近年來我國電力發(fā)展迅速，在發(fā)展的同時出現(xiàn)了相應(yīng)的一些問題，其中最主要的是火電廠SO2的排放。為降低火電廠SO2的排放，目前很多火電廠使用脫硫裝置進(jìn)行煙氣脫硫。然而，在火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)運行的過程中出現(xiàn)了一些問題，從而影響到脫硫效率，本文將對火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)常見的問題及處理方法進(jìn)行分析介紹。

1、脫硫增壓風(fēng)機(jī)故障

故障現(xiàn)象：

1)增壓風(fēng)機(jī)跳閘聲光報警發(fā)出;

2)脫硫增壓風(fēng)機(jī)指示燈紅燈熄，黃燈亮，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動;

3)脫硫旁路檔板、吸收塔通風(fēng)檔板自動開啟，進(jìn)出口煙氣檔板自動關(guān)閉;

4)若給漿系統(tǒng)自動投放時，連鎖停止給漿。

原因分析：

1)按鈕按下;

2)脫硫增壓風(fēng)機(jī)失電;

3)吸收塔再循環(huán)泵全停;

4)脫硫裝置壓損過大或進(jìn)出口煙氣擋板開啟不到位;

5)增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度過高;

6)電機(jī)軸承溫度過高;

7)電機(jī)線圈溫度過高;

8)風(fēng)機(jī)軸承振動過大;

9)電氣故障(過負(fù)荷、過流保護(hù)、差動保護(hù)動作);

10)增壓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振;

11)熱煙氣中含塵量過大;

12)鍋爐負(fù)荷過低。

處理方法：

1)脫硫旁路檔板、吸收塔通風(fēng)檔板自動開啟，進(jìn)出口煙氣檔板自動關(guān)閉，若連鎖不良應(yīng)手動處理;

2)檢查增壓風(fēng)機(jī)跳閘原因，若屬連鎖動作造成，應(yīng)待系統(tǒng)恢復(fù)正常后，方可重新啟動;

3)若屬風(fēng)機(jī)設(shè)備故障造成，應(yīng)及時匯報，聯(lián)系檢修人員處理。在故障未查實處理完畢之前，嚴(yán)禁重新啟動風(fēng)機(jī);

4)若短時間內(nèi)不能恢復(fù)運行，按短時停機(jī)的規(guī)定處理。

2、工藝水中斷

故障現(xiàn)象：

1)工藝水泵跳閘報警;

2)生產(chǎn)現(xiàn)場各處用水中斷;

3)相關(guān)漿液箱液位下降;

4)泵的冷卻水或機(jī)封沖洗水中斷。

原因分析：

1)運行工藝水泵跳閘，備用水泵聯(lián)動不成功;

2)工藝水水源中斷或工藝水箱供水閥未開，工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘;

3)工藝水管破裂。

處理方法：

1)停止被中斷冷卻水的各泵、制漿系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備運行，查明工藝水中斷原因，及時匯報，聯(lián)系有關(guān)單位恢復(fù)供水;

2)若短時間內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)按短時停機(jī)處理。

3、吸收塔再循環(huán)泵全停

故障現(xiàn)象：

1)再循環(huán)泵跳閘聲光報警信號發(fā)出;

2)再循環(huán)泵指示燈紅燈熄、綠燈亮，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動;

3)連鎖開啟旁路擋板、排煙檔板，停運増壓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉兩臺機(jī)組脫硫進(jìn)出口煙氣擋板。

原因分析：

1)6KV電源中斷;

2)吸收塔液位過低;

3)吸收塔液位控制回路故障。

處理方法：

1)確認(rèn)連鎖動作正常，確認(rèn)兩臺機(jī)組脫硫旁路檔板、吸收塔通風(fēng)檔板自動開啟，增壓風(fēng)機(jī)跳閘;

2)兩臺機(jī)組進(jìn)出口煙氣檔板自動關(guān)閉，若增壓風(fēng)機(jī)未跳閘、檔板動作不良，應(yīng)手動處理;

3)查明再循環(huán)跳閘原因，并按相關(guān)規(guī)定處理;

4)及時匯報，必要時通知相關(guān)檢修人員處理;

5)若短時間內(nèi)不能恢復(fù)運行，按短時停機(jī)的有關(guān)規(guī)定處理;

6)視吸收塔內(nèi)煙溫情況，開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。

4、儀用空壓機(jī)故障

故障現(xiàn)象：

1)CRT發(fā)出報警信號;

2)出口壓力位零。

原因分析：

1)保護(hù)停;

2)事故按鈕動作。

處理方法：

1)應(yīng)確認(rèn)備用儀用空壓機(jī)已經(jīng)啟動，并聯(lián)系檢修人員前來處理;

2)如兩臺儀用空壓機(jī)都發(fā)生故障停運，應(yīng)退出FGD運行。

5、煙氣系統(tǒng)故障

故障現(xiàn)象：

1)CRT發(fā)出報警信號;

2)煙氣壓力、溫度不正常。

原因分析：

1)FGD入口煙氣壓力、溫度不滿足需要;

2)GGH結(jié)灰。

處理方法：

1)首先應(yīng)檢查FGD入口煙氣壓力、溫度是否滿足要求。若不滿足要求，匯報上級要求提高煙氣溫度和壓力;若煙氣滿足要求，這可能是GGH結(jié)灰，應(yīng)用工藝水清洗;

2)若GGH發(fā)生故障，需根據(jù)具體情況確定是否需要停運GGH以及整個FGD系統(tǒng);

3)若GGH未故障而出口煙溫偏低，這可能是受熱面結(jié)灰，應(yīng)加強(qiáng)吹掃。

6、電除塵器故障

FGD在運行，如電除塵器單側(cè)有2個或以上的電場故障停運，F(xiàn)GD出口煙氣含塵量大于350mg/Nm3時，匯報上級，退出該機(jī)組煙氣在FGD系統(tǒng)的運行。

7、煙道嚴(yán)重積灰

FGD的進(jìn)口煙道和旁路煙道發(fā)生嚴(yán)重積灰對擋板的正常開關(guān)有一定影響。在FGD系統(tǒng)和鍋爐停運時，要檢查并清理積灰。

8、SO2脫除效率低

處理方法：

1)校正SO2測量儀;

2)校正pH測量儀;

3)增加一層運行噴淋層;

4)檢查石灰石漿液劑量;加大石灰石漿液劑量;檢查石灰石反應(yīng)性能;

5)檢查運行的循環(huán)泵數(shù)量和泵的出力;

6)檢查GGH的密封風(fēng)機(jī)和低泄漏風(fēng)機(jī)。

結(jié)語：

通過分析，總結(jié)火電廠脫硫系統(tǒng)投運以來常見的故障及處理辦法，對優(yōu)化脫硫系統(tǒng)的運行管理，提高脫硫系統(tǒng)運行可靠性提供了有力幫助，帶來了很大的環(huán)保效益。