1.1、基礎分類 

按桿塔型式分：電桿（鋼筋混凝土）基礎、自立式鐵塔基礎、拉線鐵塔基礎。

按制作方法分：預制鋼筋混凝土構件基礎、現場澆制的混凝土或鋼筋混凝土基礎、深樁基
礎（分打入式和鉆孔灌注樁兩種）、預制金屬基礎、掏挖式基礎、爆擴樁基礎、沉井基礎
、巖石錨筋基礎。

按受力狀態分：上拔基礎、下壓基礎、傾覆基礎、聯合基礎。

按承載力特性分：大開挖基礎、掏挖式基礎、爆擴樁基礎、巖石錨筋基礎、灌注樁基礎。

 1.2、電桿基礎 

電桿基礎分為埋桿基礎及三盤基礎。

埋桿基礎的電桿下段埋置于基坑內，利用置于基坑內的桿段承受下壓及傾覆力矩。
10kV及部分35kV均采用此類。

三盤基礎以混凝土底盤、卡盤和拉盤為主要部件與埋置于地下的水泥桿桿段組成。

 1.3、鐵塔基礎 

鐵塔基礎主要分5類：現澆階梯直柱混凝土基礎（地腳螺栓式）、現澆斜柱混凝土基礎
（地腳螺栓式、角鋼插入式、鋼管插入式）、裝配式基礎（使用較少）、樁式基礎（預
制樁、現澆樁）、巖石基礎（單錨、群錨）、復合沉井基礎（流砂坑）。 

 圖  施工工序流程 

基礎由混凝土和鋼筋兩部分構成，混凝土和鋼筋的強度決定著基礎的強度、耐久性。

混凝土是以水泥、砂（細骨料）、石（粗骨料）與水混合后硬化而成的人工石材，優點是
抗壓能力強，缺點是性脆、易裂。

混凝土的強度等級是表示混凝土抗壓強度的大小，評定混凝土強度應采用按標準方法制作
和養護的邊長為150mm的立方體試件，用標準試驗方法在28d齡期測得。

影響混凝土強度的幾個因素：

水泥的強度等級：其他條件相近時，水泥強度高，配制的混凝土強度就高。

水灰比：正常情況下，水灰比?。ú荒苓^?。?，混凝土強度高，反之，強度就低。

骨料：骨料占混凝土總體積約80%，正確選擇骨料顆料組成，減小骨料的空隙容積，可以
提高混凝土的密實度和強度。

砂率：指砂在砂石中所含的比率，一般控制在35%左右，不能偏大也不能偏小。

澆制和振搗：混凝土的強度與澆制、振搗方法密切相關。攪拌必須均勻，澆注必須分層。
線路基礎的現場混凝土澆制一般采用插入式振搗器。

養護：混凝土強度的增長，取決于養護時的濕度、溫度及齡期等條件，養護是一項重要
的工序之一。

 4. 1、水泥

進場時對品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期、包裝重量等進行檢查，并對強度、
安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《通用硅酸鹽水
泥》（GB 175）等的規定。

對質量有懷疑或出廠超三個月（快硬硅酸鹽水泥超一個月）時，應進行復驗，
并按復驗結果使用。

鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為
一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。

水泥的品種等級，應滿足設計混凝土強度。不同品種、不同等級的水泥嚴禁在同一基礎
腿中使用。

水泥保管時應防止受潮；不同品種、不同等級、不同生產廠家、不同批號的水泥應分別
堆放，標識清晰。

4.2、水

制作預制混凝土構件用水，應使用可飲用的水。

現場澆筑混凝土，宜使用可飲用的水，當無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。除
設計有特殊要求外，可只進行外觀檢查不作化驗。有懷疑時應進行化驗，同一水源檢查不
應少于一次。

不得使用海水。

當采用其它水源時，水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》（JGJ 63-2006）
的規定。

4.3、粗骨料（碎石、卵石）

混凝土用石應采用連續級配。

碎石的強度可用巖石的抗壓強度和壓碎指標表示。巖石的抗壓強度應比所配制的混凝土強
度至少高20%，卵石的強度可用壓碎指標表示。壓碎值指標按不同的巖石品種、所配制的
混凝土強度等級分別確定。

