摘要：目前，由于組件色差引起的客戶投訴日益增多。調(diào)整電池工藝可以有效的減少電池
色差，但是對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)色差電池片，我們需要找到簡(jiǎn)單并且有效的方法來(lái)將色差片變?yōu)楹?br /> 格片，從而提高電池成品合格率。本文就色差電池片再處理的方法進(jìn)行了闡述。

　　雖然色差不會(huì)導(dǎo)致組件的發(fā)電性能下降，但是在同一電站同一方陣中，色差問(wèn)題顯得尤為眨眼，關(guān)于色差的投訴也日益增多。在投訴的問(wèn)題中，無(wú)論是組件內(nèi)部的片串色差，還是組件間的色差，雖然我們可以通過(guò)大力人工分選來(lái)杜絕組件色差，但歸根結(jié)底都是電池片色差造成，要想徹底解決色差問(wèn)題，還得在電池片上下功夫。為了降低色差電池片，一方面需要調(diào)整電池PECVD工藝，一方面需要加大色差分選力度。針對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的色差電池片，我們需要找到簡(jiǎn)單并且有效的方法來(lái)將色差片變?yōu)楹细衿瑥亩岣唠姵爻善泛细衤省?/span>

　　1.1電池工藝流程

　　一般多晶電池的生產(chǎn)流程：制絨、擴(kuò)散、濕法刻蝕、PECVD、印刷燒結(jié)、測(cè)試包裝。

　　1.2電池色差的形成

　　在多晶硅電池片的制備中，PECVD工序就是將電池片的表面鍍上一層具有減反射和鈍化作用的氮化硅膜。一般情況下氮化硅膜呈現(xiàn)藍(lán)色，但是由于電池的鍍膜工藝以及使用設(shè)備本身特點(diǎn)，導(dǎo)致這層氮化硅膜的膜厚不一致，而氮化硅膜的厚度直接影響電池片表面呈現(xiàn)淺藍(lán)或是深藍(lán)，嚴(yán)重者會(huì)使電池片發(fā)白，或發(fā)紅。如圖一。

     為了提高電池片的成品合格率，對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生的色差電池片，會(huì)進(jìn)行一系列的重新返工,再次鍍膜來(lái)改變顏色差異。

　　2.1普通色差片再處理方法

　　一般情況下，在燒結(jié)前檢出的色差片首先經(jīng)過(guò)酒精擦拭漿料，然后再和在PECVD工序挑揀出來(lái)的色差片一起投放到制絨進(jìn)行重新返工，在重新洗膜的過(guò)程中需對(duì)制絨、PECVD工序的工藝參數(shù)進(jìn)行修改。

　　在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，為了不影響正常的生產(chǎn)，針對(duì)色差片會(huì)采取集中處理的方式。將色差片積攢到一定數(shù)量，選取一條生產(chǎn)線將制絨、PECVD工序的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整后，重新洗膜后投入生產(chǎn)線進(jìn)行二次生產(chǎn)。因此，這種色差片再處理的方法，無(wú)形中會(huì)增加硅基片的碎片率，以及再次洗膜制備中的材料和人工費(fèi)用。據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，這種色差片再處理后的主要不合格率情況，再處理后出現(xiàn)的亮片占總色差片的19.30%，再次洗膜過(guò)程中的碎片率比正常生產(chǎn)時(shí)高1.0%，再處理后的電池片效率比正常生產(chǎn)時(shí)低0.15%。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，普通色差片再處理工藝存在以下缺點(diǎn)：①通過(guò)再次制絨腐蝕后的硅基片更薄，這是導(dǎo)致碎片率高的主要因素。②通過(guò)再次制絨后反射率和再次制絨前反射率對(duì)比，再次制絨后的反射率普遍升高，這是導(dǎo)致效率較正常生產(chǎn)過(guò)程時(shí)偏低，亮片率偏高的主要因素。

　　2.2改進(jìn)后色差片再處理方法

　　通過(guò)普通色差片再處理方法與正常生產(chǎn)的工藝對(duì)比，發(fā)現(xiàn)濕法刻蝕HF酸槽與返工片清洗洗膜設(shè)備使用同一反應(yīng)介質(zhì),但濕法刻蝕HF酸槽藥液濃度明顯要高出很多，存在去掉藍(lán)膜而又保留PN結(jié)的可能性。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，更改濕法設(shè)備HF酸槽內(nèi)HF酸自動(dòng)補(bǔ)液量、調(diào)整帶速保證藍(lán)膜能夠剛好完全去除而又不會(huì)對(duì)PN結(jié)造成損傷，藍(lán)膜洗凈后可直接傳入PECVD工序進(jìn)行鍍膜不影響效率。工藝參數(shù)對(duì)比，正常生產(chǎn)濕法刻蝕生產(chǎn)工藝：HF自動(dòng)補(bǔ)液量0.33L/100片，帶速2.2m/min；洗膜工藝：HF自動(dòng)補(bǔ)液量0.7L/100片，帶速1.0—1.2m/min。

　　據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，使用改進(jìn)色差再處理方法，再處理后沒(méi)有出現(xiàn)的亮，再次洗膜過(guò)程中的碎片率比正常生產(chǎn)時(shí)高0.49%，再處理后的電池片效率比正常生產(chǎn)時(shí)低0.05%，在很大程度上降低了生產(chǎn)成本。

　　雖然色差不會(huì)影響到組件的性能，但初于人們對(duì)于產(chǎn)品完美追求的心理，色差還是會(huì)被提及。雖然可以通過(guò)不斷改進(jìn)工藝方法來(lái)處理色差電池片，使之變?yōu)楹细衿詴?huì)消耗大量的人力物力。降低色差片的根本手段還是在于調(diào)整PECVD鍍膜工藝。

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