上下合力，走創(chuàng)造開拓之路

　　為消除燃料管理“短板”，推進燃料管理現(xiàn)代化、標準化、規(guī)范化和信息化建設，實現(xiàn)向燃料管理要效益，2012年7月，大唐集團公司經(jīng)過周密的策劃，創(chuàng)造性地部署試點推進燃料自動監(jiān)管系統(tǒng)、數(shù)字化煤場和數(shù)字化標準化驗室建設，即“三大項目”建設。 

　 　鑒于燃料“三大項目”技術(shù)性強、牽涉面廣、差異性大，集團公司堅持“頂層設計、試點先行、統(tǒng)一標準、有序推進”的原則，組織編制了燃料“三大項目”相關 技術(shù)規(guī)范，并從使用煤種、運輸方式、配煤難度、地域特點的代表性以及電廠本身已經(jīng)具備的條件等方面考慮，在系統(tǒng)內(nèi)選定了5家單位作為試點單位，集中組織關 鍵流程、重要環(huán)節(jié)的技術(shù)開發(fā)應用。 

　　徐塘發(fā)電公司是集團煤炭供應最為緊張和復雜的老“兩區(qū)六廠”之一，供應渠道雜、散，靠吃“百家飯”度日，且該公司運輸混合型、燃料結(jié)構(gòu)異常復雜，被集團公司列為燃料“三大項目”試點單位。

       時間就是效益。徐塘發(fā)電公司在“三大項目”建設過程中打起了時間仗，將項目的建設完成日期由原計劃的8月31日提前至8月10日。在具體施工過程 中，為了爭分奪秒，該公司又分別與各設備廠商對工期進行談判，先后制定了總體施工計劃表、施工計劃明細表、設備到貨日期表、設備安裝工期表等，在保證質(zhì)量 的前提下，嚴格控制項目的工期進度。在具體建設階段，該公司又兩次派專員赴設備生產(chǎn)廠家現(xiàn)場溝通、就地催貨，實現(xiàn)了同類設備制造時間最短的記錄。 

　 　2013年4月19日，該公司打響了燃料“三大項目”開工建設的“第一槍”；2013年8月11日，燃料“三大項目”管理信息系統(tǒng)經(jīng)過15個小時的數(shù)據(jù) 連接調(diào)試，正式上線運行；8月15日，數(shù)字化標準化驗室煤炭檢測數(shù)據(jù)在線分析系統(tǒng)，經(jīng)過兩天的聯(lián)調(diào)實驗，正式上線運行；8月20日，數(shù)字化煤場系統(tǒng)經(jīng)過緊 張的施工和實驗，正式投入運行。“三大項目”從開工到投運，僅用了不到4個月時間。

正在建設的燃料“三大項目”

闖關奪隘，走創(chuàng)效升級之路

　　創(chuàng)新就意味著前所未有。徐塘發(fā)電公司在按照集團公司要求以及相關技術(shù)標準規(guī)范的同時，結(jié)合企業(yè)自身實際，在技術(shù)規(guī)范中添加了該公司元素，打造了具有徐塘特色的集團公司品牌。 

　 　該公司根據(jù)火車來煤裝車高度便于計算密度最能顯示來煤煤質(zhì)的特點，在軌道衡尾部增加一臺測高裝置，與歷史數(shù)據(jù)和煤炭正常密度進行比對，若超出規(guī)定范圍， 系統(tǒng)自動報警，并向相關管理者發(fā)送短信提醒，不僅方便管理者掌握來煤的異常情況，同時還能規(guī)避過去鐵路報錯發(fā)貨單位現(xiàn)象的發(fā)生。此外，結(jié)合公司來煤結(jié)構(gòu)復 雜、部分煤炭水分較大、煤質(zhì)較粘的實際情況，嘗試在新機械采樣機上安裝大水分旁路系統(tǒng)，水分大的、粘度大的來煤走旁路系統(tǒng)，不經(jīng)過破碎縮分，直接采原煤 樣，避免了機采常遇到的堵塞問題，保證了采樣的代表性。 

