9月13日，記者從大唐國際寧德發(fā)電公司獲悉，按照國家最高環(huán)保標準要求，該公司先后投入3億多元對4臺機組脫硝、除塵、脫硫等環(huán)保設施進行改造，已全部通過環(huán)保驗收。改造后，二氧化硫、氮氧化物、粉塵實現(xiàn) “近零排放”，各項環(huán)保指標均優(yōu)于國家標準,在全省處于先進控制水平。

據(jù)了解，隨著《煤電節(jié)能減排升級與改造計劃》《“十三五”節(jié)能減排綜合工作方案》等新的節(jié)能環(huán)保政策相繼出臺，對火電企業(yè)的節(jié)能減排提出了更高的要求。大唐國際寧德發(fā)電公司主動適應節(jié)能減排新形勢，自2006年首臺機組投產(chǎn)至今，始終高標準履行央企社會責任，以節(jié)能減排為工作重點，大力開展技術改造和技術革新，節(jié)能減排取得實效。截至目前，供電煤耗已累計下降24.93克/千瓦時，其中2號機組榮獲全國火電600MW級機組能效對標及競賽三等獎。建廠至今，該公司累計節(jié)能環(huán)保投入近20億元。

記者在大唐廠區(qū)見到，為了更加有效地防止煤場無組織排放，該公司在煤場四周建設了長1603米、高16米的防風抑塵網(wǎng)和噴淋設施。“這些設施阻止了煤場揚塵產(chǎn)生，有效防止了煤粉塵對周邊環(huán)境的污染，既保護了環(huán)境，又防止了煤粉飄散造成的燃料損失。”該公司環(huán)保主管介紹。

此外，該公司先后完成煙氣余熱利用、1號汽輪機揭缸提效、汽前泵通流等重大節(jié)能技術改造，機組能耗水平大幅降低。另外，通過積極利用機組大小修機會，先后完成省煤器煙道旁路改造，4臺機組脫硝設施實現(xiàn)并網(wǎng)到停機全程投運，為機組深度調(diào)峰提供了保障，最大限度地減少氮氧化物在啟停機過程及低負荷期間的排放量，在省內(nèi)形成良好的示范作用，為深入推動減排工作作出表率。