每驗收批碎石、卵石應至少進行顆料級配、壓碎指標、針（片）狀顆料含量、含泥量、泥
塊含量檢驗，必要時做有機物質含量試驗。 

按同產地同規格分批驗收。用大型工具運輸的，以400方或600t為一驗收批；采用小型工
具運輸的，應以200方或300t為一驗收批；不足者，按一驗收批進行驗收；質量穩定、
進料量大時，以1000t為一驗收批。

最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋凈間距的3/4。

混凝土用石應采用連續級配。單粒徑宜用于組合成滿足要求的連續級配；也可與連續粒
徑混合使用，以改善其級配或配成較大粒度的連續級配。

 4. 4、細骨料（砂）

不得使用海砂。

配制混凝土時宜優先選用中砂，細度模數為3.0～2.3。當采用粗砂時，應提高砂率，并保
證足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用細砂時，宜適當降低砂率。  

按同產地同規格分批驗收。用大型工具運輸的，以400方或600t為一驗收批；采用小型工
具運輸的，應以200方或300t為一驗收批；不足者，按一驗收批進行驗收；質量穩定、進
料量大時，以1000t為一驗收批。

每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。

 4.5、鋼筋 

鋼筋進場時，應按現行國家標準規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關
標準的規定。

對每種規格的鋼筋取三根一組到具有資質的試驗單位做好機械性能（抗拉強度、屈服極
限、延伸率、冷彎）、材質理化試驗和重量偏差的各項。

焊接工必須持證上崗，開工前必須進行模擬焊接試驗以檢驗其焊接質量。焊接的有關質
量要求及焊接工藝，按國家相關標準執行。

 4.6、外加劑

基礎混凝土中摻入外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》
GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》（GB 50119）等和有關環境保護的規定。

測量儀器和量具使用前必須進行檢查，且在檢驗有效周期內。經緯儀最小角度讀數不應
大于1′。

分坑測量前必須依據設計提供的數據復核設計給定的桿塔位中心樁，并以此作為測量的
基準。復測有下列情況之一時，應查明原因并予以糾正：

以兩相鄰直線樁為基準，其橫線路偏差大于50mm；經緯儀視距法復測，順線路兩相
鄰桿塔位中心樁間的距離與設計值偏差大于設計檔距的1%；轉角樁的角度值，用方
向法復測時對設計值的偏差大于1′30″。

地形標高復核重點：導線對地距離可能不夠的地形凸起點的標高；桿塔間被跨越物的標
高；相鄰桿塔位的相對標高；線路風偏范圍內的危險斷面點標高。

桿塔位中心樁移樁的測量精度應符合：采用鋼卷尺直線量距時，兩次測量值之差不得超
過量距的1‰；采用視距法測距時，兩次測值之差不得超過測距的5‰；采用方向法測量
角度時，兩測回測角值之差不應超過1′30″。

