運(yùn)行中央集控室是珞璜電廠最繁忙的地方。在這里，每秒鐘都有數(shù)據(jù)從遍布全廠的 30多萬個(gè)實(shí)時(shí)監(jiān)控測點(diǎn)傳輸過來。如何從數(shù)據(jù)中準(zhǔn)確判斷設(shè)備狀況?如何根據(jù)關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)調(diào)整最佳工況?過去，集控值班人員需要把數(shù)據(jù)與對(duì)應(yīng)設(shè)備聯(lián)系起來，并依靠工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工況進(jìn)行調(diào)整，以期達(dá)到最優(yōu)目標(biāo)。將來，被稱為“KXM工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)” 的應(yīng)用系統(tǒng) 10分鐘內(nèi)就能準(zhǔn)確分析出各個(gè)設(shè)備的最優(yōu)工況，確保從配煤摻燒、脫硫除塵到產(chǎn)生電能的整個(gè)過程都能高效運(yùn)轉(zhuǎn)，在節(jié)能降耗的同時(shí)，也為值班人員減輕了負(fù)擔(dān)。這套系統(tǒng)是靠什么高效運(yùn)行的呢?答案就是“大數(shù)據(jù)”。

新技術(shù)指引新方向

2017年初，當(dāng)珞璜電廠還在為“如何有效挖掘設(shè)備數(shù)據(jù)信息”而艱難探索的時(shí)候，華能集團(tuán)公司信息中心送來了“KXM工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)”技術(shù)方案。 KXM工業(yè)大數(shù)據(jù)，是一個(gè)面向工業(yè)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集、挖掘以及分析的大數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺(tái) , 包括 KDM、KKM、KAM 三個(gè)部分，其中 KDM采用標(biāo)準(zhǔn) KKS編碼形式，在廠側(cè)完成數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)的同時(shí)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗和標(biāo)準(zhǔn)化管理 ;KKM是平臺(tái)的算法引擎，其基于數(shù)據(jù)構(gòu)建模型，進(jìn)行特征值、變化量等指標(biāo)的計(jì)算 ;KAM用于將分析結(jié)果在瀏覽器中進(jìn)行展示，為用戶提供一個(gè)交互的、圖形化的數(shù)據(jù)展示平臺(tái)。KXM工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)的出現(xiàn)，為珞璜電廠的大數(shù)據(jù)應(yīng)用打開一扇新的大門。

2017年 3月，珞璜電廠在集團(tuán)公司的統(tǒng)一安排和支持下，正式成為 KXM工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)火電試點(diǎn)單位。接到試點(diǎn)任務(wù)后，電廠迅速成立了以副廠長為組長，檢修部、運(yùn)行部、燃脫部和信息中心關(guān)鍵崗位人員為主的專項(xiàng)工作組，從上級(jí)要求和電廠實(shí)際兩個(gè)方面入手，展開了對(duì)電廠 5號(hào)機(jī)組大數(shù)據(jù)試點(diǎn)分析，多次開展評(píng)審論證，最終確定了大數(shù)據(jù)平臺(tái)應(yīng)用的規(guī)劃方案。新思維解決新問題 “2017年 3月，我們開始實(shí)施系統(tǒng)的頂層設(shè)計(jì)工作，相繼完成了電廠主要設(shè)備類型的分析模型設(shè)計(jì) ;2017年 7月，完成 SIS系統(tǒng)接口程序編制和 KDM服務(wù)器通訊調(diào)試 ;2017年 10月，著手進(jìn)行展示模塊開發(fā)和算法模型驗(yàn)證……”提起大數(shù)據(jù)平臺(tái)應(yīng)用，電廠檢修部專工婁向東不用翻閱工作日志，便能如數(shù)家珍地說出每個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)。自工作開展以來，珞璜電廠從各部門抽調(diào)的精兵強(qiáng)將為大數(shù)據(jù)分析打通了“綠色通道”。

