太陽能電池背板位于組件背面最外層，在戶外環境下保護太陽能組件不受水汽的侵蝕，一般具有三層結構。外層保護層具有良好的抗環境侵蝕能力(防止水汽侵蝕、抗紫外線等)，中間層為PET聚酯薄膜具有良好的絕緣性能和強度，內層薄膜PEVA或PE與EVA膠膜具有良好的粘接性能。

第一、厚度

對于不同的材料，制成的產品厚度也是不一樣的，為了達到一定的絕緣性能，一般而言PET厚度為250μm、PVDF薄膜厚度為25μm、PEVA薄膜厚度為70μm，兩層膠黏劑的厚度均在10μm左右。所以太陽能背板KPK的厚度為320±10μm，KPE厚度為365±10μm。

檢測方法：用測厚儀檢測材料厚度。

第二、拉伸強度，斷裂伸長率，剝離強度等

1、拉伸強度(分為MD、TD)：

背板試樣發生斷裂時的最大負荷，對于不同厚度、不同材料的背板有不同的拉伸強度。

2、斷裂伸長率(分為MD、TD)：

背板試樣發生斷裂時的最大伸長率，對于不同厚度、不同材料的背板有不同的斷裂伸長率。

3、初始層間剝離強度(分MD、TD和第一、二面)：

測試背板各層之間的粘結強度，最常見標準為≥4N/cm(1N/cm=1000Pa)。

4、水煮后層間剝離強度(分MD、TD和第一、二面)：

將背板放置在沸水浴中浸泡24小時后，測試背板各層之間的粘結強度，最常見標準為≥4N/cm(1N/cm=1000Pa)，水煮后無發粘、發黃、褶皺、分層等不良現象。

5、背板與EVA膠膜層壓后的剝離強度：

測試背板與EVA膠膜層壓后的粘結強度，此測試是模擬組件生產現狀，不同的背板與不同的EVA膠膜之間的粘結強度有一定差距，但普遍的標準為≥40N/cm。

檢測方法：取長度約為300mm，寬度為150mm的鋼化玻璃一塊，在鋼化玻璃上依次層疊同樣大小的背板和EVA，放在層壓機中層壓。進行層壓固化后放置室溫冷卻4個小時以上，將固化件裁割為1*300mm的小條。取其中的幾條，分別手工將背板與EVA分離20mm左右，將樣品固定在拉力測試機上，以速度為100mm/min進行180°剝離，每次剝離100mm，記錄其數據，試驗結果去數據的中值。

上述中拉伸強度，斷裂伸長率，剝離強度都由拉力試驗機來檢測。

第三、尺寸穩定性(熱收縮性能)

分MD、TD向，背板在150℃下烘烤半小時后測試其在長度和寬度方向的收縮率。較為普遍的標準為小于等于1.5%。

第四、水汽透過率

檢測方法：有三種檢測方法，分別為杯式法，電解法，紅外法，光伏行業電解法較為普遍。

電解法水汽透過率檢測方法：將預先處理好的試樣固定在測試腔中間將測試腔分上下兩個腔，相對穩定濕度的氣體在薄膜的上腔流動，干燥氣體在薄膜的下腔流動，水分子透過試樣擴散到另一側的干燥氣體中，被流動的氣體攜帶至傳感器，通過對傳感器測量到的水汽濃度進行分析，從而計算出水汽透過量。

第五、透光率

依據GB2410—80《透明塑料透光率和霧度試驗方法》，是EVA膠膜透光率測定的標準方法。該標準中選取的試驗儀器為積分球式霧度計，其他能夠獲得同樣結果的測試儀器也可使用。