復測范圍必須外延至本施工段外側二基或外側的耐張塔，并與兩外側施工單位相互確認
線路方向。

施工方向樁的設置：中心樁確認無誤后，對直線桿塔位順、橫線路前、后、左、右各
設一個輔助樁。轉角塔設左、右兩側內角平分線樁和順線路（外角平分線）方向樁。

如因地形或障礙物等原因需改變桿塔或拉線坑位置時，應向工程技術部門匯報，會同
設計處理。

 6.1、一般規定 

分坑時，應復核該塔前后檔的檔距和角度。

分坑時，應釘出作為施工控制輔樁，精度滿足施工要求。無法保留的中心樁，須釘立可靠
的輔助樁并對其位置作記錄。各輔助樁設不同的標志以示區別。

對需位移或按特殊要求分坑的塔位，在分坑時按設計提供數值進行。

遇有降低基面的塔位應在施工基面開挖完成后分坑，分坑時應檢查基礎邊坡距離是否
滿足設計要求。

大開挖基礎的坑口位置樁應按基礎底板尺寸、坑深及地質情況加放坡系數后確定坑
口大小。

不同土質的安全坡度系數f 

 圖 坑口寬度示意圖 

 6.2、正方形自立塔基礎 

 圖 方法一 

 圖 方法二 

 6.3、矩形自立塔基礎

 圖 方法一 

圖 方法二 

 6.4、無位移自立式轉角塔基礎

 6.5、有位移自立式轉角塔基礎

 OO‘為設計移位值

 6.6、正方形高低腿自立塔基礎

OO₁=A，OO₂=B 

圖 方法一 

 圖 方法二

 6.7、矩形高低腿自立塔基礎

 6.8、全方位插入基礎

根據設計的不同，是否正方形或矩形布置，決定分坑方法，相應套用前述正方形矩形高低腿基礎方法，并增加立柱斜置坡度影響值。

 6.9、全方位地腳螺栓基礎

根據設計的不同，是否正方形或矩形布置，決定分坑方法，相應套用前述正方形矩形高低腿基礎方法。

 6.10、插入鋼管基礎

根據基礎根開、立柱斜置坡度、埋深及坑底尺寸，以中心樁為原點，建立三維坐標系，計算基坑各定位點的三維坐標，采用全站儀進行測量。

施工基面的開挖應以施工圖為準，基礎坑深以設計施工基面為基準。

基面開挖后應平整，不應積水，邊坡不應坍塌?；妗⒒娱_挖后應清除周邊的浮石、
懸石。

基礎（不含掏挖和巖石基礎）坑深允許偏差+100mm，-50mm，拉線基礎坑深不允許負
誤差。同基基礎在允許范圍內按最深基坑操平。四腿不等深，應先施工坑深的腿，待回
填后再施工坑淺的腿?，F澆基礎坑深超出允許偏差范圍時，其超深部分應鋪石灌漿。

土坑開挖時坑壁應留有適當坡度，并應根據土質特性、地下水位、坑深等因素決定放坡
系數，坑口邊0.8m范圍內，不得堆放余土、材料、工器具等。易積水或沖刷的桿塔基礎
，應在基坑的外圍修筑排水溝。

基礎分坑后，對邊坡距離按設計要求進行檢驗，開挖后進行復核，無法滿足時及時上報
技術部門。

泥水坑開挖：對不塌方滲水較慢的，采用人工排水，邊挖邊排；對滲水快的，必須采用
集水坑抽水機排水。挖至設計深度后立即鋪墊層，一般不得過夜。

土坑流砂坑：一般采用大開挖方法，擴大開挖面，或采用坑邊四周打設擋土板的方法，
施工前做好準備，過程緊湊，挖坑、抽水、鋪石灌漿、制模、澆筑等各工序連續；較嚴
重的，采用井點降水法施工。

彈簧土坑開挖：可采用大開挖加毛石方法，擴大開挖面，再拋大塊石以平衡坑底上拱壓
力，一邊挖去擠出的淤泥、一邊讓大塊石下沉，直至設計標高。施工前做好準備，過程
緊湊，挖坑、拋石、挖泥、清淤、鋪石灌漿、制模、澆筑等各工序連續。

土石方爆破作業：爆破作業由具備相應資質的專業爆破作業單位負責實施；爆破物品審批
手續齊全；爆破作業人員必須持證上崗。爆破作業時要有明顯標識，有信號、有安全警戒
等，作業指導書中必須采取明確措施防止行人、房屋及附近村莊、公路、電力線、通訊設
施等受損；山林區域爆破作業須配備足額、有效的滅火器材。

8. 1、一般要求

基礎澆筑前，按設計強度等級，根據國家現行標準進行試配確定配合比。混凝土試塊應
在現場取樣制作，其養護條件應與基礎基本相同。

混凝土試塊制作數量：一般情況下，每基取一組；連續澆筑混凝土量超過100方時，每
100方取一組；按大跨越設計的直線塔基礎及拉線基礎，每腿取一組；樁基礎每根樁取
一組；當原材料變化、配合比變更時，應另外制作。

混凝土試塊養護：標準養護、同條件養護。

標準養護試塊齡期：以28d計。

同條件養護試塊，以逐日累計養護溫度達到600℃·d計（以日平均溫度累加），低于0℃
及以下時，不考慮強度增長，與此對應的養護時間不計入等效養護齡期。等效養護齡期
的范圍宜取為14d～60d。

