一電氣安裝期間的土建工程管理

1.1電氣安裝前的基本條件

1.1.1戶外電氣設備安裝應在本區域混凝土基礎、溝道、構支架等土建工程施完成并驗收合格，戶外場地平整、道路暢通后方可進行。

1.1.2電氣設備安裝前，其安裝區域及周邊的土方挖填、噴砂、墻及地面打磨等產生揚塵的作業應全部完成。

1.1.3戶內電氣設備安裝應在涉及設備安裝的房間全部裝修工作完成、戶內清潔、通風良好、門窗孔洞封堵完成后方可進行。

1.1.4電氣設備安裝前，其相應配電裝置區域的主接地網應已完成施工。

1.2土建工程交付電氣安裝的驗收

1.2.1土建交付電氣安裝階段的中間驗收應重點核對是否滿足轉序條件，中間驗收完成后應有具備交付條件的明確結論。

1.2.2土建施工單位自檢、專檢，監理單位初檢和建設管理單位中間驗收等各級驗收活動實施過程中應按要求留存數碼照片并及時整理歸檔。

1.2.3施工區域土建成品及防護設施移交電氣設備安裝單位接收后，由電氣設備安裝單位負責維護。

1.3電氣安裝期間土建后續工作

1.3.1嚴禁土建工程和電氣設備安裝工程交叉作業，安裝施工區域的現場管理由電氣設備安裝單位統一負責。

1.3.2由于電氣設備安裝過程引起的污染、破損需要修補及封堵的，由電氣設備安裝單位組織并現場監督修補作業，同時做好防揚塵措施及對已安裝設備的防護工作。

1.3.3主控樓及通信機房靜電地板可延后鋪設并提前做好策劃方案。由土建單位對地板支架位置做好標記，電氣設備安裝單位敷設電纜應避開標記位置，待電氣設備安裝單位完成屏柜就位及電纜敷設后，由土建單位完成靜電地板鋪設。

二GIS設備安裝質量管理措施

2.1GIS設備安裝的環境

2.1.1GIS設備安裝應滿足廠家要求的環境條件。一般情況下GIS設備安裝應在環境溫度-10℃至40℃之間，無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80%的條件下進行，潔凈度在百萬級以上。低于上述條件不得開展安裝工作。

2.1.2220千伏及以上戶外GIS安裝時，應搭設防塵棚，對溫度、濕度、潔凈度進行實時監測;特高壓戶外GIS設備安裝應采用自行裝配式車間，對溫度、濕度、潔凈度進行實時控制(車間內溫度控制在10-25℃，濕度小于70%，潔凈度在百萬級以上)，實現工廠化安裝。

2.1.3風沙大的地區應在防塵棚和自行裝配車間入口處設置風淋室，通過風淋室吹去身上附帶的粉塵及其他微粒。

2.1.4GIS所有單元開蓋、內檢及連接作業應在防塵棚和裝配車間內單獨設立的防塵室內進行，防塵室內及安裝單元應按產品技術文件要求充入經過濾塵的干燥空氣，并對溫度、濕度、潔凈度進行實時控制和檢測。防塵室內的溫度、濕度、潔凈度的應連續檢測并記錄，不合格不得開展安裝工作。

2.1.5GIS安裝工程中，所有進入防塵室的施工人員應穿戴專用防塵服(白色連帽連體工裝)。

2.1.6GIS設備安裝的環境條件應得到廠家的認可，由監理、廠家共同簽字確認，滿足環境條件方可作業。

2.2GIS安裝過程

2.2.1GIS設備安裝前，廠家應提供安裝工藝設計，并向業主、施工、監理有關人員進行技術交底;由施工項目部根據設備廠家提供的安裝工藝設計編制GIS設備安裝施工方案，向監理報審批準，并向全體施工人員交底后方可進行施工。

2.2.2GIS元件拼裝前，應用清潔無纖維白布或不起毛的擦拭紙、吸塵器將GIS內壁、對接面等清理干凈。

2.2.3廠家應提供法蘭對接定位銷，法蘭對接前先對法蘭面、密封槽及密封圈進行檢查，法蘭面及密封槽應光潔、無損傷。密封面、密封圈用清潔無纖維白布或不起毛的擦拭紙蘸無水酒精擦拭干凈。

