近零排放的急先鋒

“我們將4臺機組節能環保綜合升級改造，作為企業的安全、健康、環保生命工程，予以全力推動。”國華三河電廠總經理張翼表示。

抽調精兵強將，成立“綠色計劃辦公室”，對單項投資超過1000萬元的項目成立專項組，先后到大連、哈爾濱、沈陽、上海等地的多家電廠借鑒經驗。

業內都知道，與新建機組相比，對現役燃煤機組進行改造更為困難。

技術路線選擇尤為重要。不僅要確保滿足排放指標，同時要保證整套系統滿足兼容性，機組安全經濟指標不受影響。為此，國華三河電廠強化前期研究，與研究機構、設備機構攜手，推進設備的集成創新應用，努力在設計階段將風險點降至最低。

作為國華電力公司第一臺現役改造機組，在1號機組改造前，國華電力公司先后組織召開了217次技術方案論證會，其中濕式電除塵項目經過22次論證才敲定方案，確定改造方案的最后一次研討會連續召開了12個小時，最終確立了“低溫省煤器+電除塵高頻電源+脫硫系統增容提效+濕式電除塵器+排煙方式改造”的總體技術路線。這條技術路線也成為后續煤電近零排放改造機組的范本。

工期受諸多因素限制。改造只能借助檢修期進行，工期受發電供熱計劃及電網安全限制，確定改造工期需要多方協調，留給每臺機組的工期只有80天左右。這80天里，每一天、每一小時、每一分鐘都異常珍貴。

空間受限是一大難點。每臺機組的改造都需要對現場設備設施布局進行重新規劃，確保安全實施運行和改造機組“硬隔離”后，可供施工作業的區域異常狹窄。

平均每臺機組約有27個協作單位、2109名作業人員、11220項改造任務，國華三河電廠采用循環更替、交叉往復、晝夜輪換的作業方式，最大程度破解作業空間受限困難。

改造項目整體實施成本較新建機組增加較大，且現場施工管理難度大幅提升，對發電運行人員調整運行方式以及熟悉掌握設備性能都提出了更高的要求。

國華三河電廠抓住改造主線，實施現場24小時安全監管、設備專人監造、現場安全講堂等措施，安全責任落實到具體環節;為每臺機組都建立了約11個分項、163個表單標準化管理流程，每項作業建立風險預案，針對高風險作業開展演練，為機組改造建立質量標準屏障。

已完成的3臺機組改造實踐中，所有的措施都發揮了關鍵作用，在煙塵、二氧化硫、氮氧化物三項指標控制上，得到了成功驗證。

對國華三河電廠的全體員工來說，過去一年中，他們的辛勞和汗水、對家人的思念和愧疚，在近零排放的這一時刻被激動和興奮所填補。正如一名員工所說：“我們有幸趕上了好時代，讓近零排放在我們手中成為現實，一切的付出都值了!”