在工程施工圖會審時，應會同建設、設計、監理單位，對混凝土試塊采取何種方式養護
進行明確，并在施工中按會審要求實施。 

 8.2、基礎制模 

制模前，必須檢查基坑深度、大小、邊坡、方位等技術數據，無誤并清除浮土后，方可
進行支模。

模板應采用剛性材料，表面應平整且接縫嚴密，接觸混凝土的表面應采用脫模措施。

拼裝好的模板應有足夠的支撐強度，能保證在施工過程中不發生移位或凹凸變形。對于
大體積、模板尺寸較大的模板，需進行強度和穩定性校驗。

對高度較高、大斷面或斜置式布置的立柱模板，應采取固定支撐措施，以防扭轉和傾倒。

在基礎坑壁堅實，山地（及旱地）的底層模板采用以土壁代模時，坑壁應修平，尺寸不
應有負誤差，水田、泥沼地區基坑應支立底模。

模板安裝完成后，應進行復核，支撐穩定牢固，保證整基基礎在澆筑過程中幾何尺寸符
合設計規定。

現場澆筑基礎中的地腳螺栓、插入角鋼、插入鋼管等預埋件應安裝牢固、技術數據符合。

 8. 3、鋼筋工程

1）一般規定：

鋼筋品種、級別或規格需變更應辦理設計變更。

澆混凝土前，鋼筋隱蔽工程驗收，內容：縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置；
鋼筋連接方式、接頭位置、數量、面積百分比率；箍筋、橫向鋼筋品種、規格、數量、
間距；預埋件規格、數量、位置。

鋼筋應潔凈，平直、無破損，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

2）鋼筋加工：

受力鋼筋：HPB300級鋼筋末端應180°彎鉤，彎弧內徑不小于鋼筋直徑2.5倍，彎后平直
部分長度不小于鋼筋直徑3倍；設計要求末端135°彎鉤時，HRB400級鋼筋彎弧內徑不小
于鋼筋直徑4倍，彎后平直部分長度符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎弧內
徑不小于鋼筋直徑5倍。

加工形狀、尺寸偏差：受力鋼筋順長度方向凈尺寸±10mm；鋼筋彎折位移±20mm；
箍筋內凈±5mm。

 3）鋼筋連接：

縱向受力鋼筋連接方式應符合設計要求，設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設
置兩個及以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點距離不小于直徑10倍。

受力鋼筋采用機械或焊接接頭時，在同一構件內的接頭宜相互錯開。

在施工現場，應按國家現行標準，抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗
以及對其外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。

同一連接區段：縱向受力鋼筋機械及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋
的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該區段長度內的接頭均屬于同一連接區段
，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區不宜大于50%；鋼筋綁扎搭接接頭連接區段長
度為ll(ll為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段
。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。

 4）鋼筋焊接：

宜采用雙面焊，不能雙面焊時，方采用單面焊。

鋼筋焊接所用焊條、焊劑等焊接材料的型號、屬性應與所焊接金屬相適宜。

 5）鋼筋安裝：

鋼筋品種、級別、規格和數量必須符合設計。

板式基礎上下層鋼筋所有相交點全部綁扎牢固，支以足夠數量的架立筋，以保證底板的
設計高度。

立柱與地腳螺栓用箍筋應與受力主筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應是主柱角上的主筋處
并沿受力主筋方向錯開設置，各交叉點必須全部綁扎牢固。

立柱主筋上端四角應采取措施，以確保主筋的保護層厚度。上下端的錨固彎鉤朝向按圖
紙要求設置。

 8.4、混凝土澆筑

1）一般規定：

澆筑前現場質檢員必須按隱蔽工程要求檢查、記錄并留下照片，整個澆筑過程全程旁站，
確認現場原材料至少滿足一次澆筑用量，否則不允許開澆。

基礎澆筑前、中、后應隨時復核基礎相關數據。

澆筑前，施工配合比須經試驗，對現場的砂、石、水泥等的來源、品種等進行檢查，應與
試驗報告相符，水泥還應檢查出廠日期。

2）對上道工序的檢查：

復核地腳螺栓、插入角鋼、鋼管規格、小根開、露頭長度、偏心、傾斜等；根開、柱頂標
高及插入角鋼、鋼管頂部標高，鋼筋、規格數量及保護層厚度。

 模板支撐的可靠性；橫梁、模板、吊桿等受力部件、支撐的穩定性；大體積混凝土冷卻降
溫措施。

坑內積水、雜物清除干凈，做到無水施工。

工器具配備齊全，運轉有效，砼集料應充足，儲備一次澆成基礎的用量。

 3）配料計量與攪拌：

砂、石、散裝水泥、水必須用秤或量桶計量。采用機械攪拌，自落式攪拌時間不少于130秒，
強制式攪拌時間不少于90秒；并根據坍落度對水灰比進行調整，在澆筑過程中隨時作監測。

