第三方檢測僅是第一步海外光熱項目關鍵設備采購經驗五步走

2017-07-31 11:30:36 大云網　點擊量：評論 (0)

中國首批1 35GW光熱示范項目在整體裝機規模上占全球已建成光熱電站總裝機的約27%，若要集中在兩年周期內全部建設完成，對反射鏡、集熱管等核心裝備的采購需求必然將集中爆發。據粗略估算，一裝機規模為50MWe的儲

中國首批1.35GW光熱示范項目在整體裝機規模上占全球已建成光熱電站總裝機的約27%，若要集中在兩年周期內全部建設完成，對反射鏡、集熱管等核心裝備的采購需求必然將集中爆發。

據粗略估算，一裝機規模為50MWe的儲能型槽式光熱電站，集熱管的總需求量約25000~30000支，反射鏡總需求量約50萬平米。這對于系統設備關聯性極強、“木桶效應”明顯的光熱電站而言，魚目混珠，質量良莠不齊的產品最終帶來的經濟損失必然不可估量。

那么，國內項目業主應如何確保能夠采購到質優價美的產品呢？是否看到供貨方提供的來自DLR等機構的一紙檢驗報告后就可高枕無憂了呢？國際大型商業化電站業主又是如何把控產品質量的呢？CSPPLAZA記者針對這一問題采訪了部分參與過海外光熱市場的供貨商，了解海外業主的采購流程，以期為國內業主提供借鑒。

第三方抽檢僅是第一步

為了證明自身產品的性能，全球幾乎所有的反射鏡、集熱管的供貨商都會將產品送往DLR、PSA、NREL等國際權威機構進行檢測，并將最終得到的產品報告作為競標時的敲門磚。

但有行業專家指出，這些檢測機構毋庸置疑是權威的，然而受限于目前行業的發展現狀，反射鏡、集熱管的檢測方法及技術指標沒有統一的標準。目前的檢測機構都只是根據客戶的要求做出檢測，然后給出檢測的實際數據和結果，但不會給出送檢產品是否合格的結論性判斷。這就意味著，不同檢測機構出具的檢測數據因為測試條件、指標不同，結果往往不具備可比性，且很容易對業主造成誤導。

另外一個重要問題是，對于DLR等檢測機構，檢測機構只負責檢測，而不管廠商送檢的產品，是擇優選擇的還是隨機抽樣的，而對于廠商而言，其必然都會從中選擇性能最好的產品去送檢，這從某種程度上降低了這種檢測的可參考性，難以反映廠商整體的產品質量控制能力。

為解決這一問題，近日，國內有示范項目業主方提出，要求集熱管等供貨商做第三方抽檢測試（規定統一的測試條件及標準），作為參與競標的前置條件。

“對大批量且對性能影響重大的設備，第三方的介入是國際慣例，以往的案例也證明，這一方式確是行之有效的。和光伏組件相比，現階段光熱集熱管和反射鏡缺乏國際公認的型式實驗或認證標準，現在幾家國際第三方都在探討對光場大批量設備制定型式批準認證方案。個人認為，由獨立公認的第三方進行產線抽檢加第三方實驗室檢測作為一個過渡手段是可行的。”來自某第三方檢驗機構的從業人員介紹說。

同時，他還強調道，這一方法的關鍵在于第三方的品牌聲譽和技術能力，以及抽檢比例的確定。業主可經過評審，來最終指定數家獨立第三方機構，并在合同中規定，供貨方需取得至少其中一家出具的檢驗證書作為產品符合質量要求的保證，并且要求檢驗機構必須見證取樣過程，而不是純粹工廠送樣。

但也有觀點表示，“這一做法雖然在很大程度上避免了上述問題。但仍需要考慮的是，各個業主指定的檢測機構不一，要求的測試標準各異，如果每參與一次投標，供貨商都要將產品發往海外進行一番重新檢測，拋開耗費的成本不論，耐候性等測試需要花費的時間同樣無法忽視。所以，個人認為，這一采購前置條件的實操性不是很強。”

派駐專業團隊監控生產流程

不可否認，在一定程度上，來自權威機構的第三方檢測可以對報告進行規范，便于業主對各家產品進行橫向考量對比，確定孰優孰劣。但這是否意味著僅憑這一紙報告就可放心進行大批量采購了呢？

