江蘇華電戚墅堰發(fā)電有限公司位于江蘇省常州市東，地處經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的華東和江蘇電網(wǎng)的負(fù)荷中心，總裝機(jī)（純?nèi)紮C(jī)）2170MW，分別為F級2×390MW燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組、E級2×220MW燃機(jī)熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組，F(xiàn)級2×475MW燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組，是華東電網(wǎng)的骨干調(diào)峰電源之一。 

▎一、貫徹價值檢修理念，動態(tài)調(diào)整機(jī)組檢修計劃

由于公司是純?nèi)粰C(jī)電廠，跟傳統(tǒng)的煤機(jī)有很大的不同，公司機(jī)組的檢修基本是根據(jù)燃機(jī)的運行時間來確定，而燃機(jī)的運行小時有時會有動態(tài)的調(diào)整，為了最大限度的利用設(shè)備的壽命，節(jié)約檢修費用，我公司根據(jù)實際燃機(jī)的運行小時，及時調(diào)整檢修的計劃，在保證公司機(jī)組安全穩(wěn)定的同時，保障了公司的經(jīng)濟(jì)效益。比如：2015年8月12日在確認(rèn)#2機(jī)機(jī)組檢修計劃時，距離檢修時間為3637小時，按照電量計劃及往年運行經(jīng)驗，預(yù)計在2015年2月進(jìn)行檢修。而在2015年12月8日，由于#3，4機(jī)的投產(chǎn)，F(xiàn)級機(jī)組的電量計劃可以在#1、#2、#3、#4機(jī)組之間調(diào)配，公司由于#3、#4機(jī)出力大效率高，因此以主力機(jī)組#3、#4機(jī)發(fā)電， #2機(jī)進(jìn)入11月、12月就基本處于停機(jī)狀態(tài)。截止至12月8日，機(jī)組尚剩余1683小時才需要進(jìn)行大修。而按照過去的經(jīng)驗，1月，2月，3月機(jī)組運行時間較少，隨著#3、#4機(jī)的投運，#2機(jī)每月最多運行200小時，因此，#2機(jī)的大修可以延期至迎峰度夏前進(jìn)行。如果按照原計劃2月份進(jìn)行大修，將會浪費1483小時的檢修壽命。如果推遲至2015年5月，機(jī)組迎峰度夏前，預(yù)計可以充分利用該檢修壽命。推遲檢修，就相當(dāng)于節(jié)省了檢修費用，原來6500小時左右檢修，如果可以延遲到8000小時左右檢修，就相當(dāng)于節(jié)省了燃燒室部件的檢修費用的191萬，節(jié)省了熱通道部件（動葉、靜葉和護(hù)環(huán)）的返修費用312萬。

▎二、自主檢修，充分發(fā)揮公司設(shè)備檢修能力

燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組具有科技含量高，自動化程度高，運行維護(hù)成本高的特點，其核心技術(shù)目前仍由少數(shù)燃機(jī)制造廠掌握。近年來我們公司在打破燃機(jī)制造廠家對燃機(jī)技術(shù)特別是檢修技術(shù)的壟斷方面進(jìn)行了有益的嘗試，取得明顯的成效。

按照公司積極開展自主檢修的工作要求，公司一直十分注意利用各種機(jī)會積極學(xué)習(xí)和掌握燃機(jī)檢修技術(shù)及工藝，近兩年更是利用公司內(nèi)外燃機(jī)機(jī)組檢修的機(jī)會，進(jìn)一步加強(qiáng)對關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵數(shù)據(jù)等進(jìn)行詳細(xì)的觀察、記錄。基本掌握了燃機(jī)燃燒部件檢修的技術(shù)。同時也開展了多次燃機(jī)自主檢修的嘗試。

