打造設備卓越運維體系 全面提升設備安全可靠性水平

華潤電力控股有限公司

2017年，華潤電力控股有限公司積極適應電改，努力應對電力需求疲軟、行業產能過剩、燃煤價格大幅上漲、節能減排壓力加大等困難和挑戰，積極適應經濟發展新常態，以十九大精神為引領，不忘初心、創新發展、拼搏進取，將公司建設成大眾信賴、客戶優選的國際化綜合能源服務商。

華潤電力業務涉及火電、風電、光伏發電、水電、分布式能源、煤炭等領域。截至2017年底，華潤電力可控運營裝機4233萬千瓦，其中火電占比約85%，清潔能源占比約15%。運營業務主要分布在江蘇、河南、河北、遼寧、山東、廣東等21個省、自治區和直轄市。

2017年全公司火電機組等效可用系數93.35%，非計劃停運0.45次/臺，同比上升0.2次/臺;風電機組可利用率97.35%，平均非計劃停運2.18次/臺，同比上升0.52次/臺。

一、2017年主要設備管理工作情況

2017年公司夯實基礎管理，提升運行經濟性及設備安全可靠性;建立卓越運營體系，推動管理規范和效率提升;強化項目管控，提升資產運營管控水平;針對性開展專業工作支持，提開內涵式增長動力。圍繞“高效運營、創造價值”的服務宗旨，統籌控股、大區、項目公司三級資源，扎實開展優化設備運行、技術監督、設備檢修與技改、節能環保等工作，著力打造卓越運維體系、推動運營管理水平提升，設備管理工作不斷進步，設備安全可靠性水平得到提高。

(一)夯實基礎管理，提升運行經濟性及設備安全可靠性

1.開展檢修管理優化，提高設備安全可靠性。

通過組織年度機組檢修總結交流研討會，組織檢修后評價，開展檢修總結、檢修優化，不斷提升檢修質量，控制修理費用，延長檢修間隔，優化檢修等級、工期。機組檢修間隔平均約14個月，同比延長了近3個月;機組計劃檢修臺次比預算減少21臺次;修理費同比下降9.2%，全年未發生因機組檢修原因導致的非停和事故。

2.開展檢修管理標準化建設。

針對檢修管理難點、重點，開展檢修管理標準化試點建設，形成“檢修制度、檢修策劃、安全管理、質量管理、進度管理、費用管理、場地管理、檢修總結”八個標準化。并將試點建設成果匯編成《檢修管理標準化指引》，指導機組檢修管理，實現檢修管理規范化、制度化、流程化。

3.組織隱患排查，確保安全運行。

組織開展“排查設備隱患，確保迎峰度夏”檢查。共發現設備隱患1355頊，完成整改1 147項，整改率85%，未完成項目均已編制整改計劃。保障了迎峰度夏期間機組的安全運行。

4.開展設備重大缺陷處理，確保機組安全穩定運行。

火電項目重點解決空預器堵塞、古城#2汽輪機低壓轉子次末級葉片斷裂、溫州#1爐大板梁裂紋、焦作引風機失速等設備重大缺陷。

新能源項目重點解決湘電機組發電機軸承磨損、風電機組變槳軸承開裂等設備重大問題。

5.開展運維班組標準化建設。

為提升基層班組管理，組織開展運維班組標準化建設。形成“七個標準化”——“班組硬件標準化、制度流程標準化、資料臺賬標準化、生產場地標準化、行為作業標準化、技能培訓標準化、班組評價標準化”，夯實“三基”(基層、基礎、基本功)，實現“四個統一”(統一班組基礎標準、統一工作標準、統一專業管理、統一班組文化)。提升員工技能、組織能力，保證設備可靠、運行生產安全;改善班容班貌、生產現場和組織氛圍。

(二)建立卓越運營體系，推動管理規范和效率提升

1.完善標準化管理體系，規范業務開展，提升管理效率。

2017年控股層面修編企業標準共計52項，其中技術標準1|9項、管理標準33項，參與行業標準修編3項。

針對設備管理方面，修編了《可靠性管理標準》、《技術改造管理標準》、《火電機組檢修管理標準》、《技術監督標準》等。

2.全面推廣標桿電廠建設，加強基礎管理、驅動降本增效。

全面深化標桿電廠建設，總結前期14家試點單位取得成果，形成相關指引下發，并全面復制推廣;選取首陽山、登封等6家單位開展TPM試點建設.提高設備生產維護管理水平。

3.推進智能電廠試點建設，階段性效果顯著。

發布智能電廠建設方案及實施計劃;選定湖北、徐州/銅山、首陽山、海豐四家單位啟動智能電廠分模塊試點建設;實現極視角、安全智能監控系統、APS優化、EHO設備健康管理系統、燃料智能堆取料系統、移動管控APP平臺等項目落地，并取得良好效果。

(三)不斷創新，推進信息化智能化建設

1.操作尋優系統OOS。

繼續推廣運行操作尋優系統(簡稱OOS系統)應用。該操作尋優系統尋找最佳工況對應的運行操作模式，進而建立標桿值數據庫，固化運行優化成果，實現度電煤耗最低。目前已實現產品化，全面推廣實施，正在研發OOS升級版。

