神華國華（印尼）南蘇發電有限公司煤電項目于2009年7月開工建設，2011年月7月和11月兩臺機組相繼投產。目前兩臺機組機、電、爐主輔系統運行正常，無影響長期穩定運行的重大缺陷。

設備管理由生技部監督，運行部和維護部來實施。在設備運行和檢修工作中，我們強化各級設備管理人員的責任意識，建立設備管理檔案，實現設備健康動態管理，做好設備缺陷診斷和異常預測，強化設備巡檢，及時發現缺陷，及時消缺，將事故消滅在萌芽狀態；按照“五定”原則，深入開展隱患排查治理工作，堅持“整體規劃、全面排查、分級控制、防治結合、總結評估”的原則，強化技術攻關力度，及時消除潛在隱患，切實提高設備健康水平。

針對機組的大小修精心組織策劃，根據往年A/C級檢修經驗和教訓及檢查情況，制定了詳細的檢修項目，檢修中嚴格遵守電力安全工作規程、高風險作業流程和受限空間作業安全管理標準，杜絕習慣性違章，實現安全、環保、高效、全面的完成機組的A、C級檢修任務。

在設備維修管理的實踐中，以解決現場實際問題、降低勞動強度、提高工作效率為目的。充分運用PDCA方法論，多個QC小組深入開展“五小” 、“四新”活動，堅持持續改進，從小事、從身邊做起，找規律、刨根源，著力推進技術和方法的創新和應用，提升設備維修品質。每月完善定期工作，通過總結缺陷規律，在部分設備易損部件（如軸封、密封墊）的損壞周期內通過定期工作定期進行檢查、更換，減少缺陷發生。保持缺陷下降的良好趨勢，通過日常點檢、定期工作、專項治理等工作，變被動消除缺陷為主動預防缺陷，力爭三類及以上缺陷發生數量繼續下降。

為展示投產幾年來設備管理的工作，通過以下幾個專題進行介紹：

▎一、2013年空氣炮配合旋轉倉治理煤倉堵塞

神華國華（印尼）南蘇發電有限公司2X150MW機組使用原煤水分為62%，且原煤顆粒較細，需經過煤干燥系統進行干燥，干燥煤有40%左右為顆粒﹤30um面狀，且水分只能降至52%入爐燃燒。原煤經煤干燥系統干燥后直接供鍋爐燃燒，進入原煤倉的燃煤溫度55℃，煤中攜帶大量蒸汽，原煤倉內的煤易板結造成原煤倉堵煤，致使給煤機頻繁斷煤，制粉系統頻繁啟停，嚴重影響機組安全穩定運行。國華印尼南蘇發電公司2013年2月實施旋轉煤倉重大技改，基本解決煤倉下部板結堵塞問題，但經過運行一段時間后發現，在煤倉中下部位置旋轉煤倉上方過渡段及斜段仍存在干燥煤大量板結情況，長時間運行板結厚度不斷增加，造成旋轉倉上部棚煤，每4天需要對煤倉過渡段斜段進行拉空并需要人工清理。印電公司于2013年在原煤倉安裝空氣炮和旋轉倉以后，解決了從原來的運行4天就出現給煤機煤量波動、下煤不暢，一周后就會堵倉，現在可以連續運行，效果良好。

空氣炮的工作原理是：當原煤倉發生堵塞時，快速打開空氣炮儲氣罐的閥口，讓罐內的壓縮空氣形成高速噴出的強烈氣流，以超過一馬赫的速度直接沖貯存散體煤的閉塞故障區。這種突然釋放的膨脹沖擊波克服了煤的靜磨擦而形成的起拱或粘壁，使煤倉內的煤得以恢復重力流動，從而保證原煤輸送和生產的連續性?？諝馀诘牟僮魇朱`活，可采用手動、氣動單個控制；電控單個、成組放炮；定時自動放炮等控制方法。操作時先打開手動球閥，氣體便自動進入炮體，需要放炮時，按一下起動按紐，給換向閥一個脈沖電信號或氣信號?？諝馀诩赐ㄟ^排氣口噴出強大沖擊氣流，能量釋放后自動恢復充氣狀態，隨時可完成第二個工作循環?？諝馀诘氖謩硬倏v是靠操縱按紐或利用換向閥上的小手把完成的，自動控制系統靠空氣炮自動控制儀執行?？刂葡到y也可以采用可編程控制器，對整個工藝系統進行控制。

