光伏行業技術更新迭代迅速，首批領跑者確定的組件轉換效率目前已是市場準入門檻，企業積極開展高效技術的研發與規模化應用，才是其保持競爭力的根本。N型晶硅電池由于其高少子壽命和無光致衰減等天然優勢，是高效電池技術路線的必然選擇，也是光伏行業正在進入大規模生產的新一代電池技術。

2015-2017年，國家能源局共發布三批領跑者基地指標，規模不斷擴大，其中2017年第三批光伏“領跑者”計劃提出了新的技術指標：應用領跑基地采用的多、單晶硅電池組件的光電轉換效率應分別達17%和17.8%，技術領跑基地采用的多、單晶硅電池組件的光電轉換效率分別應分別達18%和18.9%;多晶組件一年內衰減率不高于2.5%，后續年內衰減率不高于0.7%;單晶組件一年內衰減率不高于3%，后續年內衰減率不高于0.7%。

2018年以來，保利協鑫、隆基先后宣布已具備CCZ高效單晶技術量產能力，4月，保利協鑫宣布將在云南曲靖建設20GW CCz單晶產能;8月，隆基股份與愛旭太陽能簽署CCz高效單晶合作協議。亞化咨詢認為，單晶拉棒技術正在從多次裝料拉晶(RCz)向連續拉晶(CCz)過渡，將有利于N型單晶硅電池的降低成本和進一步推廣。

2018年底中國N型高效電池產能將達7.5GW，為N型單晶硅棒及硅片帶來巨大的市場需求。單晶拉棒技術正在從多次裝料拉晶(RCz)向連續拉晶(CCz)過渡，將有利于N型單晶硅電池的降低成本和進一步推廣。

N型晶硅電池主要包括N-PERT/N-PERL電池、叉指狀背接觸電池(IBC)和異質結電池三大類。鈍化接觸技術可大幅提升N型電池轉換效率，是N型電池重要發展方向。ITRPV 2018預測N型硅片的市場占有率將持續增加，2020年近10%，2028年將達28%。

與P型硅片相比，N型硅片對于多晶硅原料以及部分輔材的純度要求更高，同時因為磷在硅中的分凝系數僅為0.35，在以其為摻雜劑的N 型單晶拉制過程中，雜質分布的均勻性較難控制。

N型單晶硅可由以下方法生產：

RCz(多次投料直拉)，在傳統的一爐拉一根晶棒工藝的基礎上，通過增加加料裝置，拉完一根后，向坩鍋內二次投料，進而拉制下一根晶棒，一爐可以拉制4根晶棒。RCz是目前單晶硅生產的主流技術，N型單晶硅片的生產也主要依賴于此方法。

CFz(直拉區熔)，采用直拉與區熔兩種工藝相結合的方式拉制硅單晶，兼顧兩者優點，可有效降低氧含量，提高少子壽命。中環已經實現大直徑區熔硅單晶技術產業化，可生產出具有高純度、高壽命、抗輻射等特點的高品質單晶硅，用于太陽能電池，轉換效率可達24%-26%。

CCz(連續投料直拉)，采用特殊直拉單晶爐，一邊進行單晶拉制，一邊加料熔化，在坩堝所允許的壽命周期內可完成8-10根的晶棒拉制。CCz技術拉制的單晶硅棒，氧含量更低且更均勻、金屬雜質累積速度更慢，產品軸向電阻率分布均勻，其波動可以控制在10%以內，這使得CCz技術更適用于生產高效N型單晶硅片。