4）下料與振搗：

砼自由傾落高度不超過2m，以防止離析，超過2m時，應采用溜槽、串筒；采用插入式振搗
器分層搗實，每層振搗厚度為振搗器作用部分的1.25倍，移動間距為振搗作用半徑的1.5倍，
振搗時間控制以砼表面呈現水泥漿狀和砼表面不再明顯沉落為止；上一層搗固好后，不允許
反過來再搗下層。

5）澆筑過程要求：

澆筑過程密切注意模板支撐是否變形、下沉、移動、跑漿、露筋，發現問題立即處理；澆
筑完畢后，隨即檢查地腳螺栓、插入角鋼、鋼管的根開、標高、對主柱中心偏移，超出誤
差的，在砼初凝前調整好；混凝土運輸、澆筑及間隙的全部時間不應超過混凝土的初凝時
間；同一基礎的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢
；當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處.

6）過程檢查控制：

坍落度控制：每班日或每個基礎至少檢查兩次。

配合比控制：每班日或每個基礎至少檢查兩次，其重量誤差應控制在允許范圍內（砂、
石控制在3%以內，水泥、礦物摻合料控制在2%以內，水、外加劑控制在±1%以內）。

7）養護：

澆筑后12小時內開始澆水養護，天氣炎熱、干燥有風時，3小時開始，養護時應在基礎模板
外加遮蓋物，澆水次數應能保持混凝土表面始終濕潤。

對普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土澆水養護，不得小于7晝夜，當使用其他品種
水泥和大體積基礎時按有關規定處理。拆模經表面檢查合格后立即回填，外露部分加遮蓋物
，按規定期限繼續澆水養護，養護時應使遮蓋物及基礎周圍的土保持濕潤。

日平均溫度低于5℃時，不得澆水養護。

8）拆模：

拆模時的混凝土強度，應保證其表面及棱角不損壞。特殊型式的基礎底模及其支架拆除時
的混凝土強度應符合設計要求。

拆模前應通知業主代表（監理）與項目質檢人員到現場鑒定，無質量問題應隨即取土回填
，但外露部分仍應加覆蓋物繼續養護。

拆模后基礎表面有小蜂窩麻面但不普遍、深度不大于20mm且不露筋時，可將缺陷處表面
打毛洗凈，再用1:2～1:2.5水泥砂漿抹平。

拆模后基礎表面有較大面積的蜂窩、露石和露筋等情況，應按其全部深度鑿去薄弱的砼層
和個別突出的骨料顆粒，并用鋼絲刷洗刷表面，再用高一級強度等級的細石砼填塞并搗實。

拆模后如發現大面積的狗洞及大蜂窩，必須會同設計及建設單位研究處理。

拆模后清除地腳螺栓上的殘余水泥并涂裹黃油。

9）冬期施工：

當連續5天室外平均氣溫低于5℃時，混凝土基礎工程應采取冬期施工措施，并應及時采取
氣溫突然下降的防凍措施。

冬期施工應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ 104的規定。

冬期鋼筋焊接，宜在室內進行，當必須在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于－20℃；焊后
的接頭嚴禁立即碰到冰雪。

配制冬期施工的混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于
P.O 42.5，澆筑C15強度等級混凝土時，最小水泥用量不得少于300kg/立方，水灰比不
應大于0.6。

冬期拌制混凝土應優先采用加熱水的方法，水泥不應直接加熱，宜在使用前運入暖棚內存
放?；炷涟韬衔锏娜肽囟炔坏玫陀?℃。不得在已凍結的基坑底面澆筑混凝土，已開
挖的基坑底面應有防凍措施。