旋轉倉的工作原理：旋轉煤倉通過外置減速機驅動旋轉，倉壁與板結煤形成相對運動，內部固定刮刀在煤倉旋轉過程中刮離倉內壁的煤，使得煤與倉內壁之間的粘結力被破壞，煤流與倉壁之間形成一個全面積的分離區，煤流不容易在內壁上形成板結掛煤；同時，倉體在旋轉過程中煤流相互擠壓而產生疏松作用，減小了物料之間的粘接力。

旋轉倉每隔4小時自動投運一次，轉空原煤倉下部板結積煤，空氣炮每隔8小時投運一次，每次投運從下向上，設置定時啟動時間，保證每次空氣炮投運后3分鐘旋轉倉自動運行，將空氣炮打落的板結煤塊凈轉倉刮刀攪碎，順利的從落煤孔月牙板拉出，防止板結大煤塊堵塞落煤孔。

▎二、2014年煤干燥系統整體性能提升及優化綜合治理

印電公司原設計原煤水分由55.3％干燥至33％，熱值2264Kcal/kg到3335cal/kg,一臺爐配置兩套干燥機。機組投產后發現原煤水分達到62%左右，干燥后煤水份52%，熱值由1963kcal/kg到2376kcal/kg，按原設計出力已不能滿足機組實際供煤需要。

1.同時出現的新問題是：

（1）干燥后煤在輸煤系統中揚塵嚴重，隨風飄揚，嚴重影響環保；

（2）積粉量大、點多，積粉極易自燃、閃爆，嚴重影響安全；

（3）由于除塵品排污量增大，加上沖洗水等，含煤廢水量3600 噸/天，處理場地大，月加藥費 12.8萬元，每月約產生煤泥6000噸，嚴重影響經濟性，污水外排現象時有發生，嚴重影響環保。

為了解決煤干燥系統供煤不足，煤干燥后揚塵嚴重、自燃、閃爆頻繁等嚴重影響安全生產、環境保護問題，圍繞62%水份的原煤干燥工作展開了一系列的優化和改造治理工作。

2.主要進行的改造和調整項目如下：

（1）煤干燥入料螺旋改造；

（2）煤干燥出口密閉皮帶機和埋刮板輸送機改造；

（3）煤干燥尾部除塵系統綜合治理改造；

（4）煤干燥運行方式調整。

主要技術創新點：使用介質為62%超高水分劣質褐煤，通過對煤干燥系統綜合治理，大幅度提高原煤產量和減少廢水排放量，減低爆炸風險和大量人工成本。

煤干燥入料端為稱重式皮帶給煤機，在稱重給煤機正常運行期間，經常出現出口門粘煤嚴重及出口插板門故障，嚴重影響干燥系統的運行，導致原煤進入干燥系統不暢，進而損壞稱重給煤機皮帶、軸承及清掃鏈刮板。為了解決稱重給煤機出口（干燥機入口）堵煤及插板門故障問題，現對出口進行改造，拆除原有的干燥機落料斗，直接更換為螺旋進料設備。

原設計煤干燥出料處為密閉皮帶機，后經埋刮板輸送機進行二次倒運至輸煤皮帶。由于干燥后原煤水分仍為52%，且攜帶大量蒸汽，密閉皮帶機內部高溫高濕條件下皮帶打滑跑偏頻繁，皮帶機內部積粉點多，干燥后原煤極易自燃。煤干燥投產初期多次在密閉皮帶機部位發生火險，皮帶燒損嚴重，煤干燥多次強迫停運。

