目前，已建成或在建的互感器自動化檢定流水線都將絕緣電阻測試、工頻耐壓測試、二次繞組匝間絕緣測試、基本誤差試驗和磁飽和裕度試驗等試驗項目在多個工位上完成，占地面積較大;并且均為串行流水線，一旦主干線某個位置出現故障，將導致整個生產線停擺。

國網重慶電科院提出柔性多線程并行生產、“零距離”接駁智能立庫、物流、檢定、儲運一體化的先進設計理念，將先進的智能化控制技術和信息管理技術運用于互感器自動化檢定中，多條并行流水線運行互不影響，檢定流水線的物流距離縮減到幾乎為零。同時，該系統可將所有試驗項目及其附屬工作在一個工位上完成，極大簡化物流環節，縮小場地面積、節約了檢定線的建設運行成本。

據測算，在設計產能相同的條件下，該系統比其他互感器自動化檢定流水線占地面積縮小50%，投資成本至少降低30%以上。

經過一年的項目建設、調試、試運行，進行大量探索與實踐，建成3個低壓電流互感器檢定臺、2個高壓互感器檢定臺，1個計量箱檢定臺。年檢定能力大幅提高，低壓電流互感器從以前人工參與檢定的12萬只/年上升到18萬只/年。該系統還可實現10千伏高壓互感器/三相組合互感器的輸送、測試過程的自動化，無需人工干預，此功能為國內首創。