硅片是光伏產(chǎn)業(yè)鏈中重要的一環(huán)，占組件成本的三分之一。

傳統(tǒng)硅片加工工藝過程復(fù)雜，能耗高。

與傳統(tǒng)硅片的成本相比，直接法硅片的成本大幅降低，如下圖。

制作傳統(tǒng)硅片能耗的示意。

與傳統(tǒng)硅片的能耗相比，直接法硅片的能耗降低約66%。

我們?cè)?jīng)對(duì)薄膜電池抱有很大的期望。

摩根士丹利于2008年的預(yù)測(cè)，

薄膜電池的市場(chǎng)份額到2013年將能達(dá)到25%;

華爾街日?qǐng)?bào)于2009年預(yù)測(cè)，

薄膜電池的市場(chǎng)份額到2012年將能達(dá)到40%;

英國GBI于2009年預(yù)測(cè)，

薄膜電池的市場(chǎng)份額到2016年將能達(dá)到38%;

N型和IBC電池會(huì)是未來的發(fā)展方向嗎？

ITRPV 在2010年層預(yù)測(cè)N型和IBC電池到2016年會(huì)占據(jù)35% 的市場(chǎng)份額(如下圖)。而事實(shí)卻并非如此。

Super N-Type 超級(jí)N型

Super = Super Expensive

超級(jí)=超級(jí)昂貴

最大供應(yīng)商的成本都高達(dá)0.93美元每瓦 (虧損1.6億美元)

制造困難

主流廠商已經(jīng)放棄N型電池

P型單晶 vs P型多晶

多晶和單晶的試驗(yàn)效率

組件效率差異很小，主要是絨面差異

多晶提供更低的全壽命成本

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2015年下半年的單晶價(jià)格下降現(xiàn)象和2008年的薄膜現(xiàn)象非常類似

過去35年不同類型光伏產(chǎn)品的市場(chǎng)份額

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直接法硅片成本每片低于30美分

直接法硅片的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1)漂移電場(chǎng)對(duì)少子更有效的利用

2)通過局部溫度控制實(shí)現(xiàn)硅片3D生長，通過局部溫度控制決定生長厚度,在硅片內(nèi)部行成3D結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)電池產(chǎn)線可接受的薄片化。

3)優(yōu)異的柔性，可以使用更薄的玻璃封裝，進(jìn)一步降低成，提高良率，減少碎片