埋刮板機為二次倒運設備，煤中攜帶大量蒸汽，埋刮板內的煤易板結造成埋刮板傾斜、掉道，致使埋刮板機頻繁停機，嚴重影響煤干燥安全穩定運行。

經過調研和技術咨詢，煤干燥系統的運行工況特殊，出料口溫度高，同時參雜大量蒸汽，容易在現有刮板機箱體底部板結，掉鏈脫落現象頻發，事故率較高，且適應能力差，導致煤干燥系統無法長期穩定運行。煤干燥機出口配套螺旋輸送機已經在寶鋼、太鋼、攀鋼成功應用，且運行可靠、穩定，適應壽命長，完全克服了刮板機存在的缺點，且強制出料可避免煤粉堆積影響系統安全，螺旋輸送機本身具有自密封效果，起到鎖氣防止空氣被吸入的功能。改造后降低了干燥機出料口積粉自燃風險，降低尾氣帶塵量，除塵器消耗水量和水中煤泥量大幅降低，降低原煤干燥煤的損失，為電廠帶來生產經營巨大的經濟效益。

通過設計改造對煤干燥出入口進行螺旋輸送機改造以及干燥機進氣量調整，優化除塵器補給水系統，對抽氣和風煙管路進行防腐治理。輸煤沿程皮帶揚塵得到徹底根除，積粉自燃現象徹底消除，閃爆得到徹底根除；煤干燥系統穩定運行，降低褐煤干燥過程尾氣含塵量，含煤廢水得到大幅降低，單臺煤干燥含煤廢水由原來的 150t/h降低至 90t/h。 煤干燥單機出力達100噸以上，可完全保證機組滿負荷運行和干煤棚存煤要求。改造治理后，含煤污水排放降低，有效的保證了對周圍環境的污染；干燥機尾氣含塵量降低，有效的保證了對周邊地區粉塵污染；原煤損失降低，增加社會效益。

作為國華電力公司首個海外煤電項目，目前兩臺機組和煤干燥系統運行穩定，各指標良好，對公司今后開展其他諸如此類煤炭發電項目具有一定的借鑒意義，同時對國內外高水分原煤應用于鋼鐵冶金煤炭等行業起到非常重要的典范作用，開創高水分劣質褐煤應用的先例。

▎三、2015年含煤廢水治理

國華印尼南蘇電廠2*150MW機組燃煤為印尼年輕的劣質褐煤。由于印尼褐煤水分達到62%左右，熱值僅有1963kcal/kg，根本無法有效利用。為了滿足機組的發電需要，采用蒸汽管回轉式褐煤干燥技術，對褐煤進行干燥脫水，來提高褐煤的發熱量，降低水分，保證機組的正常供煤。褐煤經過干燥后，產生大量的煤粉，粉塵0.5毫米級以下的顆粒占到近60%，因揮發份高極易自燃，故在煤干燥的尾端設置水力沖擊式除塵器，進行除塵，減少對環境的污染。可是采用濕法除塵后，卻產生了大量的高溫含煤廢水，廢水溫度約90℃-100℃，原輸煤系統保潔設計的含煤廢水處理方案已經不能滿足煤干燥技術生產的需要。

原設計含煤廢水處理系統進水水質要求： SS≤3000mg/l。加藥系統中間加藥處理20t/h。帶式濃縮脫水機處理容量為10m3/h。進泥含水率為99%；脫水后的污泥含水率 <80%； 處理系統無法滿足改造后煤水處理需要。

輸煤系統含煤廢水處理系統加裝壓濾機。滿足公司產生含煤廢水固液分離處理，日處理煤水2000t,含煤廢水不加藥過濾后廢水懸浮物小于20mg/L,低于印尼當地排放標準100mg/L。煤泥回收每日62.5t，直接轉運摻燒。消除因含煤廢水給公司帶來設備檢修維護工作量，并且排除了環保隱患。