2.2.4廠家應提供法蘭對接螺栓的緊固方式、緊固順序、每次緊固的力矩及最終緊固力矩，并現場由監理監督按要求落實。

2.2.5業主項目部或監理項目部應核實本工程GIS密封圈在其他工程中的使用情況，沒有經過其它工程使用考驗過的密封圈不得使用;密封圈不得重復用;密封圈安裝環境溫度不得低于-10℃。使用密封圈前應確認密封圈規格型號正確性，然后在空氣一側均勻地涂密封劑。涂完密封劑應立即接口或蓋封板，并注意不得使密封劑流入密封圈內側。

2.2.6導體安裝時，宜使用專用小車推入母線筒;垂直母線采用專用工具進行安裝;母線對接應通過觀察孔、內窺鏡或其他方式進行檢查和確認;應及時進行回路電阻檢測。

母線對接應通過觀察孔、內窺鏡或其他方式進行檢查和確認使用專用小車推入母線筒

2.2.7在每次內檢、安裝及試驗工作結束后，應清點用具及用品，檢查確認無遺留物后方可封蓋。

2.2.8GIS安裝過程中未涉及的密封面應檢查復緊螺栓，確保密封性良好。

2.2.9套管應采用專用工具和吊帶進行吊裝，以保護瓷套管不受損傷。

2.2.10GIS設備安裝完畢，在真空處理及SF6注氣前，應對設備底座進行點焊，避免充氣后設備移位。

套管吊裝專用吊具

2.2.11在進行抽真空處理時，應采用出口帶有電磁閥的成套自動化真空處理設備，且在使用前應檢查確認電磁閥動作可靠，防止抽真空設備意外斷電造成真空泵油倒灌進入設備內部。在真空處理結束后應檢查抽真空管的濾芯是否有油漬。禁止使用麥氏真空計。

2.2.12廠家需核實并登記各氣室的氣體種類，避免氣體充錯。

2.2.13GIS安裝記錄需廠家、監理共同簽字確認。

GIS安裝記錄需廠家、監理共同簽字確認

三變壓器系統設備安裝質量管理措施

3.1變壓器進場交接管理

3.1.1變壓器就位前應仔細核對圖紙，避免就位重心線與中心線混淆而導致帶電安全距離不滿足要求。

3.1.2220kV及以上主變運輸應裝設2臺三維沖撞記錄儀，并應按不同方向置。

3.2變壓器安裝過程管理

3.2.1變壓器安裝前，廠家應提供安裝工藝設計，并向業主、施工、監理有關人員進行交底;施工項目部根據設備廠家提供的安裝工藝設計編制主變施工方案，向監理報審批準，向全體施工人員交底后方可進行施工。

3.2.2氣身檢查時，周圍空氣溫度不宜低于0℃，器身溫度不宜低于周圍空氣溫度;當器身溫度低于周圍空氣溫度時，應將器身加熱，以使其周圍溫度高于周圍空氣溫度10℃，或采取制造廠要求的其他措施。

3.2.3現場安裝無需打開的密封面也應檢查復緊螺栓，確保密封性良好。密封圈不得重復使用。

3.2.4變壓器設備及消防噴淋管道噴漆或補漆時，應做好土建基礎、油坑壓頂、油坑卵石等的防污染措施。

3.2.5變壓器就位時安裝單位應監督運輸單位做好油坑壓頂、主變基礎、雨水井、水封井等的保護措施。

3.2.6變壓器抽真空時，真空表計應設置在主變本體側。

3.2.7變壓器安裝時應對油位表、膠囊進行檢查。主變投產前應對閥門打開情況進行檢查。

變壓器抽真空時，真空表計應設置在主變本體側

四配電裝置安裝質量管理措施

4.1母線安裝

4.1.1軟母線施工前，監理單位應對擬送導線握著力試驗檢測單位進行資質審查，審查不合格不得壓接試件;各規格線夾取樣壓接及試件送檢應由監理人員全程見證，審查試驗報告合格后方可允許施工。

4.1.2軟母線絕緣子串及金具在地面組裝時，監理人員應全程旁站，監督隔離墊護等防磨損保護措施落實到位，確保吊裝前彈簧銷、銷釘完整穿入，均壓環連接緊固。碗口朝向一致，R銷子碗口朝下，M銷子碗口朝上。