2.燃料全價值鏈尋優系統FOS。

全面推廣燃料全價值鏈尋優系統(簡稱FOS系統)應用。該系統基于燃料全價值鏈備環節生產管理系統，實現了煤場管理數字化、摻燒方案選擇智能化、摻燒運行調整精準化和采購決策科學化的要求，支撐燃料采購、煤場管理、燃料運行和集控運行。實現火電廠生產業務中的燃料采購、煤場管理、燃料加倉、運行摻燒四個環節全價值最優。目前已經實現產品化，全面推廣實施。

3.設備健康尋優系統EHO。

推動火屯機組設備健康尋優系統(簡稱EHO系統)建設。該系統以提高設備可靠性和降低維護成本為目標，利用大數據、專利算法以及移動通訊技術，實現設備狀態預警、故障診斷和設備可靠性評價，在手機終端就能掌握設備的健康狀態并給出維修方案及維修任務安排。目前已經在菏澤電廠試點開發應用半年時間，實現多次設備故障預警，故障預警準確率到達80%，收到預期效果。

4.其他信息化/智能化系統。

推進EAM升級并深化應用，實現控股范圍內EAM中的各生產流程的統一，并以銅山公司為試點，建立基于EAM平臺建設檢修管理、缺陷管理、可靠性管理等深化應用模塊。

推進ERP系統升級改造。實現ERP系統對項目管理全流程的流程，將技術改造項目管理流程固化進ERP系統中。

建設了生產日報系統。實現生產信息及時通報，能滿足控股、大區、項目公司三級日生產信息移動端的報送需求，及時掌握機組運行狀態。

完成光伏集中監視控股總部端平臺搭建和光伏電站數據接入。實現光伏集中監視。

開展風機預警系統建設和應用，實現系統上線試運行。

搭建并完善風電數字化運營管理信息化平臺DWFS系統。開發完成CMS遠程診斷中心平臺，截至2017年底平臺共接入67.8%的風機監測數據.實現數據的集中管理與融合。

完成風電機組發電性能評估系統的上線工作，并持續進行優化。

(四)強化技改管控，提升資產運營管控水平

1.重視設備技術改造管理與優化。

2017年修編了技改管理標準，逐步規范了技術改造項目管理工作。在技術方案審查過程中，能做到把握改造方案的重點，在技術可行的前提下，既控制了改造的費用，又使改造工程達到“安全、經濟、環保”的目的。全年完成48項技改項目可研審查，其中節能類改造16項，環保類5項，綜合類27項。

2017年修編了技改管理標準，逐步規范了技術改造項目管理工作。在技術方案審查過程中，能做到把握改造方案的重點，在技術可行的前提下，既控制了改造的費用，又使改造工程達到“安全、經濟、環保”的目的。全年完成48項技改項目可研審查，其中節能類改造16項，環保類5項，綜合類27項。

，跟蹤支持重大技改項目實施及投運后運營工作，以保證達到最佳改造效果。常熟、鎮江、阜陽、湖南實施機組通流改造，供電煤耗大幅降低。全年完成12臺機組超低排放改造，實現超潔凈排放，污染物排放大幅降低。 規范技改后評價和備案工作，形成閉環管理。

2.推進環保及機組超低排放改造，實現清潔生產。

全年累計完成12臺、385萬千瓦機組超低排放改造，截至2017年底，共計65臺、3140萬千瓦機組實現超低排放，機組數量占比83.3%、容量占比87,6%，2017年氮氧化物排放量28740噸，減排10.4%，二氧化硫排放量17312噸，減排14.8%。

開展菏澤廢水零排放，廣州尿素水解制氨、宜興膩硫系統氧化鈣替換氧化鎂等技改工作。

3.跟蹤新技術，開展模式創新。

推進生物質耦合發電技術。深入研究生物質耦合發電技術路線、運作模式。目前古城生物質耦合發電試點項目已經開工建設，盤錦項目按計劃推進中。

推進污泥千化耦合發電、垃圾發電技術。

(五)針對性開展專業監督，提升內涵式增長動力

1.完善技術監督、實施技術監督查評。

每月開展各項目公司技術監督報告審查，2017年通過材料審查共提出意見和建議366條。

開展化學、汽機、鍋爐、等各專業技術監督專項培訓。

開展17個項目公司29項專業技術監督檢查評價工作。查評各項目公司技術監督體系運作情況，設備運行情況等，針對發現的問題提出整改建議，有效指導專業管理。

2.完善節能監督、實施節能查評。

組織各項目公司開展節能查評自查工作，形成自查報告和整改建議。

重點組織對阜陽、沈陽、磴口、南熱、賀州、宜昌、蒼南、焦作龍源等項目公司進行節能檢查，通過檢查發現節能管理問題，形成復查報告，督促項目公司制定并落實整改。

每月開展節能分析，指導項目公司進行煤耗指標異常分析。

3.加強燃料內控管理，開展燃料內控查評。

修訂并發布了《燃料內控管理標準》。

針對煤炭市場價格大幅上漲，各公司燃科內控風險進一步加大，重點針對16家A級、16家B級單位的燃料內控進行年度，通過查評促進了各公司管理的提升，也反映出各公司燃料內控工作基本上均處于可控水平。 ’