拌制混凝土的最短時間應符合規定。

冬期混凝土養護法宜選用覆蓋法、暖棚法、蒸汽法或負溫養護法。當采用暖棚法養護混凝
土時，混凝土養護溫度不應低于5℃，并應保持混凝土表面濕潤。

 模板和保溫層在混凝土達到要求并冷卻到5℃后方可拆除，拆模后混凝土表面與環境溫度
差大于20℃時，拆模后的混凝土表面及時覆蓋，使其緩慢冷卻。

冬期施工混凝土基礎拆模檢查合格后應立即回填。采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制
的混凝土，在受凍前抗壓強度不應低于混凝土強度設計值的30%。

 8.5、直錨式與承臺式巖石基礎

1）基面清理及開挖

開挖時，應核查表面覆蓋層厚度和巖體的穩定性、堅固性、風化程度和裂縫情況等，當發
現與設計不符時應停止施工，及時與設計單位聯系，確定處理措施。

基面清理時如需爆破，只允許放小炮，以保證巖基的整體性和穩定性。

易風化巖石，開挖到澆筑  的間歇時間應盡量縮短。

2）錨孔成型

 ?60直徑的錨孔，成型采用普通內燃鑿巖機；?60以上?100以下直徑的錨孔，采用固定式
潛孔鉆機施工。

 鉆孔要求：巖石整體性不受破壞；孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散活石清除干凈，孔清洗
干凈，用海綿將水吸干，清孔后暫不安裝，應用軟物塞緊孔口；軟質巖成孔后立即安裝錨
筋或地腳螺栓，澆灌混凝土；鉆成后，隨即測量其孔深、孔徑、傾斜度、孔間距，做好記
錄；成孔深度不小于設計值；成孔尺寸：嵌固式大于設計值，保證錐度，鉆孔式孔徑偏差
：0，+20mm。

3）錨筋和地腳螺栓安裝

安裝前，清理錨孔，超深分部應用細石砼充填。錨筋或地腳螺栓應正直，不得彎曲，
浮銹應用鋼刷清除。

安裝時須找正，根開和外露部分長度應符合設計值要求。

錨筋或地腳螺栓在錨孔中的位置應居中，埋入深度不得小于設計值，安裝后必須有臨時
固定措施，防其松動。

4）混凝土或砂漿的澆灌

澆筑前，應用海綿沾水后向孔中濕潤孔壁；灌注時要用?8鋼筋人工分層搗固，一次不應
澆灌得大多，以防石子卡住形成空隙，防止錨筋或地腳螺栓位置移動；錨孔在澆筑前，
應計算其實際孔容積，澆筑后須檢查注入砂漿是否與容積相符；澆筑結束，復查錨筋或
螺栓的根開尺寸并將其固定好，砂漿或混凝土初凝后，不得觸動錨筋；澆筑完后，用濕
潤的草袋覆蓋，定時澆水保持濕潤，養護時間不少于5天；錨筋應整根鋼筋制作，不得
接頭；混凝土或砂漿的強度試塊的制作應每基取一組。

 8.6、嵌固式與掏挖式基礎

掏挖式分全掏挖和半掏挖，嵌固式屬于掏挖式的一種，一般用于中等風化或強風化的Ⅲ、
Ⅳ類巖石地區。

一般采用人工開挖或風鎬開挖；對堅硬的巖基，采用松動爆破，分層開挖，并控制藥量，
防止孔壁巖石松動，保證巖石的整體性和穩定性。

開挖過程中，地質與設計  不符時，應及時與設計聯系，  取得設計的確認。

 8.7、灌注樁基礎

樁基礎是用承臺或梁將樁聯系起來以承受基礎以上荷載的一 種基礎形式，鐵塔基礎中也有
每個塔腳一根單樁加承臺的獨立樁基礎。

1）工序流程：

2）施工前準備

分坑定位。按設計要求，定出基坑及各樁位的中心位置，并做好記錄。

平整場地。樁基范圍及作業范圍內的場地平整，清理地上、地下的障礙物，供施工車輛、
設備進出場的運輸便道等。

水電供應。落實為滿足施工所需的水電供應事宜。

 泥漿配備。根據樁體積量和現場情況，定出泥漿池的位置、大小，并需落實泥漿外運方案。

3）埋設護筒

護筒用4-8mm鋼板制作，用旋轉鉆機時，直徑大于鉆頭直徑100mm；用沖擊鉆機時，
大于鉆頭直徑200mm。

埋設護筒用儀器定位，護筒中心軸線與樁中心線重合，平面位置允許誤差為50mm，
垂直傾斜不大于1%。

護筒埋設深度在黏土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。施工期間護筒內的泥
漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m
以上。