4.1.3戶外軟導線壓接線夾管口向上安裝時，應在線夾底部打直徑不大于8mm的泄水孔。

4.1.4在管型、矩形母線施工過程中及安裝完成后，監理人員應檢查伸縮固定夾具電力復合脂涂抹和螺栓緊固件力矩是否符合要求。

4.1.5硬母線接頭加裝絕緣套后，應在絕緣套下凹處設置排水孔，防止絕緣套下凹處積水、冬季積冰凍裂。

4.1.6750kV及以上澆注型母線耐張線夾安裝前應按每種規格抽1付進行探傷檢查。戶外軟導線壓接線夾管口向上安裝時，在線夾底部打直徑不大于8mm的泄水孔母線在地面采取防護措施

4.2一次設備安裝

4.2.1220kV及以上互感器運輸全過程廠家應裝設三維沖撞記錄儀。

4.2.2在槽鋼或角鋼上采用螺栓固定設備時，槽鋼或角鋼內側應穿入與螺栓規格相同的楔形方平墊，不得使用圓平墊。

4.2.3電容式套管末屏應可靠接地。

4.2.3干式電抗器基礎內鋼筋、底層絕緣子接地線及金屬圍欄，不應通過自身和接地線構成閉合回路。

槽鋼或角鋼上采用螺栓固定設備時，槽鋼或角鋼內側應穿入與螺栓規格相同的楔形方平墊

干式電抗器基礎內鋼筋、底層絕緣子接地線及金屬圍欄，不應通過自身和接地線構成閉合回路

五換流設備安裝質量管理措施

5.1換流閥本體安裝

5.1.1換流閥安裝時，閥廳應清潔。潔凈度應符合產品安裝技術規定。閥廳內空調、暖通和照明系統應已正式投運。

5.1.2閥廳內溫度、濕度、潔凈度應實時監測;閥廳內應保持微正壓狀態。

5.2換流閥冷卻系統安裝

5.2.1閥冷卻設備與管路及管路間連接時應加強對密封墊的檢查，螺栓緊固應均勻對稱，按廠家說明書要求認真做好每一段管路的試壓檢漏工作，發現滲漏點應及時處理。

5.3換流變壓器安裝

5.3.1安裝前應先對換流變內氣體進行露點檢測，露點測試值應在-45℃以下。

5.3.2安裝時應堅持少開本體安裝孔的原則，所有打開的安裝孔應采用塑料薄膜覆蓋措施，并設專人監護。

5.3.3換流變閥側套管封堵采用防火板封堵時，防火板上的開孔需現場測量后再進行切割。防火板上的開孔與套管間隙應大于50mm，避免防火板與套管的金屬部分接觸，且不得構成閉合回路，防火板水平縫安裝螺栓應采用不銹鋼螺栓。

六二次系統安裝質量管理措施

6.1屏柜箱安裝

6.1.1端子箱箱體應有升高座，確保下有通風口、上有排氣孔;箱體內部加熱器的位置應與電纜保持一定距離，加熱器接線端子應設置在加熱器下方。

6.1.2電纜較多的屏柜接地銅排長度及其接地螺孔應適當增加，每個接地螺栓固定不得超過2個接地線鼻。

6.1.3屏柜箱安裝過程中，應采取有效的成品保護措施。

端子箱箱體應有升高座，確保下有通風口、上有排氣孔;箱體內部加熱器的位置應與電纜保持一定距離，加熱器接線端子應設置在加熱器下方每個接地螺栓固定不得超過2個接地線鼻屏柜箱安裝過程中，采取有效的成品保護措施

6.2控制電纜(光纜)敷設及二次接線施工

6.2.1在電纜豎井、防靜電活動地板下、控制臺應采用專用槽盒統一布置設備電源線、網線、視頻線、電話線、數據線等纜線。

6.2.2固定電纜橋架板的螺栓應由內向外穿，以免劃傷電纜。

6.2.3交付安裝前，戶內電纜溝應清理干凈并鋪設好電纜蓋板，經驗收合格后由土建單位掀開蓋板并集中堆放整齊，移交電氣安裝單位保管。在安裝(含消防、智能輔助等)結束后，由電氣安裝單位負責最終鋪設。

6.3二次設備調試

6.3.1設備廠家應保證到現場設備與在廠家聯調的設備一致。

6.3.2應加強二次回路核查，防止寄生回路產生。

6.3.3送電前應復查PT、CT回路。

七線路工程安裝質量管理措施

7.1設計文件應明確焊接材料與被連接構件的材質相適應，兩種不同強度鋼材相互連接時，可采用與低強度鋼材相適應的焊接材料;施工圖中應對預留的施工、加工用孔標明用途，標注施工荷載限定標準值，確保滿足施工安全及工藝要求。