　　為了實現(xiàn)采制化過程的自動監(jiān)管，該公司在機采集樣間安裝打碼機、掃描儀、電 子稱、監(jiān)控設施，在現(xiàn)場對煤樣進行一次編碼并當場進行封樣，封條使用易碎紙打印二維碼，貼在螺紋塑料桶上，通過二維碼的打印張數(shù)、封樣時間、一次解碼的時 間及煤樣重量的控制，最大程度上規(guī)避了送樣過程中換樣、串樣、棄樣的風險。為實現(xiàn)監(jiān)控中心的實時調(diào)度功能，該公司特地在監(jiān)控中心安裝了遠程語音廣播系統(tǒng)， 實現(xiàn)了對化驗室、制樣室、機械采樣機區(qū)域的遠程語音調(diào)度功能。 

       通過實施“三大項目”的建設，徐塘發(fā)電公司燃料的科學管理水平得到極大提升，現(xiàn)場發(fā)生了本質(zhì)性的變化：軌道衡的計量數(shù)據(jù)更安全、上傳更及時、預警更實時、 比對更準確；火車煤機械采樣機技術(shù)更先進、采樣更準確、設備更穩(wěn)定、編碼更完善、傳遞更安全；入廠煤制樣室實現(xiàn)了過程全控制、監(jiān)控無死角、備查更規(guī)范；數(shù) 字化標準化驗室實現(xiàn)了影響化驗結(jié)果的過程因素程序控制，化驗數(shù)據(jù)不落地，過程監(jiān)控無死角，煤樣信息無人知，化驗項目更全面等功能；數(shù)字化煤場實現(xiàn)了進廠、 堆取、入爐煤數(shù)據(jù)聯(lián)動，以動態(tài)展示煤場狀態(tài)；滿足配煤摻燒需要，指導合理采購供應，提供最優(yōu)堆、取煤方案；溫度超標、存煤越線、盈虧數(shù)量過大預警等功能。 

　　新建成投運的燃料“三大項目”，使徐塘發(fā)電公司在燃料管理環(huán)節(jié)新增防作弊點15個，覆蓋軌道衡等關鍵部位，有效規(guī)避人為因素干擾、 煤樣信息泄露等風險，實現(xiàn)燃料計量、采制、化驗的全過程監(jiān)督；新增精益化管理點8個，具備斗輪機定位精準化、煤場展示動態(tài)化、煤場調(diào)度智能化的優(yōu)勢；新增 預警點11個，覆蓋裝車高度、煤場預警等關鍵部位，預警信息可以實時傳遞至信息系統(tǒng)和管理者的通訊工具，實現(xiàn)預警信息實時化，有效地堵塞管理漏洞、挖掘增 效潛力、保障從業(yè)人員行為安全。 

順利投入使用的數(shù)字化煤場

　　燃料“三大項目”投運兩個月以來，徐塘發(fā)電公司在煤場管理、燃料驗收、煤質(zhì)化驗及燃料監(jiān)督等方面實 施成效已初顯。根據(jù)兩個多月的情況測算，僅全水分誤差減少1%這一項，每噸煤即可節(jié)約5至7元，按50%的煤到廠驗收結(jié)算，該公司4臺30萬千瓦機組全年 至少節(jié)約900多萬元；累計熱值差87.59千焦/千克，比去年同期降低267.66千焦/千克，為4臺30萬千瓦機組投產(chǎn)以來歷史最優(yōu)，延時費遠低于周 邊同類型電廠。 

　　徐塘發(fā)電公司“三大項目”建設之路，實踐了該公司“‘燃料+腦袋’發(fā)電”的創(chuàng)新創(chuàng)效思想，為火電企業(yè)燃料管理升級做出成功的探索，以科學技術(shù)的力量破解了燃料管理難題，實現(xiàn)了企業(yè)管理效益“雙提升”。