2013年7月在公司#2燃機(jī)運行中突發(fā)燃燒器故障后，在進(jìn)行充分評估后，我們開展了公司歷史上第一次的燃燒自主更換工作。通過上下齊心，協(xié)同一致，24小時的連續(xù)施工完成了5只燃燒部件的更換工作。后來的運行情況表明，本次自主檢修取得了圓滿的成功。2014年9月份在對#2燃機(jī)壓氣機(jī)計劃檢查中發(fā)現(xiàn)IGV材料有缺損后，我會同公司領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員僅用150小時就自主完成了#2燃機(jī)的壓氣機(jī)開扣缸檢修工作，首開F級燃機(jī)自主檢修壓氣機(jī)的先河。在2014年的#1機(jī)組中修和2016年的#2機(jī)組大修中，我公司也順利的進(jìn)行了F級燃機(jī)的小修部件的自主更換工作，在保證機(jī)組安全的同時，共節(jié)約外委檢修費用100萬元以上。

▎三、創(chuàng)新機(jī)組隱患治理全面落實閉環(huán)管理

2015年，我公司結(jié)合生產(chǎn)實際，在傳統(tǒng)的隱患定期集中排查基礎(chǔ)上，創(chuàng)新實施了常態(tài)化隱患排查、信息化管理及重大隱患定期分析等為主要內(nèi)容的機(jī)組隱患管理方式，特別是在利用信息化平臺進(jìn)行機(jī)組隱患排查及治理落實、閉環(huán)等方面工作取得了一定的成效。實施信息化管理以來，共發(fā)現(xiàn)隱患422條，閉環(huán)370條，正在處理28條，延期24條，極大地保障了公司機(jī)組安全生產(chǎn)運行的可靠性，從根源抓起，為全年安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)提供了堅實的保障。

1.創(chuàng)新機(jī)組隱患管理，確保排查到位。嚴(yán)格落實“三級”隱患排查體系。為確保現(xiàn)場隱患及時排查到位，根據(jù)現(xiàn)場實際，制定了班組、部門、公司“三級”隱患排查長效機(jī)制，現(xiàn)場設(shè)備落實到人，班組認(rèn)真開展好每日定崗定置隱患巡檢排查工作；生產(chǎn)技術(shù)部認(rèn)真開展好每現(xiàn)場精細(xì)化檢查和隱患治理督查工作，確保隱患排查不留死角、盲區(qū)；機(jī)務(wù)分部、電控分部、運行部、生產(chǎn)技術(shù)部、安全監(jiān)察部認(rèn)真開展縱向到底、橫向到邊的安全大檢查和專項檢查活動，形成了層層排查、梯次管理的隱患排查網(wǎng)絡(luò)，確保了隱患排查的及時到位。及時在信息系統(tǒng)中進(jìn)行隱患及處理過程、驗收閉環(huán)等的錄入、分析、匯總工作，隱患分出重要隱患和一般隱患，對重要隱患及時進(jìn)行專題討論、制定治理方案。

2.創(chuàng)新實施重要隱患定期分析制度。重要隱患定期分析是提前對現(xiàn)場隱患進(jìn)行排查的過程，通過對新接工程或正在施工工程，在開工前或施工中，對已經(jīng)存在或潛在的不安全因素進(jìn)行排查，及時找出現(xiàn)場已經(jīng)存在或潛在的安全隱患，在強(qiáng)調(diào)安全注意事項時，作為重點內(nèi)容，及時反饋給基建管理部，使過程在施工過程中，對可能面臨的危險點及安全隱患進(jìn)行整改，及時采取有效措施予以消除，嚴(yán)格督查，直到整改合格為止。

3.進(jìn)一步規(guī)范隱患排查及治理工作程序，確保隱患治理到位。對不按照規(guī)定執(zhí)行、不及時上報、分析不到位、措施不具體、針對性不強(qiáng)的，給予嚴(yán)肅考核。每月對機(jī)組設(shè)備隱患工作進(jìn)行分析總結(jié)，對處理及時、有效提升公司效益及避免重大損失的給予相應(yīng)獎勵，進(jìn)一步調(diào)動了各部門進(jìn)行隱患排查治理的自覺性和責(zé)任感，為機(jī)組安全穩(wěn)定運行提供了有力保障。