7.2組立過程中，應采取避免導致部位變形或損壞的措施。主材或塔片應設置留繩和防磨靴，避免塔材在離開地面前的磨損;吊點綁扎繩應優先選用合成吊裝帶，使用鋼絲繩綁扎時必須墊軟物。

7.3安裝螺栓應與構件平面垂直，螺紋不能進入剪切面，螺栓頭與構件間的接觸處不應有空隙;螺栓規格、穿向、外露尺寸一致;螺桿與螺母的螺紋有滑牙或螺母的棱角磨損以致扳手打滑的螺栓必須更換。

7.4尺寸有誤、就位有困難的塔件不得強行安裝，應查明原因后作相應處理，不得擅自打孔處理。

7.5全高100米以上的鐵塔在組立過程中應設專職測量人員，在每段鐵塔吊裝完成后，對正、側面的結構傾斜情況進行測量記錄，發現超差的應立即停止吊裝并及時查明原因。鋼管結構鐵塔組立時，對法蘭螺栓配備專用套筒及加長定臂

扳手進行緊固，并采用增扭器對緊固扭矩進行檢查復核。

7.6鐵塔組立完畢后應對全塔螺栓進行一次復緊，施工、監理、業主單位分階段、分層次進行驗收，驗收時應特別注意：主材就位節點、橫擔掛線板螺栓是否緊固;橫擔掛線板火曲朝向是否正確;襯板、墊片的使用是否與設計一致等。

7.7導地線、光纜牽引完畢后應立即緊線、掛線，緊線階段施工單位必須配備足額的測工，保證每個觀測檔均有測工測量;連續上下山檔弧垂觀測完畢后，所有直線塔必須同一時間劃印，并做好劃印點保護措施。

八電力電纜工程安裝質量管理措施

8.1電力電纜工程設計、監造及技術服務

8.1.1設計單位應按照全壽命周期管理要求，根據線路輸送容量、系統運行條件、電纜安裝及運行環境等合理選擇電纜和接頭結構型式,合理安排電纜段長和接頭位置,明確電纜和接頭的排列布置形式、固定方式;同一受電端的雙回或多回電纜線路宜選用不同制造商的電纜、附件;運行環境特別潮濕的接頭應選擇具有可靠防水密封性能的產品。

8.1.2500kV及以上電壓等級電纜工程、220kV及以下電壓等級重要線路的電纜工程，應組織召開設計聯絡會，明確設計、監造、驗收、試驗、技術服務等相關要求;對220kV及以上電壓等級電纜、110(66)kV電壓等級重要線路的電纜，應進行監造和工廠驗收，并嚴格執行進場驗收，無監造報告和結論不得投入使用。

8.1.3電纜和接頭供應廠家應提供設計、驗收、施工所需的完整技術資料，并加強現場技術服務，必要時應派出現場工程師對電纜和接頭安裝關鍵過程進行確認簽字。

8.2電纜安裝環境條件

8.2.1安裝現場應確保溫度、濕度和清潔度符合安裝工藝要求，嚴禁雨、霧、風沙等環境中露天作業。

8.2.2交聯聚乙烯電纜在敷設前24小時內的平均溫度不應過低(一般不低于0℃)，加熱采取提高周圍空氣溫度的方法，不能直接對電纜加熱，經加熱的交聯聚乙烯電纜應盡快敷設(敷設前放置的時間一般不超過1小時)，當電纜溫度降至0℃以下時，不宜彎曲。

安裝現場應確保溫度、濕度和清潔度符合安裝工藝要求，嚴禁在雨、霧、風沙等環境中露天作業交聯聚乙烯電纜在敷設前24小時內的平均溫度不應過低(一般不低于0℃)，加熱采取提高周圍空氣溫度的方法，不能直接對電纜加熱，經加熱的交聯聚乙烯電纜應盡快敷設(敷設前放置的時間一般不超過1小時)，當電纜溫度降至0℃以下時，不宜彎曲

8.2.366kV及以上電纜接頭制作宜搭設工作棚;220kV電纜接頭制作應搭設工作棚，并在棚內設置工作間，對溫度、濕度、潔凈度進行控制。所有進入工作間的施工人員應穿戴專用防塵服。

8.2.3電纜接頭制作的環境條件應得到廠家的認可，由監理、廠家共同簽字確認，滿足環境條件方可作業。

66kV及以上電纜接頭制作宜搭設工作棚;220kV電纜接頭制作應搭設工作棚，并在棚內設置工作間，對溫度、濕度、潔凈度進行控制。所有進入工作間的施工人員應穿戴專用防塵服

