在寧夏60年發展歷程中，煤炭能源始終發揮著巨大作用，寧夏也形成了以煤炭、電力、石化、冶金等行業為支柱的工業體系。做大做強煤炭產業，使其繼續保持增長勢頭的同時，寧夏不斷探索做優煤炭產業鏈條，加速轉型升級、綠色發展。

地下煤變空中電、發展現代煤化工產業、向高新材料產業轉變……寧夏煤炭產業發展方向愈加清晰。清潔高效利用煤炭的路徑，不僅催生了一批新動能，還推動了寧夏經濟發展方式的轉變，真正讓寧夏因“煤”而興。

煤炭資源“上網外送”

寧東至山東直流輸電工程是世界首條±660千伏直流輸電工程，將我國西部煤炭基地的火電、黃河上游的風光電“打捆”送到山東。

“這條‘電力高速公路’每年輸電平均在290億千瓦時，日均送電量近8000萬千瓦時，相當于青島現有網供能力的80%，是目前我國商業運行效益最好的跨省跨區直流輸電工程。”銀川東換流變電站副站長趙欣洋說，如果把投運7年來累計輸送的2200億千瓦時電能換成煤，相當于外送煤炭1.2億噸。

2016年，世界直流電壓等級最高的寧東-浙江±800千伏特高壓直流投入運行，新增電力外送800萬千瓦;2017年，上海廟-山東±800千伏特高壓直流工程緊鑼密鼓施工，今年10月底即將投運……形成三大跨區直流外送型的寧夏電網，預計今年年底，外送電規模將突破500億千瓦時大關。

“寧夏外送電不僅實現了電量上的突破，外送省份也由原來的青海、西藏、山東三省擴展到目前的上海、浙江、江蘇、湖北等十幾個省份。”國網寧夏電力有限公司副總經理趙青山說，“寧電外送”收獲了寧夏結構調整、經濟效益和生態效益的三重利好。

寧夏是我國“西電東送”戰略基地。截至8月底，全區統調裝機容量3510萬千瓦，其中火電裝機占比56%，火電發電量占全網發電量比重78.6%。2017年寧夏火電企業煤炭消費量5202萬噸，今年預計煤炭消費量達6052萬噸。

據自治區經信委介紹，多年來，寧夏優先發展超臨界、超超臨界節能環保機組，大型空冷火電機組裝機容量超過1400萬千瓦，余壓余熱、煤矸石、資源綜合利用自備機組裝機容量264.3萬千瓦。同時，加大環保技術改造力度，新建機組同步建設煙氣脫硫脫硝裝置，多家火電企業已提前完成了超低排放改造。

技術先進、安全可靠的堅強電網是實現煤炭“上網”的根本保障。目前，寧夏電網主網架已實現了由“普通國道”向智能化“高速公路”的跨越。除了外送工程，區內也形成了750千伏雙環網主網架，并在全國率先建成覆蓋全省的750千伏雙環網結構。

截至2017年底，寧夏電網技術裝備和安全運行水平、電力供應保障能力、資源優化配置能力大幅提高。寧夏電網10千伏及以上電網線路總長4.87萬公里，可“繞行”地球一圈多，變電容量7030萬千伏安，電力總裝機4187.6萬千瓦，人均電源裝機6.14千瓦，人均用電量1.43萬千瓦時，居全國首位。

打造現代煤化工高地

從“挖煤”到“輸電”只是寧夏煤炭清潔利用、增值的路徑之一。轉型升級煤炭產業的主要途徑則是要實現煤炭資源的就地轉化。為此，多年來寧夏不斷依托科技創新，更多打造現代煤化工產業，不斷延伸煤化工產業鏈條。

寧夏煤炭儲量居全國第六，是我國的主要產煤區，其中位于寧夏中東部的寧東能源化工基地占85%，探明儲量331億噸，與榆林、鄂爾多斯形成我國能源化工“金三角”，也是我國14個億噸級大型煤炭基地、4個現代煤化工產業示范區。而被喻為“電路板”工程的國家能源寧夏煤業集團400萬噸煤制油項目就坐落于此。

