6月7日，中電聯(lián)公布了2017年度全國火電機組能效水平對標結果，國電電力大同第二發(fā)電廠(公司)4臺60萬千瓦級機組全部獲得優(yōu)勝機組稱號，這是該廠(公司)連續(xù)第七年在全國能效對標競賽中獲獎。

大同二廠(公司)以在全國同類型機組中領跑為目標，從節(jié)能管理、設備改造、技術創(chuàng)新、運行優(yōu)化上著手，充分挖掘節(jié)能潛力，打造節(jié)能領先優(yōu)勢，讓節(jié)能降耗成為了企業(yè)創(chuàng)效的利劍。

做好節(jié)能管理的“加法”

近年來，火電企業(yè)市場競爭越來越激烈，大同二廠(公司)深刻認識到僅僅做好安全生產(chǎn)是不夠的，提高機組運行的經(jīng)濟性、節(jié)能性、環(huán)保性越來越重要。

大同二廠(公司)強化節(jié)能基礎管理，制定《保障節(jié)能領先實施方案》《節(jié)能監(jiān)督管理辦法》《節(jié)能指標考核辦法》《機組對標管理辦法》等一系列節(jié)能降耗制度，細化節(jié)電、節(jié)水、節(jié)煤、節(jié)油、小指標競賽管理，實現(xiàn)了依靠制度規(guī)范員工的節(jié)能行為;建立節(jié)能三級管理網(wǎng)絡，堅持節(jié)能管理日對照、周分析、月匯總，每周召開節(jié)能管理例會，每月召開生產(chǎn)指標分析會，并將各項指標完成情況公布在企業(yè)網(wǎng)站，實現(xiàn)節(jié)能工作規(guī)范化、體系化。

“瞄準國內(nèi)外先進電廠，全面實施對標管理，是提高節(jié)能管理精細化水平，增強企業(yè)綜合競爭力的有效舉措。”大同二廠(公司)節(jié)能專責田營對于對標管理有著深刻理解。

大同二廠(公司)精準實施能效對標，不僅開展同型機組對標，還強化機組修前修后指標對標，環(huán)比、同比對標，實時對標，區(qū)域對標，全國能效對標，積極學習兄弟單位機組運行優(yōu)化、設備改造先進經(jīng)驗，交流指標調(diào)整方法，分析查找不足，并采取有效措施逐一攻破，形成閉環(huán)管理。

“節(jié)能降耗不是單純的口號，而是要提高全員的成本意識，增強全員做好節(jié)能降耗工作的責任感和使命感，這樣才能實現(xiàn)節(jié)能效益的最大化。”在大同二廠(公司)看來，抓節(jié)能降耗管理就要發(fā)揮人的主觀能動性，讓全員參與進來，動起來。

該廠(公司)堅持常吹“節(jié)能風”，常奏“節(jié)能曲”，每年全國節(jié)能宣傳周開展形式多樣的節(jié)能宣傳活動，潛移默化地提升員工節(jié)能降耗意識;成立檢查組，根據(jù)具體的節(jié)電、節(jié)水要求，不定期開展檢查，并將檢查結果予以公布，督促員工落實行動，推動節(jié)能工作深入開展。

做好設備改造的“減法”

設備改造，降低能耗，是火電企業(yè)提高效益的重要途徑。大同二廠(公司)利用機組大小修機會持續(xù)對機組實施節(jié)能改造和超低排放改造，不斷為機組“減負”。

修前，大同二廠(公司)認真統(tǒng)計機組運行指標，分析設備運行狀態(tài)，根據(jù)電科院試驗數(shù)據(jù)，確定節(jié)能檢修項目，明確檢修節(jié)能目標，同時建立機組主輔機對標數(shù)據(jù)庫，明確檢修獎懲制度，對檢修前后主輔機運行指標進行全面對標管理，不僅保證了檢修質(zhì)量，還為檢修質(zhì)量獎懲提供了依據(jù)。

10號機組可謂是大同二廠(公司)的“明星”機組，該機組已在全國火電機組能效對標競賽中獲得四個一等獎、兩個二等獎。參加全國能效對標競賽，供電煤耗指標是個十分復雜但卻非常重要的數(shù)據(jù)，它的真實性、合理性直接影響著評選結果。

大同二廠(公司)根據(jù)超臨界機組特點，結合實際運行情況，從2010年起陸續(xù)對10號機組進行了利用熱泵回收輔機循環(huán)水余熱供熱改造、電除塵器高頻電源改造、低壓轉子葉片改型、汽輪機高效化改進、低氮燃燒器改造、真空系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化改造、熱泵泵組及供熱循環(huán)水設備大修等重大節(jié)能技改項目。

