高效產業(yè)化MWT技術分析

2017-08-25 11:51:11 大云網　點擊量：評論 (0)

業(yè)內普遍認為，未來有前景的晶體硅電池、組件的發(fā)展方向必然需要：1、具有適度規(guī)模的新技術，如黑硅、PERC、MWT、N-Si等等;2、薄硅片的使用;3、少銀或無銀電池的生產制造;4、更低的制造成本;5、易兼容其他產業(yè)化

業(yè)內普遍認為，未來有前景的晶體硅電池、組件的發(fā)展方向必然需要：1、具有適度規(guī)模的新技術，如黑硅、PERC、MWT、N-Si等等;2、薄硅片的使用;3、少銀或無銀電池的生產制造;4、更低的制造成本;5、易兼容其他產業(yè)化的先進技術。同時具備以上特性的MWT無疑是未來晶體硅產業(yè)化高效技術的重要力量之一。

據南京日托光伏科技股份有限公司董事長張鳳鳴博士介紹，常規(guī)電池片的正負電極分別位于電池片的正反兩面，而MWT電池片的正負電極均位于電池片的背面，這一技術被稱為MWT背面接觸技術。這一技術的實現需要：第一，在電池片上設計貫穿電池片的孔洞;第二，利用導電漿料將這些孔洞填充從而將正面的電極引到背面;第三，將引到背面的相應區(qū)域與背面電場進行隔離。由于無主柵，電池遮光面積減少、正面銀漿消耗更低、具有更高的轉化效率。

解決了焊帶焊接的問題是MWT電池的明顯優(yōu)勢。據介紹，MWT焊帶的厚度大約在0.22毫米，目前使用的硅片的厚度大多在0.18-0.19毫米，因為硅片沒有柔性，經焊帶實現的電池片之間的串聯產生的應力影響了組件的可靠性，也帶來了組件封裝損失大、封裝密度低、外觀單一等問題。而MWT組件里電池片之間的串聯采用的是金屬導電線路，無應力，可靠性好，封裝損失小，封裝密度高，外觀更美觀，電池柵線圖案可以定制化。其組件封裝類似于半導體集成電路的裝配技術。由于不使用焊帶，更薄的硅片得以使用。

同時，MWT技術具有兼容性，可以兼容單、多晶以及P型、N型，兼容黑硅、PERC等電池技術。張鳳鳴預計，在未來5-10年兼容的MWT產品將占據80%以上的市場份額。

可靠數據證實，在實際應用中，MWT產品同樣表現優(yōu)異。在對MWT組件與常規(guī)組件的可靠性測試對比中發(fā)現，在相同老化條件下，MWT組件的衰減較常規(guī)組件減少一半以上，并且在三倍加嚴的測試條件下，均表現出優(yōu)異的抗老化性能。

2014年8月到2015年8月對應用在光伏系統中的10個MWT多晶組件和10個常規(guī)多晶組件進行為期一年的對比實驗。一年后，實驗組件重新在完全一樣的測試條件下再次測試各項性能參數，結果顯示：經過一年的運行，MWT背接觸組件的功率衰減為1.78W，常規(guī)組件的的功率衰減為4.58W，即MWT組件因無應力導致發(fā)電能力高出1.1%，而因采用導電背板導致的較低工作溫度使得MWT組件的發(fā)電能力高出1.6%。因此，MWT組件的總體發(fā)電能力比常規(guī)組件高出3%左右。張鳳鳴介紹，常規(guī)組件每瓦系統年發(fā)電量一般在1-1.3度左右，考慮到衰減，采用常規(guī)組件的系統整個25年生命周期的總發(fā)電量為23-30度左右，而采用MWT組件的系統多發(fā)電量為0.69-0.9度。

MWT組件的綜合優(yōu)勢可以歸納為：功率更高;發(fā)電能力更強;可靠性更好;穩(wěn)定性更好;發(fā)電成本更低;未來具備進一步的降低成本的巨大潛力。