但大數(shù)據(jù)應(yīng)用之路并非一馬平川，數(shù)據(jù)雜、模型多、任務(wù)重……從項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段起，各項(xiàng)困難就接踵而至。“第一個(gè)困難就是為大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)提供可靠、高效的數(shù)據(jù)源。”運(yùn)行部鍋爐專工唐榮富介紹說，“電廠的生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控 SIS 系統(tǒng)有 10 萬多個(gè)測點(diǎn)，每時(shí)每刻都在產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)，僅 4 年時(shí)間，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)累計(jì)量就達(dá)到了 4TB。如何有效地進(jìn)行數(shù)據(jù)的分析和整理，是擺在我們面前的第一道難題。”在數(shù)據(jù)堆積起的大山面前，電廠工作組的成員迎難而上，發(fā)揮愚公移山的精神，決心要為電廠數(shù)字化鋪平道路。工作組的成員都身兼數(shù)職，為了盡快整理好數(shù)據(jù)，他們白天利用午休去調(diào)取測點(diǎn)資料，晚上回家就馬不停蹄地對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，第二天又將分析結(jié)果與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比。為了找準(zhǔn)有效數(shù)據(jù)，工作組成員經(jīng)常聚在一起討論，有時(shí)到了凌晨兩點(diǎn)多才得出結(jié)論。正是憑著這股狠勁，在不到 3 個(gè)月的時(shí)間里，工作組便完成了采集服務(wù)器的通訊調(diào)試、SIS 系統(tǒng)接口程序部署和 2萬多個(gè) KDM系統(tǒng)數(shù)據(jù)的分析整理，為電廠大數(shù)據(jù)平臺(tái)的應(yīng)用打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

“第二個(gè)困難就是建模分析。”唐榮富指著屏幕說，“遇到多個(gè)數(shù)據(jù)交叉作用的時(shí)候，對(duì)比歷史狀態(tài)也好、查閱文獻(xiàn)資料也罷，目的只有一個(gè)，就是要讓數(shù)據(jù)‘開口說話’，告訴我們設(shè)備哪里有問題，哪里的工況還能再優(yōu)化。”一直關(guān)注支持珞璜電廠試點(diǎn)工作的集團(tuán)公司首席信息師朱衛(wèi)列被工作組的同事們親切地稱為“朱老師”。“朱老師常說，一定要注意轉(zhuǎn)換思維，把分析常態(tài)數(shù)據(jù)的思維轉(zhuǎn)換成大數(shù)據(jù)思維，這也成為了我們解決問題的指導(dǎo)思想。”婁向東看著屏幕上的大數(shù)據(jù)說道。在引風(fēng)機(jī)的狀態(tài)監(jiān)測時(shí)，工作組成員就利用了“轉(zhuǎn)換思維”的方式，利用大數(shù)據(jù)從設(shè)備電耗、繞組溫度、軸承溫度、軸承振動(dòng)等方面主要特征運(yùn)行參數(shù)方面對(duì)設(shè)備健康情況進(jìn)行分析，開發(fā)了設(shè)備狀態(tài)檢測應(yīng)用分析模型，通過特征值異動(dòng)告警，定位潛在缺陷，實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備的檢修指導(dǎo)。

新目標(biāo)開啟新征程新目標(biāo)開啟新征程通過近兩個(gè)月的系統(tǒng)試運(yùn)和數(shù)據(jù)反向驗(yàn)證， KXM工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)的各個(gè)數(shù)據(jù)分析模型已初步成型，在生產(chǎn)運(yùn)行、設(shè)備管理等各個(gè)方面都展現(xiàn)出了積極的價(jià)值。以配煤摻燒為例，工作組通過對(duì)配煤摻燒模型進(jìn)行優(yōu)化，從綜合煤質(zhì)考慮，并對(duì)大量歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，利用效率尋優(yōu)得出不同負(fù)荷下最優(yōu)煙煤、無煙煤摻配比例，從而對(duì)配煤摻燒進(jìn)行指導(dǎo)。

“以前要得到這樣的分析結(jié)論，都需要通過大量的性能試驗(yàn)，不但耗時(shí)、耗力，而且試驗(yàn)費(fèi)用高昂。在大數(shù)據(jù)分析方法下，基于權(quán)威理論的標(biāo)準(zhǔn)模型，并參考相關(guān)環(huán)境因素進(jìn)行修正，能實(shí)時(shí)獲得更全面、準(zhǔn)確、科學(xué)的分析數(shù)據(jù)，不但省時(shí)省力，還節(jié)省了試驗(yàn)費(fèi)用，可謂一舉多得。”婁向東感嘆道，“與傳統(tǒng)手段相比，大數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺(tái)的分析處理能力有著顯著的優(yōu)勢。在不遠(yuǎn)的將來，我們可以結(jié)合大數(shù)據(jù)技術(shù)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，從而制定高效的檢修計(jì)劃 ;也可以通過構(gòu)建熱力系統(tǒng)相關(guān)模型，提升機(jī)組能耗指標(biāo) ;甚至通過數(shù)據(jù)分析運(yùn)行值班員的日常操作行為，制定出最佳的操作規(guī)范等。”

大數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺(tái)為解決珞璜電廠生產(chǎn)管理難題提供了更多的方案，自動(dòng)化、智能化的珞璜樣本正在逐步呈現(xiàn)。