電廠燃煤機(jī)組煙氣超低排放改造技術(shù)路線之：濕法脫硫改造

2017-11-20 10:09:39 來源:環(huán)境工程　點擊量：評論 (0)

1主要改造技術(shù)方案介紹脫硫SO2需執(zhí)行35mg m3的排放限值，目前改造應(yīng)用較多、效果較好的改造方案主要有單塔單循環(huán)（強(qiáng)化傳質(zhì)）、單塔雙循環(huán)及雙塔雙循環(huán)等技術(shù)。（1）單塔單循環(huán)（強(qiáng)化傳質(zhì)）工藝是在單塔單循環(huán)濕

1主要改造技術(shù)方案介紹

脫硫SO2需執(zhí)行35mg/m3的排放限值，目前改造應(yīng)用較多、效果較好的改造方案主要有單塔單循環(huán)（強(qiáng)化傳質(zhì)）、單塔雙循環(huán)及雙塔雙循環(huán)等技術(shù)。

（1）單塔單循環(huán)（強(qiáng)化傳質(zhì)）工藝是在單塔單循環(huán)濕法脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行內(nèi)部的改造，提高氣液傳質(zhì)，強(qiáng)化對流效果，從而提高SO2的脫除率。改造工作量較小，特別適用于老塔改造，在原有吸收塔內(nèi)部進(jìn)行一系列改造（包括提高吸收塔高度、增加噴淋層數(shù)量、優(yōu)化噴嘴布置、增加均流提效和強(qiáng)化傳質(zhì)構(gòu)件、控制內(nèi)部PH等）來實現(xiàn)系統(tǒng)提效的目標(biāo)。

（2）單塔雙循環(huán)技術(shù)：原有吸收塔保留不動，拆除內(nèi)部除霧器，作為一級循環(huán)吸收塔；在原吸收塔上部新增一漿液集液器與噴淋層，作為二級循環(huán)，漿液集液器與一新增的塔外氧化槽相連，一級循環(huán)的漿液控制較低的PH值，有利于石膏的氧化，二級循環(huán)的漿液PH值較高，有利于SO2的吸收，示意圖見圖3-1。兩級吸收塔漿池分開設(shè)置，分別控制不同的PH值以有利于石膏的氧化和SO2的吸收。

圖3-1單塔雙循環(huán)示意圖

（3）雙塔雙循環(huán)技術(shù)采用兩級塔，一般一級塔的漿液控制較低的PH值，有利于石膏的氧化，二級塔的漿液PH值較高，有利于SO2的吸收，雙塔雙循環(huán)改造需新建吸收塔，同時需對原有的煙道進(jìn)行改造，并新增原塔與二級塔之間的煙道，改造場地要求較大。

2主要改造技術(shù)方案對比

單塔單循環(huán)（強(qiáng)化傳質(zhì)）工藝適用于SO2入口濃度不高的技改項目，從目前多個已進(jìn)行超低排放改造的項目來看，入口SO2在3500mg/m3以內(nèi)，可保證SO2排放濃度≤35mg/m3，但若SO2入口濃度較高，如貴州、四川等中、高硫煤地區(qū)，該改造方案無法達(dá)到超低排放的效果，此時可采用單塔單循環(huán)技術(shù)或雙塔雙循環(huán)技術(shù)。

由于雙循環(huán)技術(shù)為兩級吸收塔漿池分開設(shè)置，分別控制不同的PH值以有利于石膏的氧化和SO2的吸收，可適應(yīng)較高的硫份，根據(jù)相應(yīng)的改造工程情況，貴州某電廠脫硫入口濃度到達(dá)10000mg/m3左右時，出口仍然能保證SO2達(dá)到35mg/m3的排放限值。單塔雙循環(huán)占地較雙塔雙循環(huán)小，但停機(jī)時間略長，電廠可根據(jù)改造場地條件、停機(jī)時間及塔本身的條件選擇適合自己的改造方案。

3改造實例

南京某電廠原脫硫設(shè)置四層噴淋層，脫硫系統(tǒng)入口SO2年平均濃度2200mg/m3，出口SO2年平均排放濃度約100mg/m3，2014年電廠對原脫硫?qū)嵤┝顺团欧鸥脑欤O(shè)計入口SO2濃度2317mg/m3，目標(biāo)為SO2排放濃度≤35mg/m3。

由于脫硫入口SO2濃度不高，而且原吸收塔條件較好，所以電廠采用了單塔單循環(huán)（強(qiáng)化傳質(zhì)）工藝。通過在吸收塔內(nèi)部增加一層均流提效構(gòu)件+更換噴淋層噴嘴+提效環(huán)，在不改變實際液氣比的情況下，改善塔內(nèi)氣液傳質(zhì)條件，同時增加塔外漿罐，延長漿液停留氧化時間，使得脫硫效率顯著提升。

2016年1月份，測試單位對濕式電除塵器進(jìn)行了測試。測試時由于燃煤硫份較設(shè)計值低，電廠噴淋層僅開了2層，脫硫出口SO2濃度為21.3mg/m3，已達(dá)到超低排放要求。測試數(shù)據(jù)見表3-1。

表3-1南京某電廠1號機(jī)組脫硫測試數(shù)據(jù)

與電廠交流可知，目前該脫硫系統(tǒng)還有一定的裕量，脫硫入口SO2濃度在2000mg/m3以內(nèi)，開2層噴淋層即可達(dá)標(biāo)排放，而SO2濃度達(dá)到3000mg/m3以上時，才需要開四層噴淋層。

電廠采用了單塔單循環(huán)（強(qiáng)化傳質(zhì)）工藝是符合電廠實際情況的，不僅達(dá)到了改造目標(biāo)，而且改造工作量小，節(jié)約投資，運(yùn)行調(diào)節(jié)性能強(qiáng)。

4關(guān)于超低排放改造的總結(jié)

超低排放改造邊界條件的確定與設(shè)計方案的選擇應(yīng)在現(xiàn)場性能測試結(jié)果的基礎(chǔ)上，充分考慮近幾年煤種的變化，預(yù)測未來煤種的變化趨勢，對燃煤、脫硝、除塵器、脫硫、引風(fēng)機(jī)、煙道阻力情況、煙囪防腐、機(jī)組檢修工期等現(xiàn)狀進(jìn)行綜合評估，提出最佳改造方案，并且在滿足環(huán)保達(dá)標(biāo)排放的同時兼顧節(jié)能效果。

超低排放改造完成投運(yùn)后，電廠需注意以下幾點：

（1）脫硝建議做流程模擬與噴氨調(diào)整優(yōu)化，提高氨氣與煙氣的混合均勻性，減少氨逃逸；

（2）脫硝改造后產(chǎn)生的廢舊催化劑的處置方式應(yīng)符合相關(guān)環(huán)保規(guī)范的要求；

（3）若采用濕式電除塵方案的電廠，需注意脫硫塔水平衡問題；

（4）加強(qiáng)各環(huán)保設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)管理，減少設(shè)備故障率，保證機(jī)組長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

原標(biāo)題:燃煤機(jī)組煙氣超低排放改造技術(shù)路線研究

責(zé)任編輯：lixin

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