改造完成后，10號機組供電煤耗、發(fā)電油耗等主要經(jīng)濟指標持續(xù)降低，尤其是供電煤耗由2011年的322.3克/千瓦時下降至2017年的295.85克/千瓦時，下降幅度達8.2%。

節(jié)能改造中，大同二廠(公司)實施一機一策，在確保兩臺600兆瓦級超臨界空冷機組連續(xù)七年穩(wěn)居全國同類型機組競賽第一名和第二名的同時，重點治整7、8號機組，實施汽輪機通流改造后7、8號機組供電煤耗下降15克/千瓦時以上，年節(jié)約標煤約20萬噸，機組各項指標進一步改善，促使7、8號機組進入2017年全國優(yōu)勝機組行列，開創(chuàng)了四臺機組全部獲獎的先河。

做好節(jié)能創(chuàng)新的“乘法”

大同二廠(公司)充分發(fā)揮創(chuàng)新和激勵的“乘數(shù)效應”，加大節(jié)能創(chuàng)新力度，完善激勵約束機制，用員工的智慧除掉阻礙機組經(jīng)濟運行的“攔路虎”“拌腳石”。

針對企業(yè)綜合發(fā)電水耗較高的問題，大同二廠(公司)組織開展“基于梯級優(yōu)化利用和強化管理實現(xiàn)廢水零排放”創(chuàng)新項目，建立用、排水系統(tǒng)14個水系統(tǒng)模塊及用水、排水之間的流量平衡表;分模塊化優(yōu)化各系統(tǒng)來水水源，制定《用水優(yōu)化管理辦法》，為運行人員提供指導性參考;實行水系統(tǒng)三級檢查機制，全面抓好運行調(diào)整中的協(xié)調(diào)問題，強化過程管理。

通過一系列舉措，2017年大同二廠(公司)發(fā)電水耗同比下降6.5%，度電水費同比下降8.24%，年節(jié)約水費762萬元。

大同二廠(公司)將影響機組經(jīng)濟運行的、重復發(fā)生的、周期性發(fā)生的設備缺陷在廠網(wǎng)上公開“招賢”，讓員工為節(jié)能降耗支招兒。該廠(公司)通過技術改造及脫硝運行優(yōu)化，尿素用量同比下降13.8%，節(jié)約費用420萬元;采取煙道優(yōu)化等技術，機組超低排放改造后廠用電率下降0.3%，帶負荷能力和負荷響應能力大幅提升;通過對預熱器采用提煙溫吹掃控制方式，確保了預熱器差壓可控在控，年節(jié)約費用約310萬，實現(xiàn)了向節(jié)能降耗要效益。

做好運行優(yōu)化的“除法”

開展機組靈活性調(diào)峰、加強生產(chǎn)區(qū)域檢查、實施智慧運行……在大同二廠(公司)，運行優(yōu)化的舉措體現(xiàn)在生產(chǎn)運行各個方面。

靈活性改造提升機組調(diào)峰能力是火電發(fā)展的必由之路，大同二廠(公司)深入研究電網(wǎng)靈活性調(diào)峰政策出臺情況，根據(jù)機組不同特點制定深度調(diào)峰方案，實施鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整、供熱優(yōu)化及空冷機組防凍等一系列措施，實現(xiàn)了一期機組供熱期60%深調(diào)峰，二三期機組全天候40%額定負荷深度調(diào)峰，機組帶負荷能力和負荷響應能力明顯增強。

大同二廠(公司)開展運行機組疏放水系統(tǒng)閥門內(nèi)外漏普查工作，每十天對運行機組閥門內(nèi)漏、生產(chǎn)跑冒滴漏缺陷進行檢查及通報;建立閥門內(nèi)漏統(tǒng)計臺賬，運行中能夠安全隔離的進行隔離，不能隔離的利用機組停機機會進行修研或更換，有效控制機組內(nèi)、外漏損失，降低機組補水率;積極探索機組啟、停方式，汽包爐冷態(tài)啟動時采取投入鍋爐底部蒸汽加熱，利用鄰爐輸粉等，直流爐冷態(tài)啟動采取優(yōu)化冷熱態(tài)沖洗方式等措施縮短鍋爐啟動時間，減少鍋爐點火初期的用油;高度關注每次啟停等離子運行情況及燃油耗量，通過強化檢修、運行管理，完善燃油制度，嚴格考核，降低發(fā)電用油。

在此基礎上，大同二廠(公司)大力開展智慧運行建設，進一步提高發(fā)電智能化水平，實現(xiàn)安全、高效、清潔、低碳、靈活運行。