組件質量漸成太陽能產業新市場營銷“手段”

2017-10-17 11:09:27 pv-tech　點擊量：評論 (0)

隨著太陽能產業內排名前二十位的組件供應商均擁有多吉瓦級出貨量水準，產業所關注的重點已經轉移到了企業用來與其競爭對手的產品質量與可靠性進行對比的評估標準上來了。幾乎每周都有組件供應商發布市場推廣材料

隨著太陽能產業內排名前二十位的組件供應商均擁有多吉瓦級出貨量水準，產業所關注的重點已經轉移到了企業用來與其競爭對手的產品質量與可靠性進行對比的評估標準上來了。

幾乎每周都有組件供應商發布市場推廣材料，稱已經過第三方機構測試，取得各類最高或同類最高的等級。這種情況對于每天沉浸在相關組件供應商/制造商的制造業務分析中的產業人士來說十分讓人困惑：感到更為迷惑的是那些需要根據極為有限的信息作出組件采購決定的下游企業。

確實，目前幾乎每個行業展會似乎都設有以“質量”為話題的主題會議或論壇，并擁有不同的與會人員，同時，交談的內容不可避免地轉向從建造角度來說，平衡項目資本支出與項目可行性之間的關系所遇到的困難。

在這一令人困惑的背景下，PV-Tech決定籌辦PV ModuleTech 2017活動，旨在為相關問題提供明確的知情討論，并進而通過PV-Tech.org網站向全球太陽能產業來解讀真實的現狀，并闡述對于大多數太陽能投資項目在選擇正確的組件時極為重要的因素。

我們距離產業化標準還遠嗎?

在過去幾年內，第三方公司在質量問題上的權重不斷增加，或許，在考慮到產業規模的增長和促進公共事業項目(與太陽能產業發展初期實施上網電價補貼時代的主要促因，屋頂項目，相比)規模發展的投資商類型后，這一現象并非不顯得令人詫異。

當太陽能產業達到了資產等級后，所有與零部件選擇相關的問題都將升級至完全不同的等級之上，包括組件、組件裝配階段所使用的材料，以及電站設計和維護等，而這種狀況目前在公共事業規模太陽能電站上尤為明顯。

各組件供應商為自身產品使用了多個不同的標簽，包括第三方認證、測試與檢測、銀行可貼現性調研、工廠審計，以及純粹的學術研究，如在公眾領域內傳播極廣的具有誤導性的一線廠商列表等。有些企業將這些不同的標簽結合企業，但截止至目前，已然沒有受全行業范圍認可的標準被明確頒布或成為所有公司為之努力的“黃金”標準。

分包與OEM外包仍舊是較大的問題

在任何產品質量/銀行可貼現性研究中，工廠審計與組件檢測均是其中重要的指標，并且存在于大多數第三方機構為組件供應商進行的評估內容中，我們不得不回到一個一直攪擾許多領先晶硅組件供應商的問題上：零部件產品的內部自產。

當關鍵零部件產品(硅片、電池和組件)外包的程度之高，以至于每年都會出現大幅變動的情況下，怎么能夠準確地對供應商進行排名?即使把硅片作為耗材原料(硅片絕對不屬于這一類別)，那么我們仍舊需要面對最基本的組件裝配外包這一問題，這一問題讓針對銷售此類產品的組件供應商進行工廠審計的作法顯得多余。

因此，我們首先可以說，在生產和材料供應占到其組件產品出貨量極大比例的公司里，“質量”本身就具有極大的比重。這個關鍵話題卻在過去幾年內被忽視了，產業的目光反而更多地放在了年度吉瓦級出貨量規模上，此外，眾多項目開發商和EPC企業基本上無視此問題，更不要提建成資產收購方的業主和管理方了。

在這一背景之下我們決定依據將出席今年11月7-8日在吉隆坡召開的PV ModuleTech 2017會議的領先組件供應商的數據進行一次新的研究分析。

首先，讓我們回到去年各家組件供應商的出貨量排名上，這一排名是根據各公司在全球、中國市場和非中國市場上的產品出貨量這一單獨指標進行排列的。

除了英利綠色能源與無錫尚德之外(這兩家公司目前在中國境外市場上的份額相較于其他中國企業的全球組件品牌來說，數量較少)，在圖一列出的企業里，還未確認出席此次PV ModuleTech會議的企業為SunPower、SolarWorld和REC Solar。

但是，請到八家全球頂尖組件供應商來介紹各自的產品如何能夠滿足認證機構、測試實驗室和獨立工程師提出的所有要求，在太陽能產業的任何全球范圍大會來說應屬首次，并將為所有在11月7-8日期間出席吉隆坡會議的EPC公司和項目開發商提供很多重要的經驗。

因此，我們首先將“內部自產”數據限制在圖一中列出的將在PV ModuleTech上發表演講的八家頂尖組件供應商。

方法論闡述

首先，我們需要為晶硅產品和薄膜產品設定對比標準，其中First Solar公司是我們研究組件“質量”的公司中唯一以薄膜技術為基礎的公司。

最方便的做法是將多晶硅與玻璃等同，然后就基本上能夠將薄膜生產線與晶硅價值鏈上的硅錠/硅片/電池/組件等相對應。

還有一種從另外一個角度來考量這件事的方式。在晶硅領域內的薄膜工廠將硅錠/硅片/電池/組件生產全部歸到同一個建筑中，并進行100%內部供應/生產，因此，只有成塊的多晶硅進入工廠，并最后的成品組件產品離開工廠。最接近這一模式的是REC Solar在Tuas的工廠概念，以及阿達尼(Adani)集團在蒙德拉的中期策略。

唯一的主觀因素是在使用內部自產/第三方硅錠、硅片、電池和組件所具有的重要性或權重，而不同的人對此的觀點也不僅相同。我們在此選擇一種簡單的方式，并不具備完全確鑿性，但可直觀地闡述關鍵問題。

硅片供應被認作最不具敏感性，而電池供應的重要性最高，同時，組件產品供應位據其中(盡管在組件制造被完全外包，并僅由最終銷售方進行貼牌后銷售給EPC企業或安裝商的情況下，很難認定所使用的電池是哪家企業的)。

因此，我們根據硅片、電池和組件的內部自產“質量”進行排名，然后使用這一權重數字作為最終企業組件產品出貨量的一部分。

關于一些在圖中百分比排名較低的領先企業的關鍵因素可直接追溯至單獨的公司策略，以用來獲得市場份額，并向投資商展示年度出貨量增長數量，而目前全球不超過二十家組件供應商以絕對優勢主導了全球品牌市場的現狀也證實了這一點。

從上文所提及分析中所得出的結論可用來補充任何第三方的認證流程，相關流程對零部件生產、材料選擇、組件測試和其他供應商可貼現性因素的所有可測量因素進行檢測。