8.3電力電纜工程施工

8.3.1在電纜運輸吊裝過程中，應防止電纜受到碰撞、擠壓等導致的機械損傷。施工期間，應做好電纜和接頭的防潮、防塵、防外力損傷措施。

8.3.2接頭安裝前，應認真核對電纜和接頭的關鍵尺寸，檢查廠家提供的安裝工藝、資料是否齊全、適用。

在電纜運輸吊裝過程中，應防止電纜受到碰撞、擠壓等導致的機械損傷

施工期間，應做好電纜和接頭的防潮、防塵、防外力損傷措施

8.3.3電纜接頭安裝前，應根據施工設計圖紙中電纜結構參數圖檢查電纜結構是否符合要求，并根據電纜接頭附件中絕緣橡膠件的適用范圍檢查電纜絕緣外徑是否滿足絕緣橡膠件安裝要求。

8.3.4固定單芯電纜必須采用非鐵磁性材料的夾具，夾具與電纜接觸面應無毛刺，安裝單位應在電纜敷設前對固定夾具及電纜穿管進行材質檢查。

8.3.5預制件現場擴張應在室內適宜溫度下進行，應使用專用擴張工具和專用襯管，導引頭、專用襯管每次使用前應仔細進行外觀檢查，非一次性使用的專用襯管應嚴格控制使用次數;接頭安裝關鍵環節應拍攝數碼照片。

預制件現場擴張應在室內適宜溫度下進行，應使用專用擴張工具和專用襯管，導引頭、專用襯管每次使用前應仔細進行外觀檢查，非一次性使用的專用襯管應嚴格控制使用次數;接頭安裝關鍵環節應拍攝數碼照片

8.3.6電纜敷設過程中應嚴格控制牽引力、側壓力和彎曲半徑，并進行詳細記錄;電纜管材、支架、固定夾具應滿足設計要求并經檢驗合格;電纜隧道、豎井、電纜夾層、工井、電纜溝內孔洞應按要求做好防火防水封堵。電纜應嚴格按照設計孔位、敷設要求進行敷設和固定。

電纜隧道、豎井、電纜夾層、工井、電纜溝內孔洞應按要求做好防火防水封堵。電纜應嚴格按照設計孔位、敷設要求進行敷設和固定

九物資儲運與供應廠商現場服務質量管理措施

9.1物資儲運

9.1.1施工項目部應及時提交甲供設備到貨需求計劃表，以確保廠家能按時間要求交貨。

9.1.2設備在運輸時采用正壓帶吸附劑裝箱運輸，包裝外保護帶應避免采用易漂浮散落的包裝物，設備單元上建議安裝編號指示標簽，以便到貨堆放和安裝時參考。

9.1.3不能受潮的附件(如：觸頭、密度繼電器等)在包裝箱內要增加一道防潮措施。

9.1.4套管、均壓環包裝應防碰、防劃傷、防污，保證表面光潔度，外觀無變形。

9.2供應廠商現場服務

9.2.1設備廠家服務人員應納入施工項目部統一管理并經現場安全教育考試合格后方可上崗服務。

9.2.2設備廠家人員應對業主、監理、施工項目部及運行人員進行技術培訓。

9.2.3定期或不定期組織設備廠家人員召開相互配合協調會，特別是二次保護及自動化設備廠家。

9.2.4設備廠家應提供現場服務人員上崗資質證明文件，設備廠家現場服務人員應向監理提供現場出勤表。

9.2.5設備廠家人員應在隱蔽工程或關鍵工序中簽字確認。

十特殊環境條件下的設備安裝質量管理措施

10.1需對特殊環境進行安裝前勘測，并作好詳細記錄。根據實際情況采取特殊安全技術措施，必要時進行相關環境檢測，編制特殊環境下的施工方案，組織相關專業人員進行論證。實施前，對所有施工人員進行詳細的安全技術底，設備安裝嚴格按方案進行，相關人員應到現場監督指導。

10.2在風沙大的地方工作應將所有對外開口用合適的蓋板或塑料布封好，宜使用運輸蓋板。匯控柜、端子箱等戶外柜、箱施工時應搭設防塵棚，頂部采用強度較高、采光性好的材料，前后門采用比較柔軟的篷布，便于二次穿纜施工。箱、柜底部及電纜溝相通的地方應實施防沙措施，箱、柜內的所有控制開關、指示燈及繼電器等電器，用雙層塑料布臨時密封。