這一全球單套規模最大的煤制油項目，是世界上少數投入商業化生產的煤炭間接液化項目，年轉化煤炭2000多萬噸，產油品400多萬噸。煤制油二期項目還躋身國家能源“十三五”規劃，將開辟以汽油為主的煤制燃料新路徑。

“400萬噸煤制油項目采用自主知識產權的核心技術，實現了37項重大技術和裝備國產化的示范應用，向世界展示了‘中國制造’的力量。”國能神華寧煤煤制油分公司總工程師黃斌說。

此外，寧東能源化工基地還建成了世界首套年產50萬噸的煤制烯烴項目，開工建設了世界首套焦炭氣化制烯烴項目，形成現代煤化工產能660萬噸，成為我國最大的煤制油和煤基烯烴生產加工基地。

從傳統煤化工向現代煤化工發展，再全面推動現代煤化工向精細化、高端化、集群化方向發展。多年來，寧夏不斷做強做大現代煤化工產業，延伸產業鏈條，布局建設煤基烯烴、煤制乙二醇等項目，發展高壓聚乙烯等高端產品，延伸研發合成潤滑油、合成纖維等精細化工產品，推進產業由價值鏈低端向中高端邁進。

“未來，寧東能源化工基地還將繼續延伸煤基烯烴產業鏈，堅持烯烴產業精細化、多元化、集群化發展，重點發展工程塑料、合成橡膠、合成纖維和精細化工四大產業集群。同時，依托甲醇、甲醛、液化氣及煤基多聯產產品等原料優勢，延伸發展清潔油品、香精香料、液晶顯示材料等精細化工產品，拉長產業鏈條，提高產品附加值。”寧東基地管委會經濟發展局負責人田彥虎說。

產業融合形成集群效應

業內人士分析認為，目前烯烴、芳烴等仍是初級產品，產業鏈可以繼續延伸到橡膠、化纖、油漆產業等，產業鏈越延長，價值就越高，如芳烴可變成高附加值的原絲、的確良、差別化纖維等，市場價格可觀，以提升煤燃料的附加值。

走進6000平方米的紡織車間，經過聚合、紡絲、后處理、溶劑回收精制等工序，不同規格的氨綸產品，在一排排卷繞機隆隆作響中“誕生”。比頭發絲還細的白色氨綸，廣泛應用于防彈衣、牛仔褲、運動服等，其原料源頭卻是深埋地下的黑炭。然而，一噸氨綸價格約為4萬元，比一噸煤炭高出近100倍。

“每天所需的300噸原料，全部來自一路之隔的中石化長城能源化工(寧夏)公司生產的聚四氫呋喃。我們兩家企業一個干紡織，一個干煤化工，但卻是上下游關系，氨綸產品市場發生變化，我們就隨時過去提出調整建議，這在以前不可想象。”寧夏泰和新材公司副總經理何懷珍說。

由煤炭燃料轉向化工原料的另一個路徑是發展高新材料產業，而與輕工紡織融合發展，實現煤化工產業由“黑”變“白”，是寧夏培育新動能的表現之一。近年來，寧夏圍繞煤化工產業融鏈補鏈強鏈延鏈，推動新舊動能轉換，實現煤化工向新材料產業方向轉變，提高產品附加值和市場競爭力。

目前，僅寧東能源化工基地就建成了3萬噸差別化氨綸一期項目，同時，開工建設了4500噸對位芳綸和4萬噸生物基纖維，打通了現代紡織產業路徑。“寧東基地不斷形成企業集聚、產業集群、發展集約的態勢，推進煤化工與石油化工、現代紡織等產業融合發展，不斷形成集聚集群效應。”田彥虎說。

此外，寧夏還將探索煤炭燃料與節能環保融合發展，回收利用生產食品級二氧化碳產品，探索開展二氧化碳微藻轉化、發酵制取丁二酸等應用示范及綜合利用，推進產業融合成為寧夏煤炭產業轉型升級的未來發展方向。