變槳系統在整個風電機組中的成本占比不足5%，但就是這樣一個“小”部件卻對風電機組的安全運行起著至關重要的作用。根據Reliawind的數據，變槳系統故障在風機故障數量中占21%，造成的風機停機時間約在23%。也正因為如此，整機商對變槳系統的選擇會慎之又慎。
　　2016年，北京華電天仁電力控制技術有限公司（下稱“華電天仁”）變槳系統銷售2071臺套。當年市場占有率約為15%，累計市場占比接近11%，國內市場占有率排名第二。若是剔除整機商自供變槳產品因素的影響，華電天仁的國內市場占有率則高居首位。
　　自2009年底第一套風電變槳系統正式下線，華電天仁如何用8年的時間成為風電行業的“隱形冠軍”？
　　超萬套交付業績鑄就口碑
　　風電機組變槳控制系統是兆瓦級以上風力發電機組控制和保護的重要裝置，是風機停機的主剎車系統。在風機啟動過程中，變槳系統控制槳葉的角度以實現風機依靠風力自行啟動；在風機正常運行過程中，變槳系統控制槳葉的角度以實現達到額定風速后風機維持滿負荷穩定運行，不過載；在風機正常或緊急停機時 , 變槳系統控制槳葉轉到預定安全位置，實現空氣動力剎車，確保風機安全停運。
　　根據中國風能協會發布的統計數據， 2014年國內新增風電裝機13541臺，華電天仁變槳銷售2665臺套，當年市場占有率達到19.7%；2015年國內新增風電裝機16740臺，華電天仁變槳銷售2860臺套，當年市場占有率達到17.1% 。截至2015年底，國內風電機組累計裝機92981臺，華電天仁變槳累計銷售9702臺套，市場占有率約為10.4%。
　　最新統計顯示，截至2017年10月，華電天仁風電變槳產品累計交付量突破12000套，國內市場占有率排名第二，緊跟金風科技其后。
　　華電天仁董事長高彥超說，這一成果正是華電天仁在瞄準風電市場需求，緊抓“兩化融合”和“中國制造2025”歷史機遇，立足掌握自主知識產權，加大科研投入，嚴格進行質量控制，提升售后服務水平的基礎上取得的。
　　應用于國內外近三百個風場
　　作為央企和高校合作組建的國有高新技術企業，華電天仁從一出生就集合了二者的產業優勢和科研優勢。
　　在其變槳產品問世初期，與集團內部的風電整機商聯合動力進行了緊密合作，并成為其主要供貨商。正是與聯合動力的合作，促使華電天仁變槳產品邁出了市場的第一步。
　　然而，當更高的目標放在面前，華電天仁必須走出集團，去尋求更大的成長空間。這一次，華電天仁面對的不僅是國內主流變槳品牌，還有MOOG、SSB這些在國際市場上響當當的洋品牌，這是對技術含量、產品質量和成本控制的真正比拼。
　　正是市場的大浪淘沙，讓華電天仁變槳產品憑借更高的可靠性、更優的性能、更好的經濟性等綜合優勢獲得了客戶的認可。與遠景能源、運達風電等形成長期穩定的合作關系，成為其主力供應商；2017年開始向明陽風電、三一重能供貨；被華儀風電等企業列入合格供應商名單；與航天萬源、欣達公司建立了合作關系。
　　自2015年開始，集團外訂單超過了華電天仁變槳業務的一半，其產品已應用于國內外288個風電場。
　　掌握核心技術自主知識產權
　　顯然，在與國內主流品牌及一線洋品牌的競爭中能夠脫穎而出，靠的不是運氣，而是日復一日、一步一個腳印在研發、質控、管理等各個環節的持續投入。
　　據介紹，華電天仁變槳系統在充分消化吸收國外先進成熟技術的基礎上針對國內風電機組的具體情況進行了全面的改進、完善和升級，已成功實現了國產化和系列化，掌握了風電變槳系統核心技術并擁有自主知識產權。
　　今年9月，華電天仁自主設計研發的“一種核心繼電器失效檢測及冗余控制系統及控制方法”和“一種風電變槳PLC檢測方法及檢測裝置”兩項發明專利獲國家知識產權局授權。至此，華電天仁變槳產品共獲得18項國家專利。