▎四、熱帶地區電氣設備管理經驗

神華國華（印尼）南蘇發電有限公司位于南蘇門答臘島，當地屬于熱帶雨林氣候，具有高溫、多雨(雨水顯酸性)、風小、潮濕的特點，無寒暑季節變化，年平均氣溫25～27℃，年平均降水量2000毫米以上，年平均濕度為83%。高溫、潮濕、酸性空氣對電氣設備的固體絕緣材料、液體絕緣材料、橡膠密封件、鐵質金屬件產生很大影響，設備的安全運行造成很大威脅。設備的定期工作內容、周期都要根據備件的使用情況、老化速度做相應調整；電氣設備的預防性試驗工作顯得尤為重要。酸性、潮濕的空氣，降低了電氣設備的絕緣強度。一方面使電氣設備的絕緣性能降低，另一方面空氣中的水分附著在電氣設備構件表面，使電氣設備對地絕緣降低。造成離相母線內部絕緣子潮濕污閃放電；發電機定子高溫報警；循環水泵電機運行中高溫報警；21、22引風機電機冷卻器導風管泄漏；6KV高壓開關柜導電觸頭過熱；循環水泵房MCC開關控制柜、鍋爐MCC開關控制柜、輸煤系統MCC開關控制柜柜體腐蝕等電氣設備問題。基于上述原因，我們不僅要加強設備的消缺維護工作，還要根據設備實際情況進行定期工作標準的不斷修訂以適應設備安全運行的需要；同時更要根據電氣設備情況進行相應技改。

由于神華國華（印尼）南蘇發電公司所在南蘇門答臘島電網結構單一、十分脆弱，經常出現電網振蕩現象，造成雙機停運、全廠停電。針對這種問題我們除加強兩臺柴油發電機機組的定期維護外，還進行了保安段互聯互備改造，以保證機組的安全。廠用儀用空壓機、輸灰空壓機控制電源由于電網振蕩電壓波動造成空壓機自動跳閘，嚴重影響機組運行安全，為此我們將空壓機控制電源加裝了UPS電源，保證了空壓機設備的運行。由于環境溫度、冷卻水溫度較高，4臺循環水泵電動機運行中溫度經常在100℃左右，遇高溫天氣時DCS畫面常出現高溫報警，電機接線盒處密封條出現被融化現象。為了防止電機本體高溫影響絕緣使用壽命，我們根據國內冷卻器現狀，選用了AWL型強迫風循環的空-水冷卻器進行了改造，將電機運行溫度由100℃降至65℃，大大延長了電機使用壽命。我公司1、2號機組的離相封閉母線絕緣子基建安裝時選用的是普通瓷質絕緣子，2015年#1機組A級檢修時檢查發現多個絕緣子均有污閃放電現象，且絕緣子表面有多處腐蝕麻點，可見到燒傷痕跡，絕緣性能和強度已嚴重下降，如不及時處理將有可能發生對地放電、擊穿現象，威脅機組的安全穩定運行。為此，我們利用A修機會，對#2機組的絕緣子進行了換型改造，選用DMC復合材質的絕緣子，取得了良好的效果。在2017年#1機組C修時，我們將繼續對離相封閉母線絕緣子進行換型改造，以保證機組的安全穩定運行。諸如此類，由于環境因素導致我公司6KV廠用配電裝置也發生了較多不安全隱患，如開關柜內與母線連接的導電觸頭過熱變色，經檢查發現是由于觸頭表面由于鍍層質量較差被腐蝕而發生過熱。由于這種位置無法用常規方法測溫，為保證設備的安全運行，我們對開關母線、觸頭加裝了無線無源測溫裝置，將運行時的觸頭溫度顯示在安裝在盤柜的顯示器上。讓運行人員隨時觀察母線、觸頭的運行溫度。發現問題及時通知檢修人員進行處理。

我們認為定期工作是設備管理安全運行的基礎；引用新技術、新材料、新工藝，對設備進行技術改造是設備管理安全運行的保障；日常的消缺維護、隱患排查是設備管理安全運行的手段。通過做好以上工作，切實做到了電氣設備的安全穩定運行。