4.落實全方位督查，確保隱患整治及時性。隱患的排查、治理都是基礎(chǔ)性的工作，只有認(rèn)真抓好治理，及時消除隱患才是根本，我們始終堅持生產(chǎn)技術(shù)部跟蹤督查促整改，完善措施嚴(yán)治理，全面復(fù)查保質(zhì)量。嚴(yán)格制定措施，跟蹤督查，確保隱患治理到位。各專業(yè)認(rèn)真對照隱患通知單的內(nèi)容進(jìn)行分析，嚴(yán)格按照完好標(biāo)準(zhǔn)和精細(xì)化管理標(biāo)準(zhǔn)，制訂整改意見，安排專人負(fù)責(zé)整改，做到“誰負(fù)責(zé)誰整改誰簽字、誰負(fù)責(zé)誰驗收誰簽字”的原則；對于重大隱患，分別由總工程師、對口專業(yè)主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制治理方案，嚴(yán)格按照隱患排查治理制度，落實責(zé)任單位和責(zé)任人，限期整改，確保隱患的及時消除。

▎四、以精密點檢為抓手，提高全廠設(shè)備健康水平

2013年我公司正式啟動精密點檢及遠(yuǎn)程診斷項目，成立之初，精密診斷組確定了全公司304臺主、輔設(shè)備作為精密診斷的實施對象，按《設(shè)備精密診斷和遠(yuǎn)程診斷管理實施細(xì)則》、《設(shè)備精密診斷管理制度》等管理制度，利用振動頻譜分析、紅外成像、超聲分析等技術(shù)，對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行綜合的測試和檢查，以確定設(shè)備狀態(tài)和劣化程度。

公司精密點檢組成員在近年的精密點檢實施過程中，通過專用軟件對采集的設(shè)備數(shù)據(jù)的分析，提前于設(shè)備發(fā)生較大異常前，分析預(yù)判了#1化學(xué)水泵、#1循泵、#1機(jī)88BT-1風(fēng)機(jī)、#1機(jī)交流潤滑油泵、#2循泵、#5爐高壓給水泵、E級#2循泵等設(shè)備軸承不同程度磨損的情況多項缺陷，設(shè)備得到了及時維護(hù)，避免了設(shè)備損壞情況的發(fā)生。2015年針對E級機(jī)組凝泵變頻驅(qū)動情況下振動嚴(yán)重超標(biāo)的問題，凱士比和西門子廠家技術(shù)支持未果的情況下，公司成立了以精密點檢和熱試組為主的攻關(guān)小組。攻關(guān)小組利用精密點檢設(shè)備在對凝泵電機(jī)進(jìn)行測試時發(fā)現(xiàn)大振動僅在部分轉(zhuǎn)速下出現(xiàn)，且振動以一倍頻成分為主，振動高點隨轉(zhuǎn)速（1250rpm、1400rpm）發(fā)生改變，有部分100Hz分量，1400rpm時振動達(dá)到250um。精密點檢成員進(jìn)一步通過對凝結(jié)水泵結(jié)構(gòu)特點、采集振動數(shù)據(jù)分析找到凝結(jié)水泵組振動大根源是變頻驅(qū)動轉(zhuǎn)速調(diào)整過程平衡問題。通過調(diào)整凝結(jié)水泵組中心，保證電機(jī)端面水平度，精細(xì)動平衡消除變頻驅(qū)動各轉(zhuǎn)速下的不平衡質(zhì)量，2016年初E級機(jī)組4臺凝泵全部改造完成，變頻驅(qū)動任意轉(zhuǎn)速最大振動小于30um，達(dá)到優(yōu)秀值，成功解決這一專業(yè)廠家都無法解決的多年影響公司凝泵變頻節(jié)能效果的老大難問題。

