的工藝技術。

據江西浩海鋰能科技總經理彭桂永介紹，該工藝2010年列為江西省科技計劃項目，2012年底完成了生產工藝設計及600噸/年中試生產等，并于2013年底通過了江西省科技廳的項目驗收。

第二階段由他們聯合南昌大學、江西省化學化工學會、江西金泊鑫化學工程公司等單位攻關，經過近兩年時間，成功從鋰云母中提取全元素產品，并從根本上解決了傳統方法生產碳酸鋰存在的廢渣污染環境問題，大大提高了鋰云母的綜合經濟價值，能耗低、成本優勢明顯。

據了解，該工藝技術除了制取電池級碳酸鋰，還能制取白炭黑、氫氧化鋁、偏鋁酸鈉、硫酸鉀、硫酸銫、硫酸銣、氟化鈉、硫酸銨、硅酸鋁鈉、碳酸鈉等十余種產品。

其中，電池級碳酸鋰產品通過國家權威部門的分析檢測，完全可用于生產鋰離子電池正極材料及電解液等產品，湖南、江西等地下游企業試用反映良好。

目前，江西浩海鋰能科技正籌資并尋找戰略合作伙伴啟動萬噸級產業化項目建設，計劃兩年內建成年產能4萬噸規模生產線，預計總投資10億元。項目建成達產達標后可實現年產值超100億元、創利稅超60億元。