具有多年海外市場開拓經驗的浙江大明玻璃有限公司光熱事業部總經理王朝陽認為，業主在對供貨商進行甄選時，不宜將重心放在那些檢驗報告上。事實上，無論是國內的供應商或者業主，都不建議陷入到“迷信”第三方檢測的誤區，因為那一紙報告僅僅是對產品的技術、質量水平的一個初步判斷，并不意味著可以生產出持續穩定的符合標準的批量產品。業主應該把主要的精力放在對供應商的生產流程、質量控制（QC）管理等流程的監控上面。

“相對于只能反映部分產品質量的檢驗報告，海外項目業主更注重的是產品品質能否保持穩定水平。因此，一些大型項目業主通常會派出2~3人的專業質量審核團隊來到工廠進行直接考察。值得一提的是，像Sener、BrightSource、SolarReserve等大型光熱企業都會配備針對各個關鍵部件的專業人才，以便于對供貨產品的技術參數等各項數據進行專業把控，熟知內行“門道”。這些專家不僅會實地進行車間考察，關注每一步生產流程，包括原料采購、生產時間、操作順序、貨物存儲等方面，還會仔細審核該廠商以往的生產數據，例如，殘次率、以往的訂單情況、過去實際供貨的業績、產品在項目中的運行狀況、此前客戶給予的反饋等……，通過對實際的大批量生產數據進行層層審核，來綜合掌握供貨商的生產管理過程、ISO體系的執行情況、品質監控流程等，進而確保產品的整體質量水平。

海外項目采購經驗“五步走”

據CSPPLAZA記者了解，國外大型光熱發電項目業主在進行大批量核心設備采購，特別是尚無商業化電站業績的中國產品時，通常會采取五大步驟來謹慎篩選產品，以確保大型商業化電站最終所用產品的質量達標。

一、從己方儲備的供應商數據庫中，篩選出意向供貨方，然后要求對方首先出具來自權威機構的中立檢測報告，且該報告符合當前國際通行的標準和條件即可。若報告中的產品參數符合項目運行要求，即通過初級門檻。

二、派出不同人員同時前往各個通過初級審核的供貨公司進行面談，并參觀工廠。并根據實際反饋結果，排除得分較低的廠家，進一步縮小選擇范圍。

三、派遣專業技術團隊前往生產廠商的工廠，實地審核工廠的生產管理水平，并考核工廠以往的大批量生產數據、供貨記錄，從生產過程中的細節處，統籌把握產品的綜合水平。通常情況下，產品供應商會擁有2~3次機會，即一次不合格，仍有整改的機會，技術團隊會再次前來考察。

四、技術審核通過后，業主會要求供貨商把樣品寄送過去，然后把樣品安裝到業主自有的試驗系統，或是已建成的項目回路中去，試用3個月~1年時間不等，直接測試產品的實際性能。

五、若試運行效果達到預期，業主將會先和供貨商簽訂小批量的訂單，約占一個大型電站采購量的10%~20%，先建設數個回路來進一步檢驗產品的實際表現。最終確認無誤后，才會簽訂全部項目的訂單。

當然，上述一系列的采購步驟需要進行良好的規劃執行，若期望有條不紊的推進這一繁雜的采購流程，業主、EPC方面至少應在項目啟動前1年~1年半即著手展開相關籌備工作。如果是擁有大型項目供貨經驗的生產商，各個審核流程的推進速度會相應加快，大約6~8月即可完成。

但對于國內項目業主而言，整體建設時間原本就十分緊張，在采購方面投入的時間、人力可想而知相對更為有限，因此，全盤復制海外項目業主的做法已無可能。

在這一現實情況下，如何保證大批量關鍵產品、核心設備的質量恒定達標對國內業主或采購方而言是一個不小的挑戰。但可以肯定的是，僅靠一紙權威機構的檢測報告是遠遠不夠的，不加慎重考量，“把所有雞蛋都放到一個籃子”的做法暗藏著巨大風險。

國內的反射鏡和集熱管供貨商當前普遍沒有50MW級商業化光熱電站的供貨經驗和業績，對于國內示范項目采購方而言，將業績作為較大權重予以考核不具現實基礎，借鑒上述的海外項目采購“五步走”方案，在示范項目名單下發后，就應當開始對此進行詳細規劃，并執行對潛在供貨商的前期詳細考察和產品試用考核。相對海外項目采購國內產品，國內項目采購在深入了解國內供貨商資質和能力方面具有先天優勢，問題在于是否對此進行了詳細規劃和有效執行。