4月14日，在國網專家、中國電科院專家的共同見證下，由西電西變、西電常變聯合研制的“昌吉—古泉”±1100千伏特高壓直流輸電工程的首臺±825千伏587.1兆伏安換流變壓器，在西電常變特高壓試驗大廳一次性順利通過全部出廠試驗，各項性能指標達到或優于技術協議要求。

“昌吉—古泉”特高壓輸電工程將在全球首次以±1100千伏電壓等級進行直流輸電，是國家電網在特高壓輸電領域持續創新的重要里程碑。“昌吉-古泉”±1100千伏直流輸電工程直流線路長度3284公里，雙極直流線路1回，每極2個12脈動換流器串聯。額定電壓±1100千伏，直流輸電容量12000兆瓦，直流額定電流5454安。換流變壓器采用單相雙繞組方式。該輸電系統的輸電容量達12GW，躍居容量最大的直流輸電系統，輸電效率較±800千伏線路更高。

中國西電承接了昌吉—古泉±1100千伏特高壓直流輸電工程14臺產品的生產制造任務，首臺產品的成功研制，標志著中國西電已完全掌握了閥側±1100千伏高端換流變壓器核心設計及制造技術，再次證明并提升了XD品牌在輸變電設備制造領域的領先水平和領跑地位。

針對該工程工期緊，難度大，要求高的特點，西電西變、西電常變兩家兄弟企業并肩作戰，從設計到工藝，從供應到生產，組織精兵強將，以“凡事有章可循，凡事有人負責，凡事有據可查，凡事有人監督”的工作理念貫穿整個生產全過程，做到全過程質量可控、可追溯。他們一同細化技術方案，分析工裝設備的適用性并合理配置新增設備工裝，同時采用自主創新的專業制造技術，增加關鍵節點的聯合檢查。在生產過程中，始終把產品質量放在第一位，大大提高了產品的質量可靠性和工藝保障能力，為產品的順利完工奠定了良好的基礎。

由于特高壓換流變壓器的結構特殊、復雜，關鍵技術要求高，對制造環境和加工質量要求極為嚴格。線圈是變壓器的心臟，鐵芯是變壓器的磁路，換流變壓器由兩個網側、兩個閥側、兩個調壓組成的，線圈及絕緣件都要通過淋油處理，從線圈的繞制到線圈的高頻焊接整理、壓裝、組裝，從鐵芯的疊片、整體套裝、引線到器身安裝，基本都是手工操作，生產中的任何細小失誤都會給產品帶來無可挽回的損失，各個環節都是一場嚴峻的考驗。為了避免線圈在壓裝導線時有壓塌現象的發生，西電西變技術人員提前做出研判，認真分析、分解，指導導線生產廠家的技術人員到生產現場對導線逐一進行單個導線耐壓力試驗，對繞制線餅松緊度提出嚴格要求，制定出一整套行之有效的辦法。為了使絕緣件粘接牢固，工藝人員在現場對生產廠家加工過程進行技術指導，并講解絕緣件質量問題對產品質量的影響，從而保障了絕緣件質量。

為了滿足“昌吉-古泉”換流站高端換流變生產和試驗要求，集團專門在西電常變新建了廠房和試驗大廳，從人員、資金、施工設備、施工管理等方面著手，統籌安排技改項目的施工建設，確保該項目的生產進度。試驗大廳采用節能、可靠、高效的設備及測量儀器儀表以提高效率，配置變壓器數字化試驗室試驗檢測裝備與測控系統(含試驗數據管理)，測控設備達到國內、國際一流水平。

“昌吉-古泉”項目高端換流變，因其超重、超寬、超長，給運輸帶來了很大的挑戰。未雨綢繆，為了確保該項目高端換流變可靠運輸及安裝，西電西變組織工作組赴古泉站安裝現場，實地查看，論證現場環境，勘察運輸線路并模擬運輸。模擬過程中認真記錄車速、路徑等關鍵數據，利用測高工具檢驗沿途跨越線路、告示牌等懸掛物對運輸車輛的影響。

“昌吉—古泉”±1100千伏特高壓直流輸電工程首臺±825千伏換流變壓器產品的研制成功，標志著集團在±1100千伏工程高端換流變研制中邁出了堅實的一步，刷新了世界電網技術的新高度，開啟了特高壓輸電技術發展的新紀元。