2016年江蘇公司精密點檢比賽中戚電獲得團(tuán)體和個人第一的成績。隨著精細(xì)化管理的推進(jìn)，精密點檢逐漸成為設(shè)備計劃檢修轉(zhuǎn)向狀態(tài)檢修的抓手。

貫徹價值檢修理念，動態(tài)調(diào)整機(jī)組檢修計劃，最大限度地利用設(shè)備壽命。2015年8月12日在確認(rèn)#2機(jī)機(jī)組檢修計劃時，距離檢修時間為3637小時，按照電量計劃及往年運行經(jīng)驗，預(yù)計在2015年2月進(jìn)行檢修。而在2015年12月8日，由于#3，4機(jī)的投產(chǎn)，F(xiàn)級機(jī)組的電量計劃可以在#1、#2、#3、#4機(jī)組之間調(diào)配，公司由于#3、#4機(jī)出力大效率高，因此以主力機(jī)組#3、#4機(jī)發(fā)電， #2機(jī)進(jìn)入十一月、十二月就基本處于停機(jī)狀態(tài)。截止至12月8日，機(jī)組尚剩余1683小時才需要進(jìn)行大修。而按照過去的經(jīng)驗，1月，2月，3月機(jī)組運行時間較少，隨著#3、#4機(jī)的投運，#2機(jī)每月最多運行200小時，因此，#2機(jī)的大修可以延期至迎峰度夏前進(jìn)行。

如果按照原計劃2月份進(jìn)行大修，將會浪費1483小時的檢修壽命。如果推遲至2015年5月，機(jī)組迎峰度夏前，預(yù)計可以充分利用該檢修壽命。推遲檢修，就相當(dāng)于節(jié)省了檢修費用，原來6500小時左右檢修，如果可以延遲到8000小時左右檢修，就相當(dāng)于節(jié)省了燃燒室部件的檢修費用的191萬，節(jié)省了熱通道部件（動葉、靜葉和護(hù)環(huán)）的返修費用312萬。

貫徹生產(chǎn)為經(jīng)營服務(wù)的理念，積極創(chuàng)造條件，實現(xiàn)了川氣及西氣的摻燒及全廠的經(jīng)濟(jì)調(diào)度。

在同樣的價格下，由于西氣熱值較川氣，因此用西氣發(fā)電能創(chuàng)造更高的利潤。為此公司結(jié)合公司同時具有川氣和西氣兩條管線的有利條件，依托自身力量，設(shè)計實施了E級機(jī)組摻燒西氣的管線系統(tǒng)。在此基礎(chǔ)上通過與中石油、中石化及電網(wǎng)公司的積極有效的協(xié)調(diào)，今年共摻燒西氣534萬方，經(jīng)測算全年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約36萬元。

通過事前的精心策劃和積極協(xié)調(diào)，在三季度，結(jié)合新機(jī)組的投運，實現(xiàn)了廠內(nèi)機(jī)組的經(jīng)濟(jì)調(diào)度，即調(diào)整機(jī)組運行方式，將#1#2機(jī)組的計劃電量盡可能多地由新投運的具有更高效率的#3#4機(jī)組來替代替代，很好地提升公司整體的生產(chǎn)指標(biāo)和利潤水平在有效降低生產(chǎn)指標(biāo)。

加強(qiáng)指標(biāo)管控，不斷降低非生產(chǎn)用電及供熱管損：完善非生產(chǎn)用電計量，加強(qiáng)空調(diào)、照明等主要非生產(chǎn)用電檢查監(jiān)督和考核力度，扣除基建消耗，2015年1-11月非生產(chǎn)用電同比減少17.7萬，減少5.46%。非生產(chǎn)用電同比均有不同程度的下降，其中非生產(chǎn)用電同比下降5.46%，實現(xiàn)了連續(xù)第三年下降。1—10月，供熱管損完成5.11%，同比下降1.51%。