4）鉆機就位

鉆機底座下方用道木墊實，一般采用吊機或自立式方法進行起立，移動鉆機直至就位。

5）鉆孔施工

開鉆時均應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。鉆孔開始后
應隨時檢測護筒水平位置及垂直度，發現偏移，將護筒拔出，調整后重新壓入鉆進。鉆
孔作業應連續進行，經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，注意地質層變化，在地質層變化
處應撈取渣樣，判別后記入記錄表中并與設計地質資料核對。鉆至設計深度時，應將撈
取渣樣排隊，以備檢查驗槽。

鉆孔深度檢查：可依據鉆桿鉆入地層的深度或利用帶刻度的測繩測量確定；依據安裝鋼
筋籠總長度確定；安裝導管時的總長度確定。

 鉆孔深度及地質符合設計要求后，應立即檢查成孔質量，并填寫施工記錄，成孔尺寸滿
足規范要求。

 如出現偏孔、塌方、地質與設計不符等情況時，應及時向工程技術部門匯報。

6）清孔

可用正循環系統和反循環系統進行，一般清孔需2小時以上，當孔內泥漿比重＜1.25，孔
底沉渣厚度：端承樁小于50mm，摩擦端承樁小于100mm，抗拔、抗水平力樁大于
200mm時清孔為合格。

7）檢測基孔

清孔完成后，須用專用儀器對孔深、孔徑進行檢測，當缺乏專用儀器時，可用外徑為鉆孔
樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為4-6倍外徑的鋼筋籠檢孔器吊入鉆
孔內檢測，檢測應填寫記錄。

8）鋼筋籠吊裝

鋼筋籠加工長度應按設計長度和吊裝機械的吊架高度，分段分節成型。一般第一節可做成
1.2—1.5倍吊架高，以后各節宜為吊架高的0.8倍。

鋼筋籠吊裝前應進行吊裝強度驗算，防止鋼筋籠變形。進入孔內，應避免碰撞護筒和孔壁。

吊裝安放時，應使鋼筋籠軸線與樁孔軸線重合。

鋼筋籠主筋的保護層允許偏差為±20mm，一般采用在箍筋上串入圓形水泥墊塊。

9）安裝導管

導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200mm-300mm，且直徑偏差不應超過2mm，底管長
度不宜小于4m，導管接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。安裝前應進行試拼裝、試水
壓。試水壓力為0.6-1MPa。