　　華電天仁目前主要采用低壓交流異步電機+超級電容的技術路線，集成度較高、可靠性高、壽命長、結構簡單、使用維護方便、環境適應能力強。但在初期，華電天仁也進行了艱難的探索和反復驗證，才找到了打開技術“黑匣子”的正確路徑。
　　“我們最早一代產品采用蓄電池做后備電源，蓄電池成本低，但結構相對復雜，集成度較差，后備電源壽命短，狀態不好檢測，后期維護成本高。2009年我們果斷引進了低壓交流異步電機+超級電容的變槳技術方案。使用超級電容替代蓄電池大大提高了備用電源的安全可靠性，維護工作量明顯降低。”華電天仁總經理余康舉例說。
　　自2009年11月公司第一套1.5MW風電變槳系統下線開始，華電天仁就沒有停止過在變槳技術上的探索和創新。
　　針對大容量風電機組，研發了采用永磁同步交流電機+超級電容技術路線的變槳系統，并已批量應用。與直流電機或交流異步電機相比，永磁同步電機在響應速度、控制精度、功率密度和運行效率上都有顯著提升，并減少了定期維護工作量，在大容量風機上也更具成本優勢。
　　正是在持續的技術創新中，華電天仁成功研發出各種型號機型變槳產品43種，涵蓋1.5MW至6.0MW適用于不同環境的全系列可定制產品，并提供全生命周期整體服務解決方案。其最新研發生產的一體化機型也已成功并網運行。
　　位于河北固安的華電天仁生產基地，變槳產品生產能力4000套/年。華電天仁的變槳系統正是從這里奔赴全國乃至全球的各大風場。
　　在固安基地，華電天仁建有國內一流水平的風電變槳控制系統實驗室，包括EMC測試平臺、高低溫及濕度試驗箱、風電變槳專用功率試驗平臺、振動試驗平臺、超級電容檢測系統、變槳電機測試平臺、絕緣測試設備、功率分析儀等。在風電變槳制造企業中，投入巨資配備如此規模的試驗平臺實屬罕見。如今，這些試驗平臺已成為華電天仁研發體系中的重要一環，支撐著其變槳技術的不斷創新。
　　緊抓質量管理和售后服務
　　技術創新需要突破常規、大膽試錯，生產制造則需要按部就班、一絲不茍。
　　在固安基地，更能體會到華電天仁的全流程品質管控和全生命周期管理。生產線有條不紊，配料、裝配、檢驗，每一個環節緊張而有序。
　　余康介紹說：“變槳產品首先強調的是可靠性。其次，還會考量控制精度等指標。通過變槳系統的優化設計，可以節省風機的運維成本，提升風場的收益。但是，所有這些目標的實現，都基于過硬的產品質量，這離不開全面的質量管理。”
　　為此，從產品研發試制到供應鏈品質管理，從生產過程品控到產品售后服務，他們實施全流程品質管控。
　　固安基地相關負責人介紹說，通過產品生產和服務過程中對生產批次和出廠編號等信息的串聯，形成完整的產品生命周期數據庫。全生命周期管理重點是從產品生產制造開始至產品淘汰報廢，對所有基于產品編號或產品批次的相關信息跟蹤追溯，從而提高產品質量管控的準確性和有效性，全面提升售后服務水平，降低售后維護成本。
　　為了優化生產，華電天仁把豐田汽車公司首創的精益生產理念引入到生產制造流程。據介紹，固安基地大力推行并已經完成5期生產精益改善，持續提高了生產現場管理水平和生產線產能。通過實施精益生產，在不增加人員的情況下產能提升了一倍。
　　對于風電部件企業來說，產品出廠交付并非終點。之后，將面臨更繁復瑣碎的售后服務工作。為此，華電天仁組建了專業的售后服務團隊，60多人的技術服務團隊為百余個風場、10000余臺變槳系統提供專業的安裝指導、運行維護等售后服務。7年的現場服務經驗，幫助客戶實現對于變槳的無障礙管理，不僅關注質保期內的服務，同時也拓展到系統深度維護、老舊系統升級改造、電池改電容等服務，并通過微信公眾號等創新服務方式，拓寬培訓途徑，提升用戶滿意度，為客戶創造價值，最大程度實現共贏。
　　正是這些細節上的功夫，讓華電天仁兌現了“為客戶提供變槳產品全生命周期整體解決方案，堅持有質量的發展。”的承諾。
　　“雖然，我們在市場層面已經躍居前列，但在技術層面，仍處于跟隨跨國巨頭的階段，未來，我們的目標是變技術跟隨為技術引領。”余康說。（邢娜）