第七是強(qiáng)化費用管控，年度檢修費用及材料費用較計劃節(jié)約12%以上。針對《集團(tuán)公司設(shè)備異常情況通報》舉一反三檢查落實工作及時規(guī)范。針對每期通報，及時落實各責(zé)任人，按照規(guī)范的格式進(jìn)行舉一反三檢查，并明確檢查結(jié)果反饋時間，及時通報。1--10月份，公司共期，條問題，先后發(fā)現(xiàn)和處理了****問題。同時，認(rèn)真創(chuàng)新手段進(jìn)行隱患排查工作。（參考內(nèi)容針對《集團(tuán)公司設(shè)備異常情況通報》中所羅列的各項設(shè)備異常情況的分析和處理情況，生產(chǎn)部門舉一反三，積極組織開展設(shè)備自查自糾，同時建立公司“設(shè)備異常情況檢查閉環(huán)”臺賬。經(jīng)常性地梳理分析運行參數(shù)及設(shè)備狀況，及時消除設(shè)備或系統(tǒng)存在的各類問題及隱患，1-11月先后完成了“#1爐再熱器減溫器內(nèi)套管固定螺栓及內(nèi)套管拼接焊縫開裂”、“#5#7爐低壓蒸發(fā)器上聯(lián)箱出口管腐蝕減薄”、“中低省下聯(lián)箱45度斜插管管座焊縫裂紋”、“汽包水位開關(guān)量單點保護(hù)完善”、“天然氣調(diào)壓站ESD電磁閥增加冗余回路”等十余項重要隱患的整改工作，提升了設(shè)備健康水平，有效提升了公司機(jī)組的運行可靠性）。

采用“全廠基建”模式，積極利用老廠人員資源優(yōu)勢，實現(xiàn)生產(chǎn)基建無縫交接。依托自身力量，解決設(shè)備難題。年初通過梳理影響設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運行的疑難問題，制定發(fā)布了共三十項群眾性科技攻關(guān)課題，及時落實技術(shù)骨干作為課題負(fù)責(zé)人。通過跟蹤督促、經(jīng)常性總結(jié)分析等一系列規(guī)范嚴(yán)密的過程管理認(rèn)真組織實施技術(shù)攻關(guān)，目前已完成了22個攻關(guān)項目。其中E級機(jī)組凝泵電機(jī)自投運起一直存在在變頻驅(qū)動情況下部分頻率點振動超標(biāo)的問題，產(chǎn)品供貨單位凱士比及西門子廠家先后采取了包括重新制作更換電機(jī)支架、更換專用ABB變頻電機(jī)等花費較大費用的手段，但均未取得明顯效果。在此情況下，公司以精密點檢和熱試組為主的攻關(guān)小組。在前期全程參與振動處理的基礎(chǔ)上，憑借二年多精密點檢實踐的鍛煉成長，通過一系列的檢查測試后，逐步尋找到了問題的根源。15年初通過將原風(fēng)扇更換為定制的專用風(fēng)扇，并通過調(diào)整凝結(jié)水泵組中心及精細(xì)動平衡消除了變頻驅(qū)動各轉(zhuǎn)速下的不平衡質(zhì)量，經(jīng)調(diào)整變頻驅(qū)動任意轉(zhuǎn)速最大振動達(dá)到了小于30um的優(yōu)秀值，成功解決這一專業(yè)廠家都無法解決的多年影響公司凝泵變頻節(jié)能效果的老大難問題。

科技創(chuàng)新有突破。2015年戚電公司在積極開展群眾性科技攻關(guān)活動中積極開展了專利申請工作，對科技成果不斷地總結(jié)和提煉，實現(xiàn)了公司專利項目“零”的突破，今年公司先后獲得了國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)的4項專利，在提高機(jī)組的安全性和可用率同時，也促進(jìn)了公司技術(shù)人員的成長。

     （來源：江蘇華電戚墅堰發(fā)電有限公司）

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