在基孔檢測符合要求后，即行導管安裝，要求導管接續間密封，緊固，導管接長后與底
部留300mm-500mm；樁直徑小于600mm時，可適當加大導管底部至孔底距離。

10）二次清孔

導管安裝完成后，需進行二次清孔，清孔要求同前。

11）澆筑混凝土

混凝土配合比按經試驗合格的配合比進行。原材料準備需考慮1.2倍的充盈系數。

 開始灌注混凝土時，導管內的隔水栓位置應臨近水面，首次灌注時導管內的混凝土應能
保證將隔水栓從導管內順利排出并將導管埋入混凝土中0.8m-1.2m。

隨混凝土灌注適當提升拆卸導管，導管底端應保持埋入混凝土1.5m-2m，嚴禁導管底端
提出混凝土面。

水下混凝土灌注應連續進行，不得中斷。在澆制過程中應保證鋼筋籠的穩定，防止混凝
土頂升鋼筋籠。

澆筑過程中，每拆除一節導管，設專人測量導管埋深及管內外混凝土面高差，填寫水下
混凝土澆筑記錄。

為保證樁頂混凝土質量，最后一次澆筑混凝土高度應超過設計標高1.2m。

12）樁頭處理

一般在鋼護筒未拔出前，先將樁頂部浮漿層清除。如條件不允許，應立即將鋼護筒拔出，
待開挖樁基上部基坑時，再將浮漿層清除。

13）樁身檢測

樁身質量除預留混凝土試件外，尚應進行現場檢測，根據設計采用動測法、對于大直徑
樁采取鉆芯、聲波透射法。合格后，方可轉入下一工序。

14）旁站管理

樁身為隱蔽工程，以下工序須經質檢簽證并填寫記錄：孔深、直徑、清孔泥漿比重、鋼筋
籠焊接安裝、導管安裝提升、二次清孔、混凝土澆筑。

接地體規格、埋深應符合設計，使用降阻劑或接地模塊時，必須嚴格按施工圖執行。

接地體連接按設計要求進行，無要求時，除設計規定的斷開點可用螺栓連接外，其余應用
焊接或液壓、火泥等方式連接。

接地體連接必須可靠，連接點必須有效防腐。

采用搭接焊接時，按設計要求進行，設計無要求時，圓鋼的搭接長度應為其直徑的6倍并
雙面施焊；扁鋼的搭設長度應為其寬度的2倍并應四面封閉施焊。

接地裝置應按設計要求敷設，受地質地形限制時可局部修改。但不論修改與否均應在施工
質量驗收記錄中繪制接地裝置敷設簡圖并標示相對位置和尺寸。

敷設水平接地體應滿足以下要求：遇傾斜地形宜沿等高線敷設；兩接地體間平行距離不
應小于5m；接地體敷設應平直；對無法達到上述要求的特殊地形，應與設計協商解決；
當附近有電力線路時，應了解原線路的接地體走向，避免兩線路間的接地體相連；接地
體敷設時，應避開地埋電纜及其他設施。

對山地巖石裸露的地區，一般宜繞道避開，對無法繞道的情況下，埋深不小于30cm，并
澆筑混凝土進行固定，以防沖刷。

接地引下線與桿塔的連接應接觸良好，并便于測量接地電阻。測量接地電阻可采用接地搖
表，所測接地電阻不應大于設計值，否則應及時與設計聯系。

接地體的埋設屬隱蔽工程，在接地體埋土前，應邀請業主代表或監理檢查驗收，接地體敷
設示意圖填入接地施工檢查評級記錄表。

現澆基礎在拆模驗收合格后即回填，回填時應清除坑內積水、樹枝、枯草等，并不得在邊
坡范圍內取土?；靥顣r宜采用人工進行回填。

基礎回填時嚴禁單邊回填，須四周均勻回填。

基礎護坡應按設計規定砌筑，設計無規定時，應以塊石漿砌，塊石粒徑不宜小于250㎜，
并保持不小于1∶0.25向內傾的坡度。護坡砌筑時，底部浮土應清除，并必須砌在穩固的
原狀基地上，必要時應設置錨筋或圈梁，護坡頂面寬度不宜小于400mm， 底面寬度應大
于頂面，設置排水孔，排水孔內側周圍填入石子。

基坑回填一般應分層夯實，每回填300mm厚度夯實一次?？涌诘牡孛嫔蠎莱翆樱?br /> 沉層的上部邊寬不得小于坑口邊寬。其高度視土質夯實程度確定，基礎驗收時宜為
300mm-500mm。經過沉降后應及時補填夯實。工程移交時坑口回填土不應低于地面。

石坑回填應以石子與土按3∶1摻合回填夯實，泥水坑回填應先排出坑內積水后回填夯實，
凍土回填時應先將坑內冰雪清除干凈，把凍土塊中的冰雪清除并搗碎后進行回填夯實。

基礎邊坡距離以設計規定有效埋深值確定。

鐵塔保護帽澆筑按設計要求執行，如設計未作具體規定時，應以C15強度等級的砼澆筑。

保護帽與立柱的接觸面應鑿毛，沖洗干凈，混凝土內部不得摻入塊石、磚等雜物。

對于內嵌式塔腳空隙處，應按設計要求用砂漿或細石混凝土搗實。

塔腳板與基礎頂面空隙處，先用細石混凝土或鐵板填充后進行打設保護帽。

保護帽一般應成方形，其斷面尺寸（四周邊長）應超過鐵塔底腳板各50mm以上，高度
超過地腳螺栓頂端100mm以上，對個別特大塔腳板的保護帽可澆成臺階型，建設單位
或設計有特殊要求時，按要求執行。

為使保護帽頂面不積水，澆筑時應使保護帽頂面留有一定的散水坡度。

保護帽澆筑前，應對地腳螺栓作一次緊固檢查，地腳墊片、螺帽規格準確、齊全且緊固
后方可施工。

如部分內容與現行規范有一定的差異，